فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط SMT برای تابلوهای کنترل کننده هواپیما
خط SMT برای بردهای کنترلکننده هواپیما از ICT برای پشتیبانی از کاربردهای الکترونیک هوافضا که پایداری، دقت و قابلیت ردیابی حیاتی هستند، مهندسی شده است. تابلوهای کنترل کننده هواپیما مسئول مدیریت توان، پردازش سیگنال و کنترل سیستم هستند که به کیفیت مونتاژ ثابتی نیاز دارند. این راه حل به عنوان یک راه حل مونتاژ PCB هواپیما ساخته شده است که چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی را در یک جریان تولید کنترل شده ادغام می کند. این برای تولید بردهای هوافضا مناسب است که در آن از اجزای ریز و کانکتورهای با قابلیت اطمینان بالا استفاده می شود. با گزینههای پیکربندی مقیاسپذیر، این خط از پروژههای مختلف الکترونیک هواپیما پشتیبانی میکند و در عین حال ثبات فرآیند و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانیمدت را حفظ میکند.
| نشان
پیکربندی خط SMT را کامل کنید
این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما به عنوان یک سیستم تولید کاملاً متصل پیکربندی شده است که مداخله دستی را به حداقل می رساند و ثبات فرآیند را بهبود می بخشد. تخته ها به طور خودکار در هر مرحله حرکت می کنند و از جابجایی مداوم اطمینان حاصل می کنند و خطر آلودگی یا آسیب را کاهش می دهند. کنترل خط متمرکز به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت تولید، آلارم ها و شاخص های کیفیت را در زمان واقعی نظارت کنند. به عنوان یک راه حل مونتاژ PCB هوانوردی، این خط برای پشتیبانی از نظم و انضباط فرآیند و اسناد دقیق طراحی شده است. ساختار ماژولار آن همچنین به سازندگان اجازه میدهد تا خط را برای نیازهای مختلف تولید برد برق هوافضا بدون ایجاد اختلال در جریان کار موجود، تطبیق دهند.
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری
کاربرد خمیر لحیم کاری دقیق برای تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان اتصال مستقیماً بر ایمنی سیستم تأثیر می گذارد. بخش چاپ این خط SMT برای تابلوهای کنترل کننده هواپیما بر دقت تراز و ثبات حجم چسب تاکید دارد. عملکردهای موقعیت یابی و بازرسی خودکار به حفظ کیفیت چاپ ثابت در سراسر دسته های تولید کمک می کند. این پایداری فرآیند به ویژه برای تولید تابلوهای برق هوافضا، که در آن تختهها اغلب دارای طرحبندی متراکم و اندازههای اجزای ترکیبی هستند، مهم است. راه حل مونتاژ PCB هواپیما با کنترل موثر مرحله چاپ، عیوب پایین دستی را کاهش می دهد و پایه ای قابل اعتماد برای مونتاژ با دقت بالا ایجاد می کند.
سیستم قرارگیری با دقت بالا
قرار دادن اجزا در این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما بر دقت، تکرارپذیری و سازگاری متمرکز است. تشخیص مبتنی بر دید، هر جزء را قبل از قرار دادن تأیید میکند و از جهتگیری و موقعیتیابی صحیح در طرحبندیهای پیچیده PCB اطمینان میدهد. این سیستم از طیف وسیعی از بستههای مؤلفهای که معمولاً در الکترونیک هوافضا یافت میشوند، از قطعات کوچک غیرفعال گرفته تا اتصالهای تخصصی پشتیبانی میکند. این انعطافپذیری به خط این امکان را میدهد تا نیازهای راهحل مونتاژ PCB هواپیما را برآورده کند. عملکرد قرار دادن پایدار به طور مستقیم به نتایج لحیم کاری ثابت کمک می کند و از انتظارات کیفیت دقیق محیط های تولید تخته قدرت هوافضا پشتیبانی می کند.
لحیم کاری با جریان مجدد کنترل شده
لحیم کاری Reflow در این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما برای ثبات حرارتی و تکرارپذیری فرآیند طراحی شده است. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در سراسر PCB تضمین می کند و از اجزای حساس مورد استفاده در الکترونیک هوافضا محافظت می کند. پروفیل حرارتی دقیق به دستیابی به اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد و در عین حال اجتناب از تنش حرارتی کمک می کند. برای تولید بردهای قدرت هوافضا، این سطح از کنترل برای عملکرد بلند مدت محصول حیاتی است. به عنوان بخشی از راه حل یکپارچه مونتاژ PCB هوانوردی، فرآیند جریان مجدد از کیفیت خروجی پایدار پشتیبانی می کند و احتمال خرابی های نهفته مربوط به لحیم کاری را کاهش می دهد.
بازرسی و مدیریت کیفیت
تضمین کیفیت عمیقاً در این خط SMT برای تابلوهای کنترل هواپیما ادغام شده است. سیستمهای بازرسی نوری خودکار اتصالات لحیم کاری و محل قرارگیری اجزا را با استفاده از تصویربرداری دقیق و تجزیه و تحلیل مبتنی بر قانون ارزیابی میکنند. داده های بازرسی برای شناسایی روندها و پشتیبانی از بهینه سازی مداوم فرآیند استفاده می شود. این رویکرد حلقه بسته برای تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت ردیابی و پیشگیری از نقص الزامی است. با شناسایی زودهنگام مشکلات، راه حل مونتاژ PCB هوانوردی به تولیدکنندگان کمک می کند تا سطوح کیفیت ثابتی را حفظ کنند و اطمینان حاصل کند که تولید بردهای برق هوافضا مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید کامل را به مشتری در ایالات متحده تحویل داد که بر روی تولید ماژول های شارژ USB برای سیستم های صندلی هواپیما متمرکز بود. این راه حل یک خط مونتاژ SMT را با یک فرآیند پوشش منسجم ترکیب کرد تا از نیازهای عملکردی محصول پشتیبانی کند. مهندسان ICT با یکپارچه سازی سیستم در محل و آموزش اپراتور برای اطمینان از عملکرد روان کمک کردند. راهاندازی تولید شامل چاپ خودکار، پلتفرمهای قرارگیری دقیق مانند SM481 و SM482، انتقال بهینه تخته از طریق نوار نقالههای گوشهای، لحیم کاری جریان مجدد پایدار، و یک پوشش کامل و گردش کار پخت میشد. این راه حل یکپارچه تولید قابل اعتماد ماژول های الکترونیکی درجه هوانوردی را امکان پذیر کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی فنی طولانی مدت را برای هر خط SMT برای تابلوهای کنترل هواپیما در سراسر جهان ارائه می دهد. پشتیبانی شامل برنامه ریزی خط، تنظیم فرآیند، و راهنمایی عملیاتی متناسب با تولید الکترونیک هوافضا است. مهندسان به مشتریان در بهینه سازی پارامترهای تولید و تطبیق راه حل مونتاژ PCB هوانوردی با طرح های محصول در حال تکامل کمک می کنند. منابع پشتیبانی از راه دور و در محل برای کمک به حل موثر چالش های فنی در دسترس هستند. این رویکرد خدماتی تضمین میکند که تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا به طور قابل اعتماد به کار خود ادامه میدهند و در عین حال از خروجی ثابت در برنامههای تولید برد برق هوافضا پشتیبانی میکنند.
| بازخورد مشتری
سازندگانی که از راه حل های ICT استفاده می کنند، اغلب پایداری و وضوح خط SMT را برای تابلوهای کنترل هواپیما برجسته می کنند. مشتریان از گردش کار ساختاریافته و سهولت نظارت بر تولید و داده های با کیفیت قدردانی می کنند. ادغام بازخورد بازرسی به تیم ها کمک می کند تا کنترل پارامترهای مهم مونتاژ را حفظ کنند. بسیاری از کاربران توجه دارند که راه حل مونتاژ PCB هوانوردی از تولید روان الکترونیک پیچیده هوافضا با حداقل وقفه پشتیبانی می کند. بازخورد همچنین بر انعطافپذیری خط هنگام رسیدگی به پروژههای مختلف تولید برد برق هوافضا تأکید میکند و به تیمهای تولید اجازه میدهد تا به طور مؤثر به الزامات فنی در حال تغییر پاسخ دهند.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط SMT برای بردهای کنترلر هواپیما که توسط ICT عرضه می شود مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی توسعه یافته است. پیکربندی تجهیزات از انطباق با CE، RoHS و ISO9001 پشتیبانی میکند و امکان استفاده در پروژههای الکترونیک هوافضای جهانی را فراهم میکند. هر سیستم برای اطمینان از پایداری مکانیکی، ایمنی الکتریکی و دقت فرآیند قبل از استقرار تأیید می شود. این تمرکز بر روی انطباق، از الزامات راه حل مونتاژ PCB هوانوردی پشتیبانی می کند و در عین حال به سازندگان کمک می کند تا انتظارات نظارتی را برآورده کنند. پایبندی مداوم به استانداردها برای تولید تابلوهای برق هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان و مستندات بسیار مهم است.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل جهانی است که متخصص در سیستم های تولید SMT و DIP است. ICT با تجربه گسترده در تولید لوازم الکترونیکی از صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، کنترل صنعتی و الکترونیک هوشمند پشتیبانی می کند. این شرکت دارای سه کارخانه تولیدی است و به مشتریان در بیش از 70 کشور خدمات ارائه می دهد. یک تیم مهندسی حرفه ای بر طراحی سیستم، بهینه سازی فرآیند و پشتیبانی فنی مداوم تمرکز دارد. از طریق نوآوری مستمر و تخصص مهندسی عملی، ICT تجهیزات SMT قابل اعتماد را برای الکترونیک هوافضا و سایر برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا ارائه می دهد.
| خط SMT برای تابلوهای کنترل کننده هواپیما
خط SMT برای بردهای کنترلکننده هواپیما از ICT برای پشتیبانی از کاربردهای الکترونیک هوافضا که پایداری، دقت و قابلیت ردیابی حیاتی هستند، مهندسی شده است. تابلوهای کنترل کننده هواپیما مسئول مدیریت توان، پردازش سیگنال و کنترل سیستم هستند که به کیفیت مونتاژ ثابتی نیاز دارند. این راه حل به عنوان یک راه حل مونتاژ PCB هواپیما ساخته شده است که چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی را در یک جریان تولید کنترل شده ادغام می کند. این برای تولید بردهای هوافضا مناسب است که در آن از اجزای ریز و کانکتورهای با قابلیت اطمینان بالا استفاده می شود. با گزینههای پیکربندی مقیاسپذیر، این خط از پروژههای مختلف الکترونیک هواپیما پشتیبانی میکند و در عین حال ثبات فرآیند و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانیمدت را حفظ میکند.
| نشان
پیکربندی خط SMT را کامل کنید
این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما به عنوان یک سیستم تولید کاملاً متصل پیکربندی شده است که مداخله دستی را به حداقل می رساند و ثبات فرآیند را بهبود می بخشد. تخته ها به طور خودکار در هر مرحله حرکت می کنند و از جابجایی مداوم اطمینان حاصل می کنند و خطر آلودگی یا آسیب را کاهش می دهند. کنترل خط متمرکز به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت تولید، آلارم ها و شاخص های کیفیت را در زمان واقعی نظارت کنند. به عنوان یک راه حل مونتاژ PCB هوانوردی، این خط برای پشتیبانی از نظم و انضباط فرآیند و اسناد دقیق طراحی شده است. ساختار ماژولار آن همچنین به سازندگان اجازه میدهد تا خط را برای نیازهای مختلف تولید برد برق هوافضا بدون ایجاد اختلال در جریان کار موجود، تطبیق دهند.
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری
کاربرد خمیر لحیم کاری دقیق برای تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان اتصال مستقیماً بر ایمنی سیستم تأثیر می گذارد. بخش چاپ این خط SMT برای تابلوهای کنترل کننده هواپیما بر دقت تراز و ثبات حجم چسب تاکید دارد. عملکردهای موقعیت یابی و بازرسی خودکار به حفظ کیفیت چاپ ثابت در سراسر دسته های تولید کمک می کند. این پایداری فرآیند به ویژه برای تولید تابلوهای برق هوافضا، که در آن تختهها اغلب دارای طرحبندی متراکم و اندازههای اجزای ترکیبی هستند، مهم است. راه حل مونتاژ PCB هواپیما با کنترل موثر مرحله چاپ، عیوب پایین دستی را کاهش می دهد و پایه ای قابل اعتماد برای مونتاژ با دقت بالا ایجاد می کند.
سیستم قرارگیری با دقت بالا
قرار دادن اجزا در این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما بر دقت، تکرارپذیری و سازگاری متمرکز است. تشخیص مبتنی بر دید، هر جزء را قبل از قرار دادن تأیید میکند و از جهتگیری و موقعیتیابی صحیح در طرحبندیهای پیچیده PCB اطمینان میدهد. این سیستم از طیف وسیعی از بستههای مؤلفهای که معمولاً در الکترونیک هوافضا یافت میشوند، از قطعات کوچک غیرفعال گرفته تا اتصالهای تخصصی پشتیبانی میکند. این انعطافپذیری به خط این امکان را میدهد تا نیازهای راهحل مونتاژ PCB هواپیما را برآورده کند. عملکرد قرار دادن پایدار به طور مستقیم به نتایج لحیم کاری ثابت کمک می کند و از انتظارات کیفیت دقیق محیط های تولید تخته قدرت هوافضا پشتیبانی می کند.
لحیم کاری با جریان مجدد کنترل شده
لحیم کاری Reflow در این خط SMT برای بردهای کنترل کننده هواپیما برای ثبات حرارتی و تکرارپذیری فرآیند طراحی شده است. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در سراسر PCB تضمین می کند و از اجزای حساس مورد استفاده در الکترونیک هوافضا محافظت می کند. پروفیل حرارتی دقیق به دستیابی به اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد و در عین حال اجتناب از تنش حرارتی کمک می کند. برای تولید بردهای قدرت هوافضا، این سطح از کنترل برای عملکرد بلند مدت محصول حیاتی است. به عنوان بخشی از راه حل یکپارچه مونتاژ PCB هوانوردی، فرآیند جریان مجدد از کیفیت خروجی پایدار پشتیبانی می کند و احتمال خرابی های نهفته مربوط به لحیم کاری را کاهش می دهد.
بازرسی و مدیریت کیفیت
تضمین کیفیت عمیقاً در این خط SMT برای تابلوهای کنترل هواپیما ادغام شده است. سیستمهای بازرسی نوری خودکار اتصالات لحیم کاری و محل قرارگیری اجزا را با استفاده از تصویربرداری دقیق و تجزیه و تحلیل مبتنی بر قانون ارزیابی میکنند. داده های بازرسی برای شناسایی روندها و پشتیبانی از بهینه سازی مداوم فرآیند استفاده می شود. این رویکرد حلقه بسته برای تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت ردیابی و پیشگیری از نقص الزامی است. با شناسایی زودهنگام مشکلات، راه حل مونتاژ PCB هوانوردی به تولیدکنندگان کمک می کند تا سطوح کیفیت ثابتی را حفظ کنند و اطمینان حاصل کند که تولید بردهای برق هوافضا مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید کامل را به مشتری در ایالات متحده تحویل داد که بر روی تولید ماژول های شارژ USB برای سیستم های صندلی هواپیما متمرکز بود. این راه حل یک خط مونتاژ SMT را با یک فرآیند پوشش منسجم ترکیب کرد تا از نیازهای عملکردی محصول پشتیبانی کند. مهندسان ICT با یکپارچه سازی سیستم در محل و آموزش اپراتور برای اطمینان از عملکرد روان کمک کردند. راهاندازی تولید شامل چاپ خودکار، پلتفرمهای قرارگیری دقیق مانند SM481 و SM482، انتقال بهینه تخته از طریق نوار نقالههای گوشهای، لحیم کاری جریان مجدد پایدار، و یک پوشش کامل و گردش کار پخت میشد. این راه حل یکپارچه تولید قابل اعتماد ماژول های الکترونیکی درجه هوانوردی را امکان پذیر کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی فنی طولانی مدت را برای هر خط SMT برای تابلوهای کنترل هواپیما در سراسر جهان ارائه می دهد. پشتیبانی شامل برنامه ریزی خط، تنظیم فرآیند، و راهنمایی عملیاتی متناسب با تولید الکترونیک هوافضا است. مهندسان به مشتریان در بهینه سازی پارامترهای تولید و تطبیق راه حل مونتاژ PCB هوانوردی با طرح های محصول در حال تکامل کمک می کنند. منابع پشتیبانی از راه دور و در محل برای کمک به حل موثر چالش های فنی در دسترس هستند. این رویکرد خدماتی تضمین میکند که تجهیزات SMT برای الکترونیک هوافضا به طور قابل اعتماد به کار خود ادامه میدهند و در عین حال از خروجی ثابت در برنامههای تولید برد برق هوافضا پشتیبانی میکنند.
| بازخورد مشتری
سازندگانی که از راه حل های ICT استفاده می کنند، اغلب پایداری و وضوح خط SMT را برای تابلوهای کنترل هواپیما برجسته می کنند. مشتریان از گردش کار ساختاریافته و سهولت نظارت بر تولید و داده های با کیفیت قدردانی می کنند. ادغام بازخورد بازرسی به تیم ها کمک می کند تا کنترل پارامترهای مهم مونتاژ را حفظ کنند. بسیاری از کاربران توجه دارند که راه حل مونتاژ PCB هوانوردی از تولید روان الکترونیک پیچیده هوافضا با حداقل وقفه پشتیبانی می کند. بازخورد همچنین بر انعطافپذیری خط هنگام رسیدگی به پروژههای مختلف تولید برد برق هوافضا تأکید میکند و به تیمهای تولید اجازه میدهد تا به طور مؤثر به الزامات فنی در حال تغییر پاسخ دهند.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط SMT برای بردهای کنترلر هواپیما که توسط ICT عرضه می شود مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی توسعه یافته است. پیکربندی تجهیزات از انطباق با CE، RoHS و ISO9001 پشتیبانی میکند و امکان استفاده در پروژههای الکترونیک هوافضای جهانی را فراهم میکند. هر سیستم برای اطمینان از پایداری مکانیکی، ایمنی الکتریکی و دقت فرآیند قبل از استقرار تأیید می شود. این تمرکز بر روی انطباق، از الزامات راه حل مونتاژ PCB هوانوردی پشتیبانی می کند و در عین حال به سازندگان کمک می کند تا انتظارات نظارتی را برآورده کنند. پایبندی مداوم به استانداردها برای تولید تابلوهای برق هوافضا ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان و مستندات بسیار مهم است.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل جهانی است که متخصص در سیستم های تولید SMT و DIP است. ICT با تجربه گسترده در تولید لوازم الکترونیکی از صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، کنترل صنعتی و الکترونیک هوشمند پشتیبانی می کند. این شرکت دارای سه کارخانه تولیدی است و به مشتریان در بیش از 70 کشور خدمات ارائه می دهد. یک تیم مهندسی حرفه ای بر طراحی سیستم، بهینه سازی فرآیند و پشتیبانی فنی مداوم تمرکز دارد. از طریق نوآوری مستمر و تخصص مهندسی عملی، ICT تجهیزات SMT قابل اعتماد را برای الکترونیک هوافضا و سایر برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا ارائه می دهد.
