فارسی  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| مقدار: | |
|---|---|
| راه حل حذف باقی مانده PCB پیشرفته
در طول تولید SMT و فناوری ترکیبی، باقیمانده ها و ذرات ریز اغلب پس از لحیم کاری، علامت گذاری یا جابجایی روی تخته های مدار باقی می مانند. دستگاه جاروبرقی اولتراسونیک برد مدار PCB برای رسیدگی به این چالش ها از طریق فرآیند تمیز کردن خارج از خط کنترل شده طراحی شده است. با ترکیب انرژی اولتراسونیک با حذف مبتنی بر خلاء، سیستم آلودگی را در شکافهای محکم اجزا و چیدمانهای پیچیده برد هدف قرار میدهد. به عنوان یک دستگاه جاروبرقی اولتراسونیک برد مدار مدار چاپی، از تولیدکنندگانی که نیاز به استانداردهای تمیزی بالاتری دارند بدون افزایش پیچیدگی خط پشتیبانی می کند. این تجهیزات به طور مستقل از خط SMT عمل می کند، و اجازه می دهد تا تمیز کردن بر اساس نتایج بازرسی یا الزامات محصول برنامه ریزی شود، انعطاف پذیری کلی تولید و کنترل کیفیت بهبود یابد.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک فضای پردازش بسته طراحی شده است که در آن عمل اولتراسونیک و تمیز کردن با جاروبرقی در یک محیط کنترل شده با هم کار می کنند. مجموعه های PCB به طور ایمن قرار می گیرند تا از قرار گرفتن در معرض یکنواخت در طول چرخه تمیز کردن اطمینان حاصل شود. این ساختار اجازه می دهد تا آلاینده ها توسط انرژی اولتراسونیک شل شده و از طریق استخراج خلاء به طور موثر حذف شوند. برای سازندگانی که طرحهای PCB متراکم یا نامنظم را مدیریت میکنند، اتاق نظافت محصور قوام را بهبود میبخشد و تنوع بین دستهها را کاهش میدهد. با جداسازی فرآیند از تداخل خارجی، سیستم از نتایج تمیز کردن پایدار و قابل تکرار در انواع مختلف محصول و برنامههای تولید پشتیبانی میکند.
سیستم لوله گردشی حرکت مواد تمیز کننده و بقایای استخراج شده را در حین کار مدیریت می کند. مسیرهای جریان برای حفظ فشار پایدار و در عین حال جلوگیری از رسوب مجدد آلاینده ها بر روی سطح تخته طراحی شده اند. باقیمانده های جمع آوری شده قبل از اینکه سیستم به کار خود ادامه دهد از طریق مراحل فیلتراسیون هدایت می شوند. این طراحی از پایداری طولانی مدت فرآیند پشتیبانی می کند و آلودگی داخلی را کاهش می دهد. در تولید روزانه، ساختار گردش به حفظ عملکرد تمیز کردن ثابت حتی در چرخه های مکرر کمک می کند. برای محیطهای تمیز کردن آفلاین، این رفتار جریان قابل پیشبینی برنامهریزی تعمیر و نگهداری را ساده میکند و به افزایش طول عمر تجهیزات کمک میکند.
مخزن مایع لباسشویی نقش اصلی را در حفظ اثربخشی تمیز کردن در طول عملیات طولانی مدت دارد. این ماده پاک کننده مورد استفاده در فرآیند اولتراسونیک را ذخیره و فیلتر می کند و ذرات و باقی مانده ها را قبل از استفاده مجدد از بین می برد. اپراتورها می توانند وضعیت مایع را نظارت کنند و برنامه های تعویض را به وضوح مدیریت کنند. این رویکرد کنترل شده خطر آلودگی متقابل بین محصولات مختلف PCB را کاهش می دهد. برای کارخانه هایی که از پیکربندی جاروبرقی مدار مدار چاپی سفارشی استفاده می کنند، مخزن مایع شستشو از عملکرد پایدار در انواع مختلف برد پشتیبانی می کند و در عین حال هزینه های عملیاتی و متغیرهای فرآیند را تحت کنترل نگه می دارد.
ماژول خشک کردن تضمین می کند که مجموعه های PCB پس از مرحله تمیز کردن کاملاً خشک می شوند. جریان هوای کنترل شده رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا، اتصالات و اتصالات لحیم حذف می کند. پارامترهای خشک کردن را می توان برای مطابقت با ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای محافظت از قطعات حساس الکترونیکی و اطمینان از آماده بودن بردها برای بازرسی یا آزمایش ضروری است. در محیط های تولیدی که ظاهر و قابلیت اطمینان بسیار مهم است، ماژول خشک کردن به جلوگیری از نقص ثانویه کمک می کند و از پردازش صاف پایین دست پشتیبانی می کند.
سیستم کنترل برای مدیریت شدت اولتراسونیک، زمان خلاء و مدت زمان فرآیند از طریق یک رابط شفاف و ساختار یافته طراحی شده است. برنامه های متعددی را می توان برای طرح های مختلف PCB و سطوح آلودگی ذخیره کرد. نظارت زمان واقعی به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت سیستم را ردیابی کنند و عملکرد پایدار را حفظ کنند. عملکردهای هشدار و حفاظتی خطر شرایط غیرعادی را کاهش می دهند. به جای تمرکز بر اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر تکرارپذیری و نظم و انضباط فرآیند تاکید دارد و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت تمیز کردن ثابتی را در شیفتها و تغییرات محصول به دست آورند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب، راهاندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و تولید انبوه پایدار و کنترل تمیزی را در سراسر تختههای مونتاژ شده بهبود بخشیدند.
| خدمات و آموزش
ICT پشتیبانی مهندسی جامعی را ارائه می دهد که فراتر از ماشین های فردی است. خدمات شامل برنامه ریزی تمام خط، هماهنگی نصب، تراز فرآیند و آموزش اپراتور است. فرآیندهای تمیز کردن در رابطه با لحیم کاری بالادست و الزامات بازرسی پایین دست پیکربندی می شوند. آموزش بر ایجاد درک فرآیند داخلی و قابلیت عملیاتی بلند مدت تمرکز دارد. این رویکرد یکپارچه به مشتریان کمک میکند تا تولید پایدار را حفظ کنند، دوباره کاری را کاهش دهند و ثبات را در کل خط SMT بهبود بخشند نه تنها تجهیزات ایزوله را بهینه کنند.
| نظرات مشتریان
مشتریان اغلب فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلند مدت قابل اعتماد می شناسند. بازخورد تجربه عملی مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات را در طول مراحل نصب و پذیرش در خارج از کشور برجسته می کند. عملکرد پایدار تجهیزات و نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن اغلب ذکر شده است. مشتریان همچنین برای بسته بندی ایمن و ترتیبات لجستیکی که از تجهیزات در طول حمل و نقل بین المللی محافظت می کند، ارزش قائل هستند. پاسخ سریع فنی و حل مشکل واضح باعث تقویت اعتماد و همکاری در چندین پروژه می شود.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای ساخت جهانی طراحی و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS هستند که از الزامات ایمنی و زیست محیطی پشتیبانی می کنند. گواهینامه ISO9001 مدیریت کیفیت ساختاریافته را در مراحل طراحی، تولید و آزمایش تضمین می کند. چندین اختراع نشان دهنده توسعه فنی مداوم است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا تجهیزات را با اطمینان در بازارهای مختلف مستقر کنند و انتظارات نظارتی را برای تاسیسات تولید الکترونیک برآورده کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت با توانایی های تحقیقاتی، مهندسی و تولید داخلی قوی، از مشتریان در سراسر جهان پشتیبانی می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات از یک تیم فنی بزرگ استفاده می کند و به رشد سریع خود در بازارهای جهانی ادامه می دهد. این کارخانه از روش های بازرسی دقیق و کنترل کیفیت برای اطمینان از تحویل تجهیزات قابل اطمینان پیروی می کند. از طریق تجربه گسترده پروژه، ICT به مشتریان کمک می کند تا عملیات تولیدی مقیاس پذیر، کارآمد و با کیفیت بالا بسازند.
| راه حل حذف باقی مانده PCB پیشرفته
در طول تولید SMT و فناوری ترکیبی، باقیمانده ها و ذرات ریز اغلب پس از لحیم کاری، علامت گذاری یا جابجایی روی تخته های مدار باقی می مانند. دستگاه جاروبرقی اولتراسونیک برد مدار PCB برای رسیدگی به این چالش ها از طریق فرآیند تمیز کردن خارج از خط کنترل شده طراحی شده است. با ترکیب انرژی اولتراسونیک با حذف مبتنی بر خلاء، سیستم آلودگی را در شکافهای محکم اجزا و چیدمانهای پیچیده برد هدف قرار میدهد. به عنوان یک دستگاه جاروبرقی اولتراسونیک برد مدار مدار چاپی، از تولیدکنندگانی که نیاز به استانداردهای تمیزی بالاتری دارند بدون افزایش پیچیدگی خط پشتیبانی می کند. این تجهیزات به طور مستقل از خط SMT عمل می کند، و اجازه می دهد تا تمیز کردن بر اساس نتایج بازرسی یا الزامات محصول برنامه ریزی شود، انعطاف پذیری کلی تولید و کنترل کیفیت بهبود یابد.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک فضای پردازش بسته طراحی شده است که در آن عمل اولتراسونیک و تمیز کردن با جاروبرقی در یک محیط کنترل شده با هم کار می کنند. مجموعه های PCB به طور ایمن قرار می گیرند تا از قرار گرفتن در معرض یکنواخت در طول چرخه تمیز کردن اطمینان حاصل شود. این ساختار اجازه می دهد تا آلاینده ها توسط انرژی اولتراسونیک شل شده و از طریق استخراج خلاء به طور موثر حذف شوند. برای سازندگانی که طرحهای PCB متراکم یا نامنظم را مدیریت میکنند، اتاق نظافت محصور قوام را بهبود میبخشد و تنوع بین دستهها را کاهش میدهد. با جداسازی فرآیند از تداخل خارجی، سیستم از نتایج تمیز کردن پایدار و قابل تکرار در انواع مختلف محصول و برنامههای تولید پشتیبانی میکند.
سیستم لوله گردشی حرکت مواد تمیز کننده و بقایای استخراج شده را در حین کار مدیریت می کند. مسیرهای جریان برای حفظ فشار پایدار و در عین حال جلوگیری از رسوب مجدد آلاینده ها بر روی سطح تخته طراحی شده اند. باقیمانده های جمع آوری شده قبل از اینکه سیستم به کار خود ادامه دهد از طریق مراحل فیلتراسیون هدایت می شوند. این طراحی از پایداری طولانی مدت فرآیند پشتیبانی می کند و آلودگی داخلی را کاهش می دهد. در تولید روزانه، ساختار گردش به حفظ عملکرد تمیز کردن ثابت حتی در چرخه های مکرر کمک می کند. برای محیطهای تمیز کردن آفلاین، این رفتار جریان قابل پیشبینی برنامهریزی تعمیر و نگهداری را ساده میکند و به افزایش طول عمر تجهیزات کمک میکند.
مخزن مایع لباسشویی نقش اصلی را در حفظ اثربخشی تمیز کردن در طول عملیات طولانی مدت دارد. این ماده پاک کننده مورد استفاده در فرآیند اولتراسونیک را ذخیره و فیلتر می کند و ذرات و باقی مانده ها را قبل از استفاده مجدد از بین می برد. اپراتورها می توانند وضعیت مایع را نظارت کنند و برنامه های تعویض را به وضوح مدیریت کنند. این رویکرد کنترل شده خطر آلودگی متقابل بین محصولات مختلف PCB را کاهش می دهد. برای کارخانه هایی که از پیکربندی جاروبرقی مدار مدار چاپی سفارشی استفاده می کنند، مخزن مایع شستشو از عملکرد پایدار در انواع مختلف برد پشتیبانی می کند و در عین حال هزینه های عملیاتی و متغیرهای فرآیند را تحت کنترل نگه می دارد.
ماژول خشک کردن تضمین می کند که مجموعه های PCB پس از مرحله تمیز کردن کاملاً خشک می شوند. جریان هوای کنترل شده رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا، اتصالات و اتصالات لحیم حذف می کند. پارامترهای خشک کردن را می توان برای مطابقت با ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای محافظت از قطعات حساس الکترونیکی و اطمینان از آماده بودن بردها برای بازرسی یا آزمایش ضروری است. در محیط های تولیدی که ظاهر و قابلیت اطمینان بسیار مهم است، ماژول خشک کردن به جلوگیری از نقص ثانویه کمک می کند و از پردازش صاف پایین دست پشتیبانی می کند.
سیستم کنترل برای مدیریت شدت اولتراسونیک، زمان خلاء و مدت زمان فرآیند از طریق یک رابط شفاف و ساختار یافته طراحی شده است. برنامه های متعددی را می توان برای طرح های مختلف PCB و سطوح آلودگی ذخیره کرد. نظارت زمان واقعی به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت سیستم را ردیابی کنند و عملکرد پایدار را حفظ کنند. عملکردهای هشدار و حفاظتی خطر شرایط غیرعادی را کاهش می دهند. به جای تمرکز بر اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر تکرارپذیری و نظم و انضباط فرآیند تاکید دارد و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت تمیز کردن ثابتی را در شیفتها و تغییرات محصول به دست آورند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب، راهاندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و تولید انبوه پایدار و کنترل تمیزی را در سراسر تختههای مونتاژ شده بهبود بخشیدند.
| خدمات و آموزش
ICT پشتیبانی مهندسی جامعی را ارائه می دهد که فراتر از ماشین های فردی است. خدمات شامل برنامه ریزی تمام خط، هماهنگی نصب، تراز فرآیند و آموزش اپراتور است. فرآیندهای تمیز کردن در رابطه با لحیم کاری بالادست و الزامات بازرسی پایین دست پیکربندی می شوند. آموزش بر ایجاد درک فرآیند داخلی و قابلیت عملیاتی بلند مدت تمرکز دارد. این رویکرد یکپارچه به مشتریان کمک میکند تا تولید پایدار را حفظ کنند، دوباره کاری را کاهش دهند و ثبات را در کل خط SMT بهبود بخشند نه تنها تجهیزات ایزوله را بهینه کنند.
| نظرات مشتریان
مشتریان اغلب فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلند مدت قابل اعتماد می شناسند. بازخورد تجربه عملی مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات را در طول مراحل نصب و پذیرش در خارج از کشور برجسته می کند. عملکرد پایدار تجهیزات و نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن اغلب ذکر شده است. مشتریان همچنین برای بسته بندی ایمن و ترتیبات لجستیکی که از تجهیزات در طول حمل و نقل بین المللی محافظت می کند، ارزش قائل هستند. پاسخ سریع فنی و حل مشکل واضح باعث تقویت اعتماد و همکاری در چندین پروژه می شود.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای ساخت جهانی طراحی و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS هستند که از الزامات ایمنی و زیست محیطی پشتیبانی می کنند. گواهینامه ISO9001 مدیریت کیفیت ساختاریافته را در مراحل طراحی، تولید و آزمایش تضمین می کند. چندین اختراع نشان دهنده توسعه فنی مداوم است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا تجهیزات را با اطمینان در بازارهای مختلف مستقر کنند و انتظارات نظارتی را برای تاسیسات تولید الکترونیک برآورده کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت با توانایی های تحقیقاتی، مهندسی و تولید داخلی قوی، از مشتریان در سراسر جهان پشتیبانی می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات از یک تیم فنی بزرگ استفاده می کند و به رشد سریع خود در بازارهای جهانی ادامه می دهد. این کارخانه از روش های بازرسی دقیق و کنترل کیفیت برای اطمینان از تحویل تجهیزات قابل اطمینان پیروی می کند. از طریق تجربه گسترده پروژه، ICT به مشتریان کمک می کند تا عملیات تولیدی مقیاس پذیر، کارآمد و با کیفیت بالا بسازند.
