فارسی  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| مقدار: | |
|---|---|
| حذف شار قابل اعتماد برای PCBA
باقی مانده شار پس از لحیم کاری می تواند مستقیماً بر عملکرد الکتریکی، کیفیت ظاهر و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. پاک کننده شار PCB برای رسیدگی به این مرحله مهم در فرآیند SMT با ارائه تمیز کردن کنترل شده و قابل تکرار پس از لحیم کاری طراحی شده است. این سیستم که به عنوان یک سیستم آفلاین کار می کند، به سازندگان اجازه می دهد تا مجموعه های PCB را بدون وقفه در تعادل خط یا زمان تاکت تمیز کنند. این دستگاه بقایای شار، آلودگی یونی و ذرات ریز را که پس از جریان مجدد یا لحیم کاری انتخابی باقی می مانند، هدف قرار می دهد. به عنوان یک پاک کننده شار PCB، به طور گسترده در محصولات الکترونیکی که به عملکرد الکتریکی پایدار، سطوح تمیز و استانداردهای بازرسی بالا نیاز دارند، از جمله دستگاه های مصرف کننده، محصولات LED و بردهای کنترل صنعتی استفاده می شود.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محیط بسته و ساختار یافته طراحی شده است تا از نتایج تمیز کردن ثابت در مجموعه های مختلف PCB اطمینان حاصل شود. تخته ها به طور ایمن برای جلوگیری از حرکت در طول چرخه تمیز کردن قرار می گیرند، که به حفظ یکنواختی در معرض فشار اسپری و زمان تمیز کردن کمک می کند. این طراحی اجازه می دهد تا بقایای شار در زیر قطعات و بین سرنخ های ریز به طور موثر حذف شوند. با جدا کردن فرآیند تمیز کردن از محیط اطراف، سیستم ایمنی و پایداری فرآیند را بهبود می بخشد. برای سازندگانی که از پاک کننده شار PCB در تولید با اختلاط بالا استفاده می کنند، اتاق تمیز کردن کنترل شده به دستیابی به کیفیت قابل تکرار بدون تکیه بر تجربه اپراتور یا تنظیم دستی کمک می کند.
سیستم لوله گردش به گونه ای طراحی شده است که مایع تمیز کننده را به طور یکنواخت در طول فرآیند تمیز کردن تحویل دهد. مسیرهای جریان برای حفظ فشار پایدار و پوشش اسپری ثابت در سراسر سطح تخته بهینه شده اند. مایع استفاده شده جمع آوری شده و قبل از استفاده مجدد از طریق مراحل فیلتراسیون هدایت می شود. این منطق گردش به کاهش ضایعات مایع کمک می کند و در عین حال راندمان تمیز کردن را حفظ می کند. در عملیات روزانه، طراحی گردش پایدار، تغییرات عملکرد بین چرخه ها را به حداقل می رساند. برای کارخانههایی که بر روی ثبات فرآیند متمرکز هستند، سیستم لولههای گردشی از قابلیت اطمینان طولانی مدت پشتیبانی میکند و با جلوگیری از تجمع پسماند و جریان ناهموار در داخل دستگاه، حجم کار تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
مخزن مایع شستشو برای مدیریت مایع تمیز کننده به صورت کنترل شده و قابل مشاهده طراحی شده است. فیلتراسیون یکپارچه ذرات شار و بقایای لحیم را قبل از گردش مجدد از سیال حذف می کند. اپراتورها می توانند به راحتی وضعیت سیال را نظارت کنند و تعمیر و نگهداری را بدون رویه های پیچیده انجام دهند. این ساختار از عملکرد تمیز کردن پایدار حتی در طول شیفت های تولید طولانی مدت پشتیبانی می کند. هنگامی که پاک کننده PCB در انواع مختلف محصولات استفاده می شود، مخزن مایع شستشو به حفظ کنترل فرآیند و جلوگیری از آلودگی متقابل کمک می کند. مدیریت صحیح سیال همچنین به کاهش هزینه های عملیاتی و نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن در محیط های تولید خارج از خط کمک می کند.
ماژول خشک کن تضمین می کند که مجموعه های PCB قبل از خروج از فرآیند تمیز کردن کاملاً خشک شده اند. جریان هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا، اتصالات و اتصالات لحیم حذف می کند. پارامترهای خشک کردن را می توان برای مطابقت با ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای جلوگیری از خوردگی، لک شدن، یا خطرات الکتریکی در طول آزمایش و مونتاژ ضروری است. در کاربردهایی که ظاهر و قابلیت اطمینان بسیار مهم است، ماژول خشک کن از فرآیندهای پایین دستی پایدار پشتیبانی می کند. با ادغام خشک کردن مستقیم پس از تمیز کردن، تولید کنندگان می توانند زمان جابجایی را کاهش دهند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند.
سیستم کنترل برای پشتیبانی از فرآیندهای تمیز کردن قابل تکرار از طریق عملیات ساده و منطقی طراحی شده است. برنامه های متعددی را می توان برای مطابقت با طرح های مختلف PCB و سطوح آلودگی ذخیره کرد. نظارت زمان واقعی دما، فشار و وضعیت چرخه به اپراتورها کمک می کند تا شرایط پایدار را حفظ کنند. عملکردهای هشدار هشدارهای اولیه را برای عملکرد غیرعادی ارائه می دهند و خطر مشکلات کیفیت را کاهش می دهند. به جای اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر قابلیت اطمینان و وضوح تمرکز دارد و به تیمها اجازه میدهد تا استانداردهای تمیز کردن ثابتی را در سراسر شیفتها و تغییرات محصول با حداقل تلاش آموزشی حفظ کنند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب تجهیزات، راه اندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و مشتری را قادر می ساخت تا به تولید انبوه پایدار با کنترل تمیزی بهبود یافته و خروجی با کیفیت ثابت دست یابد.
| خدمات و آموزش
ICT با ارائه خدمات مهندسی یکپارچه برای خطوط تولید کامل، بیش از پشتیبانی تک ماشینی را فراهم می کند. خدمات شامل برنامه ریزی فرآیند، نصب تجهیزات، تعادل خطوط و آموزش در محل می باشد. مهندسان مشتریان را از طریق راه اندازی فرآیند تمیز کردن راهنمایی می کنند و در عین حال شرایط چاپ بالادستی، قرار دادن و لحیم کاری را نیز در نظر می گیرند. تمرکز آموزش بر ایجاد درک فرآیند داخلی به جای عملیات کوتاه مدت است. این رویکرد به مشتریان کمک می کند تا تولید پایدار را حفظ کنند، وابستگی به پشتیبانی خارجی را کاهش دهند و در کل خط SMT به کارایی بلندمدت دست یابند.
| نظرات مشتریان
مشتریان اغلب ICT را به دلیل قابلیت مهندسی سیستماتیک و تجربه تولید عملی آن می شناسند. بازخورد اغلب حرفه ای بودن مهندسان ICT را در مراحل نصب و پذیرش برجسته می کند. پایداری تجهیزات، نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن و راهنمایی فرآیند واضح از مزایایی هستند که معمولاً ذکر می شود. مشتریان همچنین از بسته بندی دقیق و حفاظت حمل و نقل مورد استفاده برای تحویل به خارج از کشور قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی و مسائل مربوط به فرآیند اعتماد را بیشتر تقویت می کند. این ارزیابیها نقش ICT را بهعنوان یک شریک تولیدی بلندمدت به جای یک تامینکننده تجهیزات منفرد منعکس میکند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای بین المللی توسعه و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS، تضمین ایمنی و مسئولیت زیست محیطی است. گواهینامه ISO9001 از یک سیستم مدیریت کیفیت ساخت یافته پشتیبانی می کند که طراحی، تولید و بازرسی را پوشش می دهد. چندین اختراع فنی نشان دهنده بهبود مستمر در ساختار تجهیزات و کنترل فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار تجهیزات پایدار در محیط های تولید جهانی پشتیبانی کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل متخصص در خطوط مونتاژ الکترونیکی SMT، DIP است. این شرکت دارای قابلیت های داخلی قوی در تحقیقات، مهندسی و تولید است که توسط یک تیم فنی بزرگ پشتیبانی می شود. ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها و صنایع خدمات می دهد و خطوط تولید کامل و راه حل های سفارشی را ارائه می دهد. این کارخانه روش های بازرسی و آزمایش دقیق را برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت اجرا می کند. با رشد مداوم و تجربه گسترده پروژه، ICT از مشتریان در ایجاد عملیات تولید قابل اعتماد، مقیاس پذیر و کارآمد در سراسر جهان پشتیبانی می کند.
| حذف شار قابل اعتماد برای PCBA
باقی مانده شار پس از لحیم کاری می تواند مستقیماً بر عملکرد الکتریکی، کیفیت ظاهر و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. پاک کننده شار PCB برای رسیدگی به این مرحله مهم در فرآیند SMT با ارائه تمیز کردن کنترل شده و قابل تکرار پس از لحیم کاری طراحی شده است. این سیستم که به عنوان یک سیستم آفلاین کار می کند، به سازندگان اجازه می دهد تا مجموعه های PCB را بدون وقفه در تعادل خط یا زمان تاکت تمیز کنند. این دستگاه بقایای شار، آلودگی یونی و ذرات ریز را که پس از جریان مجدد یا لحیم کاری انتخابی باقی می مانند، هدف قرار می دهد. به عنوان یک پاک کننده شار PCB، به طور گسترده در محصولات الکترونیکی که به عملکرد الکتریکی پایدار، سطوح تمیز و استانداردهای بازرسی بالا نیاز دارند، از جمله دستگاه های مصرف کننده، محصولات LED و بردهای کنترل صنعتی استفاده می شود.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محیط بسته و ساختار یافته طراحی شده است تا از نتایج تمیز کردن ثابت در مجموعه های مختلف PCB اطمینان حاصل شود. تخته ها به طور ایمن برای جلوگیری از حرکت در طول چرخه تمیز کردن قرار می گیرند، که به حفظ یکنواختی در معرض فشار اسپری و زمان تمیز کردن کمک می کند. این طراحی اجازه می دهد تا بقایای شار در زیر قطعات و بین سرنخ های ریز به طور موثر حذف شوند. با جدا کردن فرآیند تمیز کردن از محیط اطراف، سیستم ایمنی و پایداری فرآیند را بهبود می بخشد. برای سازندگانی که از پاک کننده شار PCB در تولید با اختلاط بالا استفاده می کنند، اتاق تمیز کردن کنترل شده به دستیابی به کیفیت قابل تکرار بدون تکیه بر تجربه اپراتور یا تنظیم دستی کمک می کند.
سیستم لوله گردش به گونه ای طراحی شده است که مایع تمیز کننده را به طور یکنواخت در طول فرآیند تمیز کردن تحویل دهد. مسیرهای جریان برای حفظ فشار پایدار و پوشش اسپری ثابت در سراسر سطح تخته بهینه شده اند. مایع استفاده شده جمع آوری شده و قبل از استفاده مجدد از طریق مراحل فیلتراسیون هدایت می شود. این منطق گردش به کاهش ضایعات مایع کمک می کند و در عین حال راندمان تمیز کردن را حفظ می کند. در عملیات روزانه، طراحی گردش پایدار، تغییرات عملکرد بین چرخه ها را به حداقل می رساند. برای کارخانههایی که بر روی ثبات فرآیند متمرکز هستند، سیستم لولههای گردشی از قابلیت اطمینان طولانی مدت پشتیبانی میکند و با جلوگیری از تجمع پسماند و جریان ناهموار در داخل دستگاه، حجم کار تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
مخزن مایع شستشو برای مدیریت مایع تمیز کننده به صورت کنترل شده و قابل مشاهده طراحی شده است. فیلتراسیون یکپارچه ذرات شار و بقایای لحیم را قبل از گردش مجدد از سیال حذف می کند. اپراتورها می توانند به راحتی وضعیت سیال را نظارت کنند و تعمیر و نگهداری را بدون رویه های پیچیده انجام دهند. این ساختار از عملکرد تمیز کردن پایدار حتی در طول شیفت های تولید طولانی مدت پشتیبانی می کند. هنگامی که پاک کننده PCB در انواع مختلف محصولات استفاده می شود، مخزن مایع شستشو به حفظ کنترل فرآیند و جلوگیری از آلودگی متقابل کمک می کند. مدیریت صحیح سیال همچنین به کاهش هزینه های عملیاتی و نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن در محیط های تولید خارج از خط کمک می کند.
ماژول خشک کن تضمین می کند که مجموعه های PCB قبل از خروج از فرآیند تمیز کردن کاملاً خشک شده اند. جریان هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا، اتصالات و اتصالات لحیم حذف می کند. پارامترهای خشک کردن را می توان برای مطابقت با ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای جلوگیری از خوردگی، لک شدن، یا خطرات الکتریکی در طول آزمایش و مونتاژ ضروری است. در کاربردهایی که ظاهر و قابلیت اطمینان بسیار مهم است، ماژول خشک کن از فرآیندهای پایین دستی پایدار پشتیبانی می کند. با ادغام خشک کردن مستقیم پس از تمیز کردن، تولید کنندگان می توانند زمان جابجایی را کاهش دهند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند.
سیستم کنترل برای پشتیبانی از فرآیندهای تمیز کردن قابل تکرار از طریق عملیات ساده و منطقی طراحی شده است. برنامه های متعددی را می توان برای مطابقت با طرح های مختلف PCB و سطوح آلودگی ذخیره کرد. نظارت زمان واقعی دما، فشار و وضعیت چرخه به اپراتورها کمک می کند تا شرایط پایدار را حفظ کنند. عملکردهای هشدار هشدارهای اولیه را برای عملکرد غیرعادی ارائه می دهند و خطر مشکلات کیفیت را کاهش می دهند. به جای اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر قابلیت اطمینان و وضوح تمرکز دارد و به تیمها اجازه میدهد تا استانداردهای تمیز کردن ثابتی را در سراسر شیفتها و تغییرات محصول با حداقل تلاش آموزشی حفظ کنند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب تجهیزات، راه اندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و مشتری را قادر می ساخت تا به تولید انبوه پایدار با کنترل تمیزی بهبود یافته و خروجی با کیفیت ثابت دست یابد.
| خدمات و آموزش
ICT با ارائه خدمات مهندسی یکپارچه برای خطوط تولید کامل، بیش از پشتیبانی تک ماشینی را فراهم می کند. خدمات شامل برنامه ریزی فرآیند، نصب تجهیزات، تعادل خطوط و آموزش در محل می باشد. مهندسان مشتریان را از طریق راه اندازی فرآیند تمیز کردن راهنمایی می کنند و در عین حال شرایط چاپ بالادستی، قرار دادن و لحیم کاری را نیز در نظر می گیرند. تمرکز آموزش بر ایجاد درک فرآیند داخلی به جای عملیات کوتاه مدت است. این رویکرد به مشتریان کمک می کند تا تولید پایدار را حفظ کنند، وابستگی به پشتیبانی خارجی را کاهش دهند و در کل خط SMT به کارایی بلندمدت دست یابند.
| نظرات مشتریان
مشتریان اغلب ICT را به دلیل قابلیت مهندسی سیستماتیک و تجربه تولید عملی آن می شناسند. بازخورد اغلب حرفه ای بودن مهندسان ICT را در مراحل نصب و پذیرش برجسته می کند. پایداری تجهیزات، نتایج قابل پیش بینی تمیز کردن و راهنمایی فرآیند واضح از مزایایی هستند که معمولاً ذکر می شود. مشتریان همچنین از بسته بندی دقیق و حفاظت حمل و نقل مورد استفاده برای تحویل به خارج از کشور قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی و مسائل مربوط به فرآیند اعتماد را بیشتر تقویت می کند. این ارزیابیها نقش ICT را بهعنوان یک شریک تولیدی بلندمدت به جای یک تامینکننده تجهیزات منفرد منعکس میکند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای بین المللی توسعه و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS، تضمین ایمنی و مسئولیت زیست محیطی است. گواهینامه ISO9001 از یک سیستم مدیریت کیفیت ساخت یافته پشتیبانی می کند که طراحی، تولید و بازرسی را پوشش می دهد. چندین اختراع فنی نشان دهنده بهبود مستمر در ساختار تجهیزات و کنترل فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار تجهیزات پایدار در محیط های تولید جهانی پشتیبانی کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل متخصص در خطوط مونتاژ الکترونیکی SMT، DIP است. این شرکت دارای قابلیت های داخلی قوی در تحقیقات، مهندسی و تولید است که توسط یک تیم فنی بزرگ پشتیبانی می شود. ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها و صنایع خدمات می دهد و خطوط تولید کامل و راه حل های سفارشی را ارائه می دهد. این کارخانه روش های بازرسی و آزمایش دقیق را برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت اجرا می کند. با رشد مداوم و تجربه گسترده پروژه، ICT از مشتریان در ایجاد عملیات تولید قابل اعتماد، مقیاس پذیر و کارآمد در سراسر جهان پشتیبانی می کند.
