فارسی  |
ICT-LV733
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| سیستم جریان مجدد خلاء نیتروژن پیشرفته
کوره خلاء نیتروژن جریان مجدد یک سیستم لحیم کاری SMT با کارایی بالا است که برای تولید الکترونیکی دقیق طراحی شده است. این فن آوری خلاء را با یک جو نیتروژن کنترل شده ترکیب می کند تا از اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالا و کاهش اکسیداسیون در طول فرآیند جریان مجدد اطمینان حاصل کند. این راه حل به طور گسترده در تولید خط فر مونتاژ و جریان مجدد SMT برای صنایع LED، خودرو، ارتباطات و الکترونیک مصرفی استفاده می شود.
این سیستم از یک PLC زیمنس و پلت فرم نرم افزاری هوشمند برای حفظ منحنی های دمایی پایدار و تکرارپذیری فرآیند استفاده می کند. با ادغام حفاظت از خلاء و نیتروژن، به طور قابل توجهی تشکیل فضای خالی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان لحیم کاری را بهبود می بخشد. با بهره وری حرارتی قوی و کنترل تولید انعطاف پذیر، این تجهیزات از ساخت PCB با چگالی بالا مدرن با عملکرد طولانی مدت پایدار پشتیبانی می کند.
| نشان
منطقه خلاء گازهای به دام افتاده را از اتصالات لحیم مذاب در مرحله اوج جریان مجدد حذف می کند. با تکنولوژی استخراج خلاء بهینه، نرخ خالی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و قابلیت اطمینان الکتریکی و استحکام مکانیکی را بهبود می بخشد. محفظه مهر و موم شده کنترل فشار پایدار را تضمین می کند و آن را برای کاربردهای دستگاه اجاق لحیم کاری SMT و خلاء با جریان مجدد مناسب می کند.
سیستم گرمایش از طراحی هوای گرم چند منطقه ای با کنترل مستقل برای هر بخش استفاده می کند. توزیع یکنواخت دما را در سطوح PCB تضمین می کند و پروفیل های حرارتی پایدار را در طول تولید حفظ می کند. این امر قوام لحیم کاری را بهبود می بخشد و عیوب مانند اتصالات ضعیف یا ذوب ناهموار را کاهش می دهد، و از عملکرد قابل اعتماد اجاق گاز تولید کننده نیتروژن خلاء دسته ای در تولید مداوم اطمینان حاصل می کند.
سیستم اپراتور دارای یک رابط کاربر پسند با یکپارچه سازی PLC و PC است. اپراتورها به راحتی می توانند منحنی های دما، جریان نیتروژن و تنظیمات خلاء را تنظیم کنند. ذخیره سازی دستور غذا، نظارت در زمان واقعی، و تشخیص خودکار خطا کارایی را بهبود می بخشد و خطای انسانی را کاهش می دهد. این سیستم هوشمند از عملکرد پایدار SMT And Reflow Oven Line در کارخانه های مدرن پشتیبانی می کند.
| مشخصات
| اجاق گاز خلاء سری LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
وزن | 3000 کیلوگرم | 3500 کیلوگرم |
| تعداد منطقه گرمایش | بالا 8 / پایین 8 | 10 بالا / پایین 0 |
| طول منطقه گرمایش | 3110 میلی متر | 3892 میلی متر |
| تعداد منطقه خنک کننده | بالا 3 / پایین 3 | بالا 3 / پایین 3 |
| نیاز حجم اگزوز | 11 متر⊃3;/دقیقه*2 | 12m³/min*2 |
| قدرت | 3 فاز، N، PE؛ AC380V50/60HZ | |
| مصرف برق معمولی | 10 کیلو وات | 12 کیلو وات |
| حالت کنترل دما | PID حلقه بسته cont+SSR drive | |
| سیستم نقاله | ||
| ساختار ریل | سه مرحله مستقل | |
| حداکثر عرض PCB | 150 * 150 میلی متر - 400 * 400 میلی متر | |
| محدوده عرض ریل | 50mm-400mm | |
| ارتفاع قطعات | 25 میلی متر بالا / پایین 25 میلی متر | |
| نوار نقاله نوع ثابت | تثبیت انتهای جلو | |
| جهت نوار نقاله PCB | راهنما به اضافه زنجیر | |
| ارتفاع نوار نقاله | 900 ± 20 میلی متر | |
| سیستم خنک کننده | ||
| روش خنک کننده | خنک کننده هوای اجباری (لحیم کاری با جریان خلاء) خنک کننده چیلر (لحیم کاری با جریان نیتروژن خلاء) | |
| سیستم نیتروژن | سازه ها و خطوط لوله محصور نیتروژن، کنتورهای جریان نیتروژن، چیلرها | |
از آنجایی که بازده عملیاتی به تنظیمات پارامترهای فرآیند بستگی دارد، مقادیر به دست آمده در واقع می توانند با مقادیر نشان داده شده در اینجا متفاوت باشند. | ||
* ICT روی کیفیت و عملکرد کار می کند، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاصی به روز شود. اگر متفاوت است، لطفا لیست جدید را دنبال کنید.
| لیست تجهیزات خط SMT
خط مونتاژ SMT ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک راه حل فنی کامل برای یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی در ازبکستان ارائه کرد. مشتری مادربرد کامپیوتر، محصولات ذخیره سازی SSD و ماژول های حافظه تولید می کند. این پروژه شامل نصب کامل خط SMT و DIP، اشکال زدایی و پشتیبانی تولید بود.
خط SMT شامل سیستمهای چاپ شابلون، چهار ماشین انتخاب و مکان، SPI، AOI، سیستمهای جابجایی PCB و تجهیزات جریان مجدد بود. خط DIP شامل سیستمهای درج دستی، ماشینهای درج عجیب و غریب JUKI و سیستمهای لحیم کاری موج بود.
مهندسان ICT از کل فرآیند نصب از برنامه ریزی اولیه تا آزمایش نهایی تولید پشتیبانی می کنند. پس از راه اندازی سیستم، مشتری عملکرد پایدار، قابلیت اطمینان بالای تجهیزات و کیفیت پشتیبانی مهندسی قوی را تایید کرد.
| پشتیبانی تمام خط جهانی
ICT پشتیبانی فنی کاملی را برای سیستمهای اجاق گاز خلاء نیتروژن از جمله نصب، آموزش اپراتور و بهینهسازی تولید ارائه میکند. مهندسان به مشتریان در محل و از راه دور کمک میکنند تا از راهاندازی روان و عملکرد پایدار اطمینان حاصل کنند.
آموزش شامل راه اندازی فرآیند، تنظیم پارامتر، راهنمایی تعمیر و نگهداری و تشخیص عیب است. این تضمین میکند که اپراتورها میتوانند SMT و مدیریت خط فر را به طور کامل درک کنند و زمان خرابی را کاهش دهند و کارایی کارخانه را بهبود بخشند.
| ستایش مشتری - کارخانه های خوشحال کننده در سراسر جهان
مشتریان ICT را برای ارائه عملکرد پایدار تجهیزات و پشتیبانی مهندسی پاسخگو می شناسند. اجاق باز جریان نیتروژن خلاء به دلیل کیفیت لحیم کاری ثابت، عملکرد آسان و خروجی تولید قابل اعتماد مورد ستایش قرار گرفته است.
مشتریان همچنین پاسخ فنی سریع، خدمات نصب حرفه ای و بسته بندی ایمن در طول حمل و نقل را برجسته می کنند. این مزایا به کارخانه ها کمک می کند تا تولید SMT پایدار را حفظ کنند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند.
| گواهینامه ما - علائم کیفیت قوی
اجاق گاز وکیوم نیتروژن با استانداردهای سختگیرانه بین المللی، از جمله CE، RoHS، ISO9001، و فناوری های فرآیند ثبت شده تولید می شود. این گواهینامه ها عملکرد ایمن، عملکرد پایدار و انطباق صنعتی جهانی را تضمین می کند.
هر واحد قبل از تحویل تحت آزمایش های کارخانه ای دقیق قرار می گیرد تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت در محیط های تولید SMT در سراسر جهان اطمینان حاصل شود.
| درباره ICT و Factory
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و الکترونیک با قابلیت های قوی تحقیق و توسعه، تولید و خدمات مهندسی است. این شرکت در بیش از 80 کشور و منطقه در سراسر جهان به مشتریان خدمات ارائه می دهد.
با یک تیم مهندسی بزرگ و سیستم تولید پیشرفته، ICT راه حل های کامل خط تولید SMT، DIP و پوشش را ارائه می دهد. سیستم کنترل کیفیت دقیق ما عملکرد پایدار تجهیزات و قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای صنایع تولید الکترونیک جهانی تضمین می کند.
