فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط مونتاژ لامپ LED
ICT یک خط مونتاژ کامل لامپ LED را از سه کارخانه متعلق به و بیش از 22 سال تخصص SMT ارائه می دهد. ما برنامهریزی کامل کارخانه، طرحبندیهای سفارشی، تخمینهای نیروی کار و پیشبینی بازگشت سرمایه را برای تولیدکنندگان لامپ LED ارائه میکنیم. خطوط از نیمه خودکار تا تمام خودکار با لودرها، چاپگرها، پلاسرهای پرسرعت، اجاقهای جریان مجدد، AOI و تخلیهکنندهها متغیر است. یک اپراتور در هر شیفت هزینه ها را پایین نگه می دارد. قدرت در 18 کیلووات بر ساعت باقی می ماند. ما به شرکت های روشنایی در سراسر جهان خدمت می کنیم. نصب فقط 3 روز طول می کشد از جمله هوا، برق، اگزوز، روشنایی و بررسی 0.9±23 درجه سانتی گراد. آموزش 7 تا 15 روز در زمینه نرم افزار، نگهداری، ایمنی و عیب یابی اجرا می شود. خدمات جهانی 15 ساله ما عملکرد روان را تضمین می کند. این خط مونتاژ لامپ LED کلید در دست تولید را سریع شروع می کند، به راحتی مقیاس بندی می شود و لامپ های با کیفیت بالا را با قابلیت اطمینان اثبات شده و پشتیبانی متخصص ارائه می دهد.
| نشان
جریان خودکار LED SMT خط
خط مونتاژ لامپ LED ماشینها را از طریق MES برای دادههای فوری و بازدهی بهبود یافته در PCBهای لامپ ادغام میکند. لودرها اندازه های مختلف را مدیریت می کنند. چاپگرها خمیر را با دقت دوربین روی تراشه ها و درایورها می ریزند. جاسازهای پرسرعت اجزای کوچک را دقیقاً در جای خود قرار می دهند. Reflow برای لحیم کاری بادوام 0.9± درجه سانتیگراد را حفظ می کند. AOI بلافاصله بازرسی می کند. تابلوهای مسیر تخلیه کننده. بازدهی در خط مونتاژ اتوماتیک لامپ LED بیش از 25 درصد افزایش می یابد. بافرها جریان ثابت را حفظ میکنند، عملکردهای نظارت از راه دور را از هر مکانی، نمایههای خودکار به سرعت تغییر میدهند، و قابلیت ردیابی کامل انواع مختلف لامپ را با کاهش وقفه پوشش میدهد.
دقت چاپ چسب
چاپگرهای خط مونتاژ لامپ LED، شابلون ها را با دقت میکرونی محکم می کنند و قاب های کت و شلواری را برای ابعاد لامپ حفظ می کنند. تعویض سریع زمان خرابی را به حداقل می رساند. تامین خودکار و تمیز کردن یکنواختی را حفظ می کند. 3D SPI خمیر را برای از بین بردن عیوب اولیه ارزیابی می کند. این برای تنظیمات LED فشرده حیاتی است. گزینه های مختلف خمیر پشتیبانی می شود، از جمله دمای پایین برای عناصر ظریف. کشش Squeegee برای لایههای یکنواخت روی سطوح ناهموار اصلاح میشود، قابلیت اطمینان را افزایش میدهد، اصلاحات را کاهش میدهد و اجازه میدهد نوآوریهای سریع لامپ با نتایج ثابت و تولید روزانه افزایش یابد.
قرار دادن با سرعت بالا
Placers in the LED bulb assembly line utilize JUKI systems for rapid, precise LED mounting on bulb boards. They process 01005 to larger parts continuously. Vision tools ensure perfect alignment. Multi-nozzle configurations attain peak velocities. Feeders replenish automatically for uninterrupted operation. Software conforms to bulb differences promptly. This eradicates inaccuracies in tight arrangements, elevates line velocity, and accommodates blended lots with effortless adjustments and dependable consistency for constant high-volume bulb fabrication.
Reflow Oven Efficiency
Ovens incorporate 12+ zones with separate convection for balanced heating in the LED bulb assembly line. Nitrogen yields shiny, robust joints for extended bulb life. Profiles automatically align with board requirements. Cooling averts distortion. Heat reclamation reaches 18Kw/H. Conveyors coordinate with MES for optimal timing, internal verifications prevent halts in prolonged sessions, and conservation modes aid ceaseless substantial output.
Inspection and Testing
AOI seizes 8K views swiftly, discerning displacements or solder inconsistencies. AI advances from board data. Feedback rectifies placers promptly. This lessens flaws in the LED bulb assembly line. Automatic rejection conveyance sustains momentum, records information for accountability, and produces summaries for immediate refinements in diverse bulb endeavors.
| Specification
| Category | Projects | Details |
|---|---|---|
| Factory Layout Requirements | Factory Air Circuit Layout | Use factory air source or separate oil-free compressed air machine. Pressure should be greater than 7kg/cm². |
| Factory Electrical Layout | Single-phase AC220 (220±10%, 50/60Hz) Three-phase AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Factory Exhaust Layout | The minimum flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet per minute (14.15m³/min) | |
| Factory Lighting Layout | The ideal illumination in the factory is 800~1200LUX, at least not less than 300LUX. | |
| Factory Temperature Layout | The ambient temperature of the production workshop is 23±3°C, generally 17~28°C, and the relative humidity is 45%~70%RH. | |
| Material Preparation | BOM List | List all parts and quantities needed for PCBA Production Line assembly. |
| CAD File | Digital design file to plan PCB layout and machine setup. | |
| Gerber File | Standard file for PCB manufacturing and printing stencil. | |
| Solder Paste | Material applied on pads before placing components in printer. | |
| SMD Component Materials | Surface mount parts like chips and resistors for placement. | |
| Industrial Alcohol | Used to clean boards and stencils during setup process. | |
| Splice Belt | Tape to connect feeder reels without stopping the line. | |
| Stencil | Metal sheet with holes to print solder paste accurately. |
| SMT Line Equipment List
I.C.T make real High-Quality PCBA Production Line. Vacuum loader give board clean. Auto printer put paste right. Placer set chip true. Many zone reflow solder hard. Good AOI find all bad. Line stay tight. Yield high. Cost low. No play. Make for hard work car health light. Board come ready real world. We back full.
| Product Name | Purpose in SMT Line |
|---|---|
| PCB Loader | Automatically loads bare PCBs to the line. |
| Solder Paste Printer | Prints solder paste on PCB pads accurately. |
| Pick and Place Machine | Mounts components onto PCBs precisely. |
| Reflow Oven | Melts solder to form solid joints. |
| AOI Machine | Inspects solder joints and placement defects. |
| SPI Machine | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سپتامبر 2025، ICT با موفقیت یک خط تولید SMT LED تمام اتوماتیک را به یک کارخانه روشنایی LED خانگی در عربستان سعودی تحویل داد. مهندس رکا برای خدمات نصب و آموزش به سایت مشتری سفر کرد. مشتری نیاز به یک خط با 13 ماشین (مجموع 29 متر) داشت، اما فضا فقط 21 متر در 5 متر بود. ما یک طرح U شکل کاملاً در ابعاد 16 × 2.7 متر طراحی کردیم تا نیازهای آنها را برآورده کنیم. پس از 2 روز نصب و رفع اشکال به علاوه 6 روز آموزش عملی تجهیزات و پشتیبانی فنی، روکا تحویل را بدون مشکل انجام داد. تجهیزات شامل Vacuum Loader VL-1200، Full-Auto Printer 1200، Conveyor، Pick & Place، Oven Reflow L8، Cooling Conveyor، Shuttler، AOI AI1238، Unloader، و MLS2400 Separator بود. مشتری بلافاصله تولید روشنایی LED با کیفیت و پایدار را آغاز کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ لامپ LED از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چندزبانه ما تضمین می کند که تولید لامپ شما بدون مشکل اجرا می شود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد می کند.
| توصیفات مشتری
مشتریان تعمیرات از راه دور 2 ساعته ما در خط مونتاژ لامپ LED را دوست دارند. آنها اجاقهای پایدار در سنگ، بستهبندی بینالمللی ایمن و واکنشهای سریع رعد و برق را ستایش میکنند. مهندسان برای کمک به خارج از کشور نمرات برتر را دریافت می کنند و نرم افزار بصری اپراتورهای جدید را در چند روز سازنده می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ لامپ LED را تأیید می کند. آزمایش کامل قبل از حمل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
| خط مونتاژ لامپ LED
ICT یک خط مونتاژ کامل لامپ LED را از سه کارخانه متعلق به و بیش از 22 سال تخصص SMT ارائه می دهد. ما برنامهریزی کامل کارخانه، طرحبندیهای سفارشی، تخمینهای نیروی کار و پیشبینی بازگشت سرمایه را برای تولیدکنندگان لامپ LED ارائه میکنیم. خطوط از نیمه خودکار تا تمام خودکار با لودرها، چاپگرها، پلاسرهای پرسرعت، اجاقهای جریان مجدد، AOI و تخلیهکنندهها متغیر است. یک اپراتور در هر شیفت هزینه ها را پایین نگه می دارد. قدرت در 18 کیلووات بر ساعت باقی می ماند. ما به شرکت های روشنایی در سراسر جهان خدمت می کنیم. نصب فقط 3 روز طول می کشد از جمله هوا، برق، اگزوز، روشنایی و بررسی 0.9±23 درجه سانتی گراد. آموزش 7 تا 15 روز در زمینه نرم افزار، نگهداری، ایمنی و عیب یابی اجرا می شود. خدمات جهانی 15 ساله ما عملکرد روان را تضمین می کند. این خط مونتاژ لامپ LED کلید در دست تولید را سریع شروع می کند، به راحتی مقیاس بندی می شود و لامپ های با کیفیت بالا را با قابلیت اطمینان اثبات شده و پشتیبانی متخصص ارائه می دهد.
| نشان
جریان خودکار LED SMT خط
خط مونتاژ لامپ LED ماشینها را از طریق MES برای دادههای فوری و بازدهی بهبود یافته در PCBهای لامپ ادغام میکند. لودرها اندازه های مختلف را مدیریت می کنند. چاپگرها خمیر را با دقت دوربین روی تراشه ها و درایورها می ریزند. جاسازهای پرسرعت اجزای کوچک را دقیقاً در جای خود قرار می دهند. Reflow برای لحیم کاری بادوام 0.9± درجه سانتیگراد را حفظ می کند. AOI بلافاصله بازرسی می کند. تابلوهای مسیر تخلیه کننده. بازدهی در خط مونتاژ اتوماتیک لامپ LED بیش از 25 درصد افزایش می یابد. بافرها جریان ثابت را حفظ میکنند، عملکردهای نظارت از راه دور را از هر مکانی، نمایههای خودکار به سرعت تغییر میدهند، و قابلیت ردیابی کامل انواع مختلف لامپ را با کاهش وقفه پوشش میدهد.
دقت چاپ چسب
چاپگرهای خط مونتاژ لامپ LED، شابلون ها را با دقت میکرونی محکم می کنند و قاب های کت و شلواری را برای ابعاد لامپ حفظ می کنند. تعویض سریع زمان خرابی را به حداقل می رساند. تامین خودکار و تمیز کردن یکنواختی را حفظ می کند. 3D SPI خمیر را برای از بین بردن عیوب اولیه ارزیابی می کند. این برای تنظیمات LED فشرده حیاتی است. گزینه های مختلف خمیر پشتیبانی می شود، از جمله دمای پایین برای عناصر ظریف. کشش Squeegee برای لایههای یکنواخت روی سطوح ناهموار اصلاح میشود، قابلیت اطمینان را افزایش میدهد، اصلاحات را کاهش میدهد و اجازه میدهد نوآوریهای سریع لامپ با نتایج ثابت و تولید روزانه افزایش یابد.
قرار دادن با سرعت بالا
Placers in the LED bulb assembly line utilize JUKI systems for rapid, precise LED mounting on bulb boards. They process 01005 to larger parts continuously. Vision tools ensure perfect alignment. Multi-nozzle configurations attain peak velocities. Feeders replenish automatically for uninterrupted operation. Software conforms to bulb differences promptly. This eradicates inaccuracies in tight arrangements, elevates line velocity, and accommodates blended lots with effortless adjustments and dependable consistency for constant high-volume bulb fabrication.
Reflow Oven Efficiency
Ovens incorporate 12+ zones with separate convection for balanced heating in the LED bulb assembly line. Nitrogen yields shiny, robust joints for extended bulb life. Profiles automatically align with board requirements. Cooling averts distortion. Heat reclamation reaches 18Kw/H. Conveyors coordinate with MES for optimal timing, internal verifications prevent halts in prolonged sessions, and conservation modes aid ceaseless substantial output.
Inspection and Testing
AOI seizes 8K views swiftly, discerning displacements or solder inconsistencies. AI advances from board data. Feedback rectifies placers promptly. This lessens flaws in the LED bulb assembly line. Automatic rejection conveyance sustains momentum, records information for accountability, and produces summaries for immediate refinements in diverse bulb endeavors.
| Specification
| Category | Projects | Details |
|---|---|---|
| Factory Layout Requirements | Factory Air Circuit Layout | Use factory air source or separate oil-free compressed air machine. Pressure should be greater than 7kg/cm². |
| Factory Electrical Layout | Single-phase AC220 (220±10%, 50/60Hz) Three-phase AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Factory Exhaust Layout | The minimum flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet per minute (14.15m³/min) | |
| Factory Lighting Layout | The ideal illumination in the factory is 800~1200LUX, at least not less than 300LUX. | |
| Factory Temperature Layout | The ambient temperature of the production workshop is 23±3°C, generally 17~28°C, and the relative humidity is 45%~70%RH. | |
| Material Preparation | BOM List | List all parts and quantities needed for PCBA Production Line assembly. |
| CAD File | Digital design file to plan PCB layout and machine setup. | |
| Gerber File | Standard file for PCB manufacturing and printing stencil. | |
| Solder Paste | Material applied on pads before placing components in printer. | |
| SMD Component Materials | Surface mount parts like chips and resistors for placement. | |
| Industrial Alcohol | Used to clean boards and stencils during setup process. | |
| Splice Belt | Tape to connect feeder reels without stopping the line. | |
| Stencil | Metal sheet with holes to print solder paste accurately. |
| SMT Line Equipment List
I.C.T make real High-Quality PCBA Production Line. Vacuum loader give board clean. Auto printer put paste right. Placer set chip true. Many zone reflow solder hard. Good AOI find all bad. Line stay tight. Yield high. Cost low. No play. Make for hard work car health light. Board come ready real world. We back full.
| Product Name | Purpose in SMT Line |
|---|---|
| PCB Loader | Automatically loads bare PCBs to the line. |
| Solder Paste Printer | Prints solder paste on PCB pads accurately. |
| Pick and Place Machine | Mounts components onto PCBs precisely. |
| Reflow Oven | Melts solder to form solid joints. |
| AOI Machine | Inspects solder joints and placement defects. |
| SPI Machine | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سپتامبر 2025، ICT با موفقیت یک خط تولید SMT LED تمام اتوماتیک را به یک کارخانه روشنایی LED خانگی در عربستان سعودی تحویل داد. مهندس رکا برای خدمات نصب و آموزش به سایت مشتری سفر کرد. مشتری نیاز به یک خط با 13 ماشین (مجموع 29 متر) داشت، اما فضا فقط 21 متر در 5 متر بود. ما یک طرح U شکل کاملاً در ابعاد 16 × 2.7 متر طراحی کردیم تا نیازهای آنها را برآورده کنیم. پس از 2 روز نصب و رفع اشکال به علاوه 6 روز آموزش عملی تجهیزات و پشتیبانی فنی، روکا تحویل را بدون مشکل انجام داد. تجهیزات شامل Vacuum Loader VL-1200، Full-Auto Printer 1200، Conveyor، Pick & Place، Oven Reflow L8، Cooling Conveyor، Shuttler، AOI AI1238، Unloader، و MLS2400 Separator بود. مشتری بلافاصله تولید روشنایی LED با کیفیت و پایدار را آغاز کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ لامپ LED از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چندزبانه ما تضمین می کند که تولید لامپ شما بدون مشکل اجرا می شود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد می کند.
| توصیفات مشتری
مشتریان تعمیرات از راه دور 2 ساعته ما در خط مونتاژ لامپ LED را دوست دارند. آنها اجاقهای پایدار در سنگ، بستهبندی بینالمللی ایمن و واکنشهای سریع رعد و برق را ستایش میکنند. مهندسان برای کمک به خارج از کشور نمرات برتر را دریافت می کنند و نرم افزار بصری اپراتورهای جدید را در چند روز سازنده می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ لامپ LED را تأیید می کند. آزمایش کامل قبل از حمل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
