فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط مونتاژ PCBA
ICT یک خط مونتاژ کامل PCBa از سه کارخانه متعلق به و بیش از 22 سال تخصص SMT را ارائه می دهد. ما برنامهریزی کامل کارخانه، طرحبندیهای سفارشی، تخمینهای نیروی کار و پیشبینی بازگشت سرمایه را برای سازندگان PCBA ارائه میکنیم. خطوط از نیمه خودکار تا تمام خودکار با لودرها، چاپگرها، پلاسرهای پرسرعت، اجاقهای جریان مجدد، AOI و تخلیهکنندهها متغیر است. یک اپراتور در هر شیفت هزینه ها را پایین نگه می دارد. قدرت در 18 کیلووات بر ساعت باقی می ماند. ما به شرکت های الکترونیک در سراسر جهان خدمت می کنیم. نصب فقط 3 روز طول می کشد از جمله هوا، برق، اگزوز، روشنایی و بررسی 0.9±23 درجه سانتی گراد. آموزش 7 تا 15 روز در زمینه نرم افزار، نگهداری، ایمنی و عیب یابی اجرا می شود. خدمات جهانی 15 ساله ما عملکرد روان را تضمین می کند. این خط مونتاژ PCBA کلید در دست تولید را سریع شروع می کند، به راحتی مقیاس بندی می شود و بردهای PCBA با کیفیت بالا را با قابلیت اطمینان اثبات شده و پشتیبانی متخصص ارائه می دهد.
| نشان
جریان خط مونتاژ PCBa خودکار
خط مونتاژ PCBA ماشینها را از طریق MES برای دادههای بلادرنگ و بازدهی بالاتر بردهای PCBA به هم متصل میکند. لودرها اندازه های مختلف را مدیریت می کنند. چاپگرها خمیر را با دقت دوربین روی تراشه ها و درایورها اعمال می کنند. جاسازهای با سرعت بالا قطعات ریز را کاملاً رها می کنند. Reflow برای مفاصل قوی ± 0.9 درجه سانتیگراد نگه می دارد. AOI فورا اسکن می کند. تخلیه کننده ها تابلوهای مرتب سازی را انجام می دهند. بازده در خط مونتاژ خودکار SMT بیش از 25٪ افزایش می یابد. بافرها سرعت خود را ثابت نگه می دارند، نظارت از راه دور در هر مکانی کار می کند، دستور العمل های خودکار به سرعت تغییر می کنند، و قابلیت ردیابی کامل از انواع تخته های مخلوط با حداقل زمان خرابی پشتیبانی می کند.
دقت چاپ چسب
چاپگرهای خط مونتاژ PCBa شابلونهایی را قفل میکنند که دقت میکرونی دارند و قابهایی متناسب با اندازههای برد دارند. تعویض سریع زمان خرابی را کاهش می دهد. توزیع و تمیز کردن خودکار چاپ ها را بی عیب و نقص نگه می دارد. 3D SPI حجم خمیر را تأیید می کند تا از نقص جلوگیری کند. این برای مدارهای PCBA متراکم ضروری است. چندین نوع خمیر کار می کنند، از جمله دمای پایین برای تراشه های حساس. فشار Squeegee برای پوشش یکنواخت روی بردها تنظیم می شود، قابلیت اطمینان را افزایش می دهد، کار مجدد را کاهش می دهد و راه اندازی سریع برد جدید با نتایج پایدار و خروجی روزانه بالاتر را امکان پذیر می کند.
قرار دادن با سرعت بالا
Placerها در خط مونتاژ PCBA از فناوری JUKI برای نصب تراشه های فوق سریع و نقطه ای بر روی بردهای PCBA استفاده می کنند. آنها 01005 را به قطعات بزرگ بدون توقف رسیدگی می کنند. سیستم های ویژن ضمانت صفر جبران می کنند. سرهای چند نازل به حداکثر سرعت می رسند. بارگیری خودکار فیدرها برای اجراهای مداوم. نرم افزار فوراً با تغییرات تخته سازگار می شود. این خطاها را در طرحبندیهای فشرده حذف میکند، سرعت خط را افزایش میدهد و از دستههای مختلط با انتقال بدون درز و قابلیت تکرار قابل اعتماد برای تولید PCBA با حجم بالا در 24/7 پشتیبانی میکند.
راندمان فر مجدد
کوره ها دارای 12+ ناحیه با همرفت مستقل برای گرمایش یکنواخت در خط مونتاژ PCBa هستند. نیتروژن اتصالات روشن و محکمی را برای تخته های با عمر طولانی ایجاد می کند. نیازهای هیئت مدیره مطابقت خودکار پروفایل ها. خنک کننده از تاب برداشتن جلوگیری می کند. بازیابی حرارت به راندمان 18 کیلووات بر ساعت می رسد. نوار نقالهها با MES همگامسازی میشوند تا سرعتدهی عالی داشته باشند، بررسیهای درون خطی از توقف در طول دورههای طولانی جلوگیری میکنند، و حالتهای صرفهجویی در مصرف انرژی از تولید PCBA با خروجی بالا بدون توقف پشتیبانی میکنند.
بازرسی و آزمایش
AOI تصاویر 8K را با سرعت کامل می گیرد و فوراً نقاط اشتباه یا ایرادهای لحیم کاری را تشخیص می دهد. هوش مصنوعی از هر تخته ای یاد می گیرد. بازخورد بلافاصله محلها را تصحیح میکند. این باعث کاهش عیوب در خط مونتاژ PCBa می شود. مسیریابی رد خودکار خط را در جریان نگه میدارد، دادهها را برای ردیابی ثبت میکند، و گزارشهایی را برای بهبود سریع در اجراهای مختلف برد تولید میکند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سپتامبر 2025، ICT با موفقیت یک خط تولید SMT LED تمام اتوماتیک را به یک کارخانه روشنایی LED خانگی در عربستان سعودی تحویل داد. مهندس رکا برای خدمات نصب و آموزش به سایت مشتری سفر کرد. مشتری نیاز به یک خط با 13 ماشین (مجموع 29 متر) داشت، اما فضا فقط 21 متر در 5 متر بود. ما یک طرح U شکل کاملاً در ابعاد 16 × 2.7 متر طراحی کردیم تا نیازهای آنها را برآورده کنیم. پس از 2 روز نصب و رفع اشکال به علاوه 6 روز آموزش عملی تجهیزات و پشتیبانی فنی، روکا تحویل را بدون مشکل انجام داد. تجهیزات شامل Vacuum Loader VL-1200، Full-Auto Printer 1200، Conveyor، Pick & Place، Oven Reflow L8، Cooling Conveyor، Shuttler، AOI AI1238، Unloader، و MLS2400 Separator بود. مشتری بلافاصله تولید روشنایی LED با کیفیت و پایدار را آغاز کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ PCBa از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چند زبانه ما تضمین میکند که تولید PCBA شما بدون مشکل اجرا میشود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد میکند.
| توصیفات مشتری
گواهینامه CE انطباق ایمنی الکتریکی را تایید می کند. RoHS از عدم وجود مواد مضر در قطعات اطمینان می دهد. ISO9001 فرآیندهای کیفیت دقیق را گام به گام مدیریت می کند. چندین اختراع از نوآوری های منحصر به فرد ما در طراحی خط و اتوماسیون محافظت می کند. این استانداردها ثابت می کنند که خط مونتاژ PCBa با قوانین جهانی ایمنی، محیط زیست و عملکرد مطابقت دارد. هر واحدی تحت آزمایش کامل قبل از حمل و نقل در کارخانه های ما قرار می گیرد تا اطمینان از اولین روز بهره برداری در سراسر جهان تضمین شود و به مشتریان آرامش خاطر و ارزش طولانی مدت در سرمایه گذاری آنها بدهد.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ لامپ LED را تأیید می کند. آزمایش کامل قبل از حمل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
| خط مونتاژ PCBA
ICT یک خط مونتاژ کامل PCBa از سه کارخانه متعلق به و بیش از 22 سال تخصص SMT را ارائه می دهد. ما برنامهریزی کامل کارخانه، طرحبندیهای سفارشی، تخمینهای نیروی کار و پیشبینی بازگشت سرمایه را برای سازندگان PCBA ارائه میکنیم. خطوط از نیمه خودکار تا تمام خودکار با لودرها، چاپگرها، پلاسرهای پرسرعت، اجاقهای جریان مجدد، AOI و تخلیهکنندهها متغیر است. یک اپراتور در هر شیفت هزینه ها را پایین نگه می دارد. قدرت در 18 کیلووات بر ساعت باقی می ماند. ما به شرکت های الکترونیک در سراسر جهان خدمت می کنیم. نصب فقط 3 روز طول می کشد از جمله هوا، برق، اگزوز، روشنایی و بررسی 0.9±23 درجه سانتی گراد. آموزش 7 تا 15 روز در زمینه نرم افزار، نگهداری، ایمنی و عیب یابی اجرا می شود. خدمات جهانی 15 ساله ما عملکرد روان را تضمین می کند. این خط مونتاژ PCBA کلید در دست تولید را سریع شروع می کند، به راحتی مقیاس بندی می شود و بردهای PCBA با کیفیت بالا را با قابلیت اطمینان اثبات شده و پشتیبانی متخصص ارائه می دهد.
| نشان
جریان خط مونتاژ PCBa خودکار
خط مونتاژ PCBA ماشینها را از طریق MES برای دادههای بلادرنگ و بازدهی بالاتر بردهای PCBA به هم متصل میکند. لودرها اندازه های مختلف را مدیریت می کنند. چاپگرها خمیر را با دقت دوربین روی تراشه ها و درایورها اعمال می کنند. جاسازهای با سرعت بالا قطعات ریز را کاملاً رها می کنند. Reflow برای مفاصل قوی ± 0.9 درجه سانتیگراد نگه می دارد. AOI فورا اسکن می کند. تخلیه کننده ها تابلوهای مرتب سازی را انجام می دهند. بازده در خط مونتاژ خودکار SMT بیش از 25٪ افزایش می یابد. بافرها سرعت خود را ثابت نگه می دارند، نظارت از راه دور در هر مکانی کار می کند، دستور العمل های خودکار به سرعت تغییر می کنند، و قابلیت ردیابی کامل از انواع تخته های مخلوط با حداقل زمان خرابی پشتیبانی می کند.
دقت چاپ چسب
چاپگرهای خط مونتاژ PCBa شابلونهایی را قفل میکنند که دقت میکرونی دارند و قابهایی متناسب با اندازههای برد دارند. تعویض سریع زمان خرابی را کاهش می دهد. توزیع و تمیز کردن خودکار چاپ ها را بی عیب و نقص نگه می دارد. 3D SPI حجم خمیر را تأیید می کند تا از نقص جلوگیری کند. این برای مدارهای PCBA متراکم ضروری است. چندین نوع خمیر کار می کنند، از جمله دمای پایین برای تراشه های حساس. فشار Squeegee برای پوشش یکنواخت روی بردها تنظیم می شود، قابلیت اطمینان را افزایش می دهد، کار مجدد را کاهش می دهد و راه اندازی سریع برد جدید با نتایج پایدار و خروجی روزانه بالاتر را امکان پذیر می کند.
قرار دادن با سرعت بالا
Placerها در خط مونتاژ PCBA از فناوری JUKI برای نصب تراشه های فوق سریع و نقطه ای بر روی بردهای PCBA استفاده می کنند. آنها 01005 را به قطعات بزرگ بدون توقف رسیدگی می کنند. سیستم های ویژن ضمانت صفر جبران می کنند. سرهای چند نازل به حداکثر سرعت می رسند. بارگیری خودکار فیدرها برای اجراهای مداوم. نرم افزار فوراً با تغییرات تخته سازگار می شود. این خطاها را در طرحبندیهای فشرده حذف میکند، سرعت خط را افزایش میدهد و از دستههای مختلط با انتقال بدون درز و قابلیت تکرار قابل اعتماد برای تولید PCBA با حجم بالا در 24/7 پشتیبانی میکند.
راندمان فر مجدد
کوره ها دارای 12+ ناحیه با همرفت مستقل برای گرمایش یکنواخت در خط مونتاژ PCBa هستند. نیتروژن اتصالات روشن و محکمی را برای تخته های با عمر طولانی ایجاد می کند. نیازهای هیئت مدیره مطابقت خودکار پروفایل ها. خنک کننده از تاب برداشتن جلوگیری می کند. بازیابی حرارت به راندمان 18 کیلووات بر ساعت می رسد. نوار نقالهها با MES همگامسازی میشوند تا سرعتدهی عالی داشته باشند، بررسیهای درون خطی از توقف در طول دورههای طولانی جلوگیری میکنند، و حالتهای صرفهجویی در مصرف انرژی از تولید PCBA با خروجی بالا بدون توقف پشتیبانی میکنند.
بازرسی و آزمایش
AOI تصاویر 8K را با سرعت کامل می گیرد و فوراً نقاط اشتباه یا ایرادهای لحیم کاری را تشخیص می دهد. هوش مصنوعی از هر تخته ای یاد می گیرد. بازخورد بلافاصله محلها را تصحیح میکند. این باعث کاهش عیوب در خط مونتاژ PCBa می شود. مسیریابی رد خودکار خط را در جریان نگه میدارد، دادهها را برای ردیابی ثبت میکند، و گزارشهایی را برای بهبود سریع در اجراهای مختلف برد تولید میکند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سپتامبر 2025، ICT با موفقیت یک خط تولید SMT LED تمام اتوماتیک را به یک کارخانه روشنایی LED خانگی در عربستان سعودی تحویل داد. مهندس رکا برای خدمات نصب و آموزش به سایت مشتری سفر کرد. مشتری نیاز به یک خط با 13 ماشین (مجموع 29 متر) داشت، اما فضا فقط 21 متر در 5 متر بود. ما یک طرح U شکل کاملاً در ابعاد 16 × 2.7 متر طراحی کردیم تا نیازهای آنها را برآورده کنیم. پس از 2 روز نصب و رفع اشکال به علاوه 6 روز آموزش عملی تجهیزات و پشتیبانی فنی، روکا تحویل را بدون مشکل انجام داد. تجهیزات شامل Vacuum Loader VL-1200، Full-Auto Printer 1200، Conveyor، Pick & Place، Oven Reflow L8، Cooling Conveyor، Shuttler، AOI AI1238، Unloader، و MLS2400 Separator بود. مشتری بلافاصله تولید روشنایی LED با کیفیت و پایدار را آغاز کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ PCBa از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چند زبانه ما تضمین میکند که تولید PCBA شما بدون مشکل اجرا میشود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد میکند.
| توصیفات مشتری
گواهینامه CE انطباق ایمنی الکتریکی را تایید می کند. RoHS از عدم وجود مواد مضر در قطعات اطمینان می دهد. ISO9001 فرآیندهای کیفیت دقیق را گام به گام مدیریت می کند. چندین اختراع از نوآوری های منحصر به فرد ما در طراحی خط و اتوماسیون محافظت می کند. این استانداردها ثابت می کنند که خط مونتاژ PCBa با قوانین جهانی ایمنی، محیط زیست و عملکرد مطابقت دارد. هر واحدی تحت آزمایش کامل قبل از حمل و نقل در کارخانه های ما قرار می گیرد تا اطمینان از اولین روز بهره برداری در سراسر جهان تضمین شود و به مشتریان آرامش خاطر و ارزش طولانی مدت در سرمایه گذاری آنها بدهد.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ لامپ LED را تأیید می کند. آزمایش کامل قبل از حمل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
