ICT | دستگاه فر پی سی بی سرب SMT SMD بدون سرب

دستگاه فر پی سی بی سرب SMT SMD بدون سرب – محلول حرارتی SMT با پایداری بالا

| سیستم جریان مجدد پیشرفته برای خطوط تولید SMT

این دستگاه فر PCB بدون سرب SMT SMD برای پردازش حرارتی پایدار در محیط‌های مونتاژ PCB مدرن طراحی شده است. از مناطق گرمایش کنترل شده همراه با کمک نیتروژن برای حفظ شرایط لحیم کاری تمیز و کاهش نرخ عیب استفاده می کند. ساختار نوار نقاله اجازه می دهد تا تخته ها به طور پیوسته در هر مرحله بدون لرزش یا ناهماهنگی حرکت کنند و از قرار گرفتن در معرض حرارت پایدار اطمینان حاصل کنند.

این سیستم با فرآیندهای smd اجاق گاز reflow کار می کند و به راحتی در خطوط تولید SMT Reflow Oven Machine ادغام می شود. این به طور گسترده در کارخانه‌های خودکار استفاده می‌شود که دستگاه‌های لحیم کاری و سیستم‌های انتخاب و مکان را نیز کار می‌کنند و از همگام‌سازی روان در کل گردش کار SMT از قرار دادن قطعات تا تکمیل لحیم کاری نهایی اطمینان حاصل می‌کنند.

| نشان

سیستم نیتروژن

سیستم نیتروژن برای ایجاد یک محیط با اکسیژن کم پایدار در کل فرآیند جریان مجدد طراحی شده است. به جای تزریق ساده گاز، به طور مداوم غلظت اکسیژن را کنترل می کند و جریان را به صورت دینامیکی تنظیم می کند تا یک جو محافظ ثابت را حفظ کند. این امر اکسیداسیون روی اتصالات لحیم کاری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان بلندمدت مجموعه های الکترونیکی را بهبود می بخشد. ساختار محفظه مهر و موم شده همراه با گردش بازیافت برای کاهش مصرف نیتروژن و در عین حال پایداری فرآیند کار می کند. همچنین به حفظ شرایط یکنواخت در اندازه های مختلف تخته و سرعت تولید کمک می کند. در محیط‌های SMT با چگالی بالا، این سیستم از عملکرد قابل‌اعتماد دستگاه اجاق گاز بدون سرب PCB SMT SMD پشتیبانی می‌کند و نتایج ثابتی را در برنامه‌های دستگاه اجاق گاز reflow smd و SMT Reflow Oven که در خطوط تولید خودکار استفاده می‌شوند، تضمین می‌کند.

سیستم حمل و نقل

سیستم حمل و نقل برای حفظ حرکت ثابت و دقیق PCB در تمام مناطق گرمایش بدون تنش مکانیکی یا انحراف تراز ساخته شده است. ساختار ریلی تقویت شده تخته ها را در طول عملیات با سرعت بالا ثابت نگه می دارد، در حالی که درایو زنجیره ای انتقال صاف بین بخش های دما را تضمین می کند. سرعت نوار نقاله را می توان برای مطابقت با پروفیل های فرآیند مختلف تنظیم کرد که امکان کنترل دقیق بر زمان قرار گرفتن در معرض گرمایش را فراهم می کند. این طراحی لرزش را کاهش می دهد و از جابجایی برد حتی برای پانل های سبک یا بزرگ جلوگیری می کند. از جریان پیوسته در خطوط SMT خودکار پشتیبانی می کند که در آن دستگاه لحیم کاری و تجهیزات انتخاب و مکان در بالادست متصل می شوند. در نتیجه، دستگاه فر PCB بدون سرب SMT SMD به توان عملیاتی پایدار و کیفیت لحیم کاری ثابت در محیط‌های تولید smd کوره‌های reflow دست می‌یابد.

سیستم کنترل

| مشخصات

* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.

| لیست تجهیزات خط SMT

| ویدئوی موفقیت مشتری

استقرار تولید SMT و DIP یکپارچه

یک تولیدکننده بزرگ لوازم الکترونیکی در ازبکستان یک مرکز تولید کامل را ایجاد کرد که خطوط مونتاژ SMT و DIP را برای مادربردها، SSDها و ماژول های حافظه پوشش می دهد. این پروژه شامل نصب تجهیزات کامل، پیکربندی سیستم و اعتبارسنجی تولید در تمامی فرآیندها بود.

بخش SMT شامل سیستم‌های چاپ، ماشین‌های قرار دادن چندگانه، واحدهای بازرسی، سیستم‌های جابجایی PCB و تجهیزات لحیم کاری مجدد بود. بخش DIP مجهز به ایستگاه‌های درج دستی، ماشین‌های درج اجزای شکل عجیب و غریب و سیستم‌های لحیم کاری موج برای پشتیبانی از الزامات مونتاژ مختلط بود.

تیم مهندسی ICT راهنمایی نصب، اشکال زدایی فرآیند و آموزش اپراتور را در محل ارائه کرد. پس از راه اندازی سیستم، مشتری عملکرد پایدار را در کل خط تولید تأیید کرد و کیفیت خروجی ثابتی را در تمام مراحل تولید SMT و DIP به دست آورد.

| خدمات و پشتیبانی آموزشی

کمک به فرآیند SMT در سطح کارخانه

ICT پشتیبانی فنی کاملی را برای پوشش نصب، آموزش و بهینه‌سازی فرآیند برای خطوط تولید کامل SMT از جمله ادغام دستگاه اجاق گاز بدون سرب PCB SMT SMD ارائه می‌کند. مهندسان مشتریان را در تنظیم پروفیل های حرارتی، بهینه سازی مصرف نیتروژن و همگام سازی سرعت نوار نقاله با دستگاه لحیم کاری بالادست و تجهیزات انتخاب و قرار دادن راهنمایی می کنند. تمرکز آموزش بر حصول اطمینان از درک اپراتورها از هماهنگی تمام خط به جای عملکرد تک ماشینی است. این رویکرد به بهبود پایداری تولید، کاهش زمان از کار افتادگی و حفظ کیفیت لحیم کاری ثابت در سراسر فرآیندهای smd اجاق‌های جریان مجدد در محیط‌های تولیدی با حجم بالا که چندین سیستم SMT با هم کار می‌کنند، کمک می‌کند.

| ستایش مشتری

عملکرد پایدار در محیط های تولید انبوه

مشتریان گزارش می دهند که این سیستم کیفیت لحیم کاری ثابت را حتی در طول چرخه های تولید طولانی با طرح های مختلف PCB حفظ می کند. اپراتورها ثبات کنترل دما و هماهنگی صاف بین فرآیندهای SMT را برجسته می کنند. پاسخ پشتیبانی فنی از تیم مهندسی سریع و عملی در نظر گرفته می شود، به ویژه در طول مراحل افزایش تولید. نصب تجهیزات و کیفیت بسته بندی نیز اغلب به دلیل کاهش خطرات نصب مورد تحسین قرار می گیرد. هنگامی که در خطوط کامل SMT با دستگاه لحیم کاری و سیستم‌های انتخاب و مکان ادغام می‌شود، دستگاه فر PCB بدون سرب SMT SMD یکپارچگی خروجی قابل اعتماد و عملکرد عملکرد بهبود یافته را در محیط‌های تولید smd کوره‌های reflow ارائه می‌کند.

| گواهینامه ما

تضمین کیفیت کامل خط تولید

تمام تجهیزات مورد استفاده در سیستم دستگاه اجاق گاز بدون سرب PCB SMT SMD تحت استانداردهای شناخته شده بین المللی از جمله گواهینامه های CE، RoHS و ISO9001 ساخته شده اند. فراتر از انطباق با ماشین های فردی، کل خط تولید SMT از طریق آزمایش در سطح کارخانه که فرآیندهای چاپ، قرار دادن، بازرسی، انتقال و حرارت را پوشش می دهد، تایید می شود. این امر هماهنگی پایدار را در تمام سیستم های متصل در شرایط واقعی تولید تضمین می کند. رویه های کنترل کیفیت در مراحل مختلف برای تضمین قابلیت اطمینان و پایداری عملیات طولانی مدت اعمال می شوند. این سیستم برای برآورده کردن الزامات تولید جهانی SMT طراحی شده است، و از سازگاری با دستگاه فر SMT Reflow و محیط های تولید smd اجاق گاز reflow اطمینان حاصل می کند.

| درباره ICT و Factory

ارائه دهنده راه حل کامل جهانی SMT

ICT یک تامین کننده جهانی راه حل های خط تولید SMT، DIP و پوشش با قابلیت های داخلی قوی در مهندسی، تولید و یکپارچه سازی فرآیند است. این شرکت از مشتریان در بیش از 80 کشور پشتیبانی می کند و خدمات کامل راه اندازی کارخانه را به جای تحویل تک تجهیزات ارائه می دهد. راه حل های آن گردش کار کامل SMT از جمله چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی و سیستم های جابجایی PCB را پوشش می دهد. تمام تجهیزات به گونه ای طراحی شده اند که به عنوان یک خط تولید یکپارچه عمل کنند و از هماهنگی پایدار بین دستگاه لحیم کاری و سیستم های انتخاب و مکان اطمینان حاصل کنند. از طریق نوآوری مستمر و پشتیبانی مهندسی، ICT به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به راندمان بالاتر، عملکرد بهتر و عملکرد تولید انبوه پایدار در سراسر جهان دست یابند.