فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| راه حل های خط تولید کامل PCBA
راه حل های خط تولید کامل PCBA ICT برای پشتیبانی از تولیدکنندگانی که به دنبال یک رویکرد کامل و هماهنگ برای مونتاژ الکترونیک هستند، توسعه یافته اند. این راه حل به جای مونتاژ قطعه به قطعه تجهیزات، بر هماهنگی کلی فرآیند، از بارگیری تخته تا خروجی نهایی تمرکز دارد. این خط برای ایجاد تعادل بین اتوماسیون و مشارکت اپراتور طراحی شده است و کارایی و سازگاری را تضمین می کند. از مونتاژ smd pcb در دستههای مختلف محصولات پشتیبانی میکند، و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا تولیدات با حجم پایدار و همچنین تغییرات مکرر مدل را انجام دهند. راهحلهای خط تولید کامل PCBA با تمرکز بر ثبات گردش کار و عملکرد عملی، به کارخانهها کمک میکند تا ناکارآمدیهای پنهان را کاهش دهند و در عین حال کیفیت قابل پیشبینی را در طول چرخههای تولید روزانه حفظ کنند.
| نشان
ساختار کل خط و هماهنگی فرآیند
ساختار کلی این خط تولید PCBA بر حرکت هماهنگ به جای عملکرد ماشین جدا شده تاکید دارد. تجهیزات به گونهای تنظیم شدهاند که تختهها را به آرامی در هر مرحله هدایت میکنند و نقاط انتظار و جابجایی غیر ضروری را به حداقل میرسانند. حامل های تخته ای، نوار نقاله ها و بافرها برای مطابقت با ریتم واقعی تولید به جای ظرفیت نظری انتخاب می شوند. حامل های PCB برای عملیات خط SMT بر اساس اندازه برد و پایداری انتقال یکپارچه شده اند و از موقعیت دهی ثابت در بین فرآیندها پشتیبانی می کنند. این هماهنگی ساختاریافته به کل خط اجازه می دهد تا به عنوان یک سیستم واحد عمل کند، دید اپراتورها را بهبود می بخشد و مدیریت روزانه را ساده می کند و در عین حال توان عملیاتی قابل اعتماد را برای تولید مداوم حفظ می کند.
طراحی و کنترل فرآیند چاپ
چاپ درون خط برای اطمینان از کاربرد خمیر لحیم کاری قابل تکرار در شرایط مختلف تولید پیکربندی شده است. این سیستم بر پایداری مکانیکی، ارجاعات تراز واضح و تنظیم پارامترهای ساده تمرکز دارد. طراحی فرآیند به جای تکیه بر تنظیمات بیش از حد پیچیده، به اپراتورها اجازه می دهد تا دقت را از طریق روش های کنترل عملی حفظ کنند. این رویکرد از نتایج مونتاژ PCB smd قابل اعتماد در طرحبندیهای PCB مختلف پشتیبانی میکند. با اولویت دادن به ثبات و سهولت استفاده، مرحله چاپ به عملکرد پایین دست ثابت کمک می کند و احتمال وقفه های فرآیند ناشی از پیچیدگی راه اندازی یا خطای اپراتور را کاهش می دهد.
استراتژی قرار دادن و مدیریت مولفه
قرار دادن اجزا بر اساس تقاضاهای واقعی تولید طراحی شده است، نه اوج سرعت تئوری. بخش قرارگیری بر مدیریت پایدار فیدر، دسترسی بارگذاری واضح و مسیرهای حرکت قابل پیش بینی تاکید دارد. اپراتورها می توانند بدون ایجاد اختلال در جریان تولید، پر کردن قطعات را به طور موثر مدیریت کنند. این پیکربندی از بردهای استاندارد و ترکیبی که معمولاً در محیطهای خدمات مونتاژ PCB یافت میشوند، پشتیبانی میکند. با همسو کردن قابلیت قرارگیری با الزامات واقعی محصول، خط خروجی ثابتی را حفظ میکند و در عین حال از سرمایهگذاری غیرضروری در سرعت یا ظرفیت بیش از حد که مزایای محدودی در دنیای واقعی ارائه میکند، اجتناب میکند.
فرآیند جریان مجدد و قوام حرارتی
لحیم کاری مجدد در این محلول، ثبات حرارتی و قابلیت اطمینان فرآیند را در اولویت قرار می دهد. این سیستم طوری تنظیم شده است که گرمایش یکنواخت را در سراسر سطح تخته ارائه کند و از تشکیل اتصال لحیم پایدار پشتیبانی کند. انعطاف پذیری نمایه اجازه می دهد تا با ساختارهای مختلف تخته سازگاری داشته باشد بدون اینکه زمان خرابی زیاد باشد. به جای به حداکثر رساندن سرعت نوار نقاله، تمرکز روی ثبات دما و نتایج قابل تکرار باقی می ماند. این فلسفه طراحی تضمین می کند که عملکرد جریان مجدد از کیفیت محصول طولانی مدت پشتیبانی می کند و خطر دوباره کاری را کاهش می دهد، به ویژه در برنامه هایی که نیاز به اتصالات الکتریکی و مکانیکی قابل اعتماد دارند.
بازرسی و حلقه بازخورد کیفیت
بازرسی به عنوان یک ابزار بازخورد کیفیت عملکردی به جای یک ایست بازرسی مستقل اجرا می شود. سیستمهای بازرسی خودکار انحرافات محل قرارگیری و لحیم کاری را زود تشخیص میدهند و اقدامات اصلاحی به موقع را ممکن میسازند. دادههای جمعآوریشده از آگاهی فرآیند پیوسته بدون پیچیدگی غیر ضروری اپراتورها پشتیبانی میکنند. این رویکرد بازرسی عملی، کنترل کلی فرآیند را تقویت میکند و به خوبی با فلسفه پشت فناوری اطلاعات و ارتباطات همسو میشود | راه حل های خط تولید کامل PCBA، که در آن خروجی پایدار و عملیات قابل مدیریت بیشتر از عمق تحلیلی بیش از حد ارزش دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید یکپارچه را به مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB را برای سیستم های صندلی هواپیما تولید می کند، تحویل داد. این راه حل یک خط مونتاژ SMT را با یک خط پوشش منسجم ترکیب کرد تا دوام محصول را افزایش دهد. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در طول استقرار، با تمرکز بر ادغام تجهیزات، تراز فرآیند و راهنمایی اپراتور کمک کردند. این خط شامل چاپ خودکار، سکوهای قرارگیری با کارایی بالا، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه ای، لحیم کاری جریان مجدد کنترل شده، و فرآیند پوشش دهی و پخت کامل بود. این پیکربندی یکپارچه، مشتری را قادر میسازد تا یک گردش کار تولید پایدار را متناسب با انتظارات دقیق اطمینان از لوازم الکترونیکی کابین هوانوردی ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
پشتیبانی مهندسی از ICT به جای بهینه سازی کوتاه مدت، بر حفظ ثبات تولید بلندمدت متمرکز است. مهندسان به مشتریان در پالایش هماهنگی فرآیند، تنظیم تعامل تجهیزات و بهبود گردش کار اپراتور کمک می کنند. پشتیبانی هم پیکربندی سختافزار و هم منطق فرآیند را پوشش میدهد، و تضمین میکند که خط به عملکرد قابلاعتماد با تکامل نیازهای محصول ادامه میدهد. با تمرکز بر پیشرفت های عملی به جای معیارهای نظری، ICT | راهحلهای خط تولید کامل PCBA در طول چرخه عمر تولید سازگار و ارزشمند باقی میمانند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا با اطمینان به تغییر حجم سفارش و طرحهای محصول پاسخ دهند.
| بازخورد مشتری
کارخانه هایی که این خط تولید PCBA را اداره می کنند، خروجی روزانه قابل پیش بینی و پیچیدگی عملیاتی قابل مدیریت را گزارش می دهند. اپراتورها از چیدمان واضح تجهیزات و جریان فرآیند منطقی سود می برند، در حالی که سرپرستان عملکرد خط را بهبود می بخشند. تعادل بین اتوماسیون و تعامل دستی به شما امکان می دهد تا سفارشات متنوع را بدون توقف بیش از حد انجام دهید. کاربران اغلب به بهبود هماهنگی بین فرآیندها و کاهش تلاش برای تنظیم در حین تغییر توجه می کنند. این تجربه تولید منعکس کننده فلسفه طراحی اصلی ICT | راه حل های خط تولید کامل PCBA: ارائه ارزش تولید عملی و قابل تکرار به جای دنبال کردن حداکثر عملکرد تئوریک.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط تولید PCBA مطابق با استانداردهای تولید و ایمنی شناخته شده بین المللی توسعه یافته است. انتخاب تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم از الزامات انطباق CE، RoHS و ISO پشتیبانی می کند. هر خط برای تأیید ایمنی عملیاتی، قابلیت اطمینان مکانیکی و سازگاری فرآیند، تأیید ساختار یافته میشود. ملاحظات انطباق در طول طراحی به جای اضافه شدن پس از آن یکپارچه می شوند و به سازندگان اجازه می دهد تا سیستم را با اطمینان در بازارهای تنظیم شده مستقر کنند. این رویکرد تضمین می کند که راه حل های مقرون به صرفه، یکپارچگی عملیاتی طولانی مدت یا آمادگی نظارتی را به خطر نمی اندازند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل جهانی است که متخصص در SMT و سیستم های کامل تولید PCBA است. ICT با قابلیتهای تولید داخلی و تجربه پروژههای بینالمللی، از مشتریان در طیف وسیعی از صنایع پشتیبانی میکند. تمرکز این شرکت بر ارائه راه حل های کاربردی گرا متناسب با محیط های تولید واقعی است. از طریق توسعه مهندسی مداوم و پشتیبانی فنی جهانی، ICT | راه حل های خط تولید کامل PCBA به تولیدکنندگان کمک می کند تا عملیات مونتاژ الکترونیکی کارآمد، سازگار و پایدار را در سراسر جهان بسازند.
| راه حل های خط تولید کامل PCBA
راه حل های خط تولید کامل PCBA ICT برای پشتیبانی از تولیدکنندگانی که به دنبال یک رویکرد کامل و هماهنگ برای مونتاژ الکترونیک هستند، توسعه یافته اند. این راه حل به جای مونتاژ قطعه به قطعه تجهیزات، بر هماهنگی کلی فرآیند، از بارگیری تخته تا خروجی نهایی تمرکز دارد. این خط برای ایجاد تعادل بین اتوماسیون و مشارکت اپراتور طراحی شده است و کارایی و سازگاری را تضمین می کند. از مونتاژ smd pcb در دستههای مختلف محصولات پشتیبانی میکند، و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا تولیدات با حجم پایدار و همچنین تغییرات مکرر مدل را انجام دهند. راهحلهای خط تولید کامل PCBA با تمرکز بر ثبات گردش کار و عملکرد عملی، به کارخانهها کمک میکند تا ناکارآمدیهای پنهان را کاهش دهند و در عین حال کیفیت قابل پیشبینی را در طول چرخههای تولید روزانه حفظ کنند.
| نشان
ساختار کل خط و هماهنگی فرآیند
ساختار کلی این خط تولید PCBA بر حرکت هماهنگ به جای عملکرد ماشین جدا شده تاکید دارد. تجهیزات به گونهای تنظیم شدهاند که تختهها را به آرامی در هر مرحله هدایت میکنند و نقاط انتظار و جابجایی غیر ضروری را به حداقل میرسانند. حامل های تخته ای، نوار نقاله ها و بافرها برای مطابقت با ریتم واقعی تولید به جای ظرفیت نظری انتخاب می شوند. حامل های PCB برای عملیات خط SMT بر اساس اندازه برد و پایداری انتقال یکپارچه شده اند و از موقعیت دهی ثابت در بین فرآیندها پشتیبانی می کنند. این هماهنگی ساختاریافته به کل خط اجازه می دهد تا به عنوان یک سیستم واحد عمل کند، دید اپراتورها را بهبود می بخشد و مدیریت روزانه را ساده می کند و در عین حال توان عملیاتی قابل اعتماد را برای تولید مداوم حفظ می کند.
طراحی و کنترل فرآیند چاپ
چاپ درون خط برای اطمینان از کاربرد خمیر لحیم کاری قابل تکرار در شرایط مختلف تولید پیکربندی شده است. این سیستم بر پایداری مکانیکی، ارجاعات تراز واضح و تنظیم پارامترهای ساده تمرکز دارد. طراحی فرآیند به جای تکیه بر تنظیمات بیش از حد پیچیده، به اپراتورها اجازه می دهد تا دقت را از طریق روش های کنترل عملی حفظ کنند. این رویکرد از نتایج مونتاژ PCB smd قابل اعتماد در طرحبندیهای PCB مختلف پشتیبانی میکند. با اولویت دادن به ثبات و سهولت استفاده، مرحله چاپ به عملکرد پایین دست ثابت کمک می کند و احتمال وقفه های فرآیند ناشی از پیچیدگی راه اندازی یا خطای اپراتور را کاهش می دهد.
استراتژی قرار دادن و مدیریت مولفه
قرار دادن اجزا بر اساس تقاضاهای واقعی تولید طراحی شده است، نه اوج سرعت تئوری. بخش قرارگیری بر مدیریت پایدار فیدر، دسترسی بارگذاری واضح و مسیرهای حرکت قابل پیش بینی تاکید دارد. اپراتورها می توانند بدون ایجاد اختلال در جریان تولید، پر کردن قطعات را به طور موثر مدیریت کنند. این پیکربندی از بردهای استاندارد و ترکیبی که معمولاً در محیطهای خدمات مونتاژ PCB یافت میشوند، پشتیبانی میکند. با همسو کردن قابلیت قرارگیری با الزامات واقعی محصول، خط خروجی ثابتی را حفظ میکند و در عین حال از سرمایهگذاری غیرضروری در سرعت یا ظرفیت بیش از حد که مزایای محدودی در دنیای واقعی ارائه میکند، اجتناب میکند.
فرآیند جریان مجدد و قوام حرارتی
لحیم کاری مجدد در این محلول، ثبات حرارتی و قابلیت اطمینان فرآیند را در اولویت قرار می دهد. این سیستم طوری تنظیم شده است که گرمایش یکنواخت را در سراسر سطح تخته ارائه کند و از تشکیل اتصال لحیم پایدار پشتیبانی کند. انعطاف پذیری نمایه اجازه می دهد تا با ساختارهای مختلف تخته سازگاری داشته باشد بدون اینکه زمان خرابی زیاد باشد. به جای به حداکثر رساندن سرعت نوار نقاله، تمرکز روی ثبات دما و نتایج قابل تکرار باقی می ماند. این فلسفه طراحی تضمین می کند که عملکرد جریان مجدد از کیفیت محصول طولانی مدت پشتیبانی می کند و خطر دوباره کاری را کاهش می دهد، به ویژه در برنامه هایی که نیاز به اتصالات الکتریکی و مکانیکی قابل اعتماد دارند.
بازرسی و حلقه بازخورد کیفیت
بازرسی به عنوان یک ابزار بازخورد کیفیت عملکردی به جای یک ایست بازرسی مستقل اجرا می شود. سیستمهای بازرسی خودکار انحرافات محل قرارگیری و لحیم کاری را زود تشخیص میدهند و اقدامات اصلاحی به موقع را ممکن میسازند. دادههای جمعآوریشده از آگاهی فرآیند پیوسته بدون پیچیدگی غیر ضروری اپراتورها پشتیبانی میکنند. این رویکرد بازرسی عملی، کنترل کلی فرآیند را تقویت میکند و به خوبی با فلسفه پشت فناوری اطلاعات و ارتباطات همسو میشود | راه حل های خط تولید کامل PCBA، که در آن خروجی پایدار و عملیات قابل مدیریت بیشتر از عمق تحلیلی بیش از حد ارزش دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید یکپارچه را به مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB را برای سیستم های صندلی هواپیما تولید می کند، تحویل داد. این راه حل یک خط مونتاژ SMT را با یک خط پوشش منسجم ترکیب کرد تا دوام محصول را افزایش دهد. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در طول استقرار، با تمرکز بر ادغام تجهیزات، تراز فرآیند و راهنمایی اپراتور کمک کردند. این خط شامل چاپ خودکار، سکوهای قرارگیری با کارایی بالا، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه ای، لحیم کاری جریان مجدد کنترل شده، و فرآیند پوشش دهی و پخت کامل بود. این پیکربندی یکپارچه، مشتری را قادر میسازد تا یک گردش کار تولید پایدار را متناسب با انتظارات دقیق اطمینان از لوازم الکترونیکی کابین هوانوردی ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
پشتیبانی مهندسی از ICT به جای بهینه سازی کوتاه مدت، بر حفظ ثبات تولید بلندمدت متمرکز است. مهندسان به مشتریان در پالایش هماهنگی فرآیند، تنظیم تعامل تجهیزات و بهبود گردش کار اپراتور کمک می کنند. پشتیبانی هم پیکربندی سختافزار و هم منطق فرآیند را پوشش میدهد، و تضمین میکند که خط به عملکرد قابلاعتماد با تکامل نیازهای محصول ادامه میدهد. با تمرکز بر پیشرفت های عملی به جای معیارهای نظری، ICT | راهحلهای خط تولید کامل PCBA در طول چرخه عمر تولید سازگار و ارزشمند باقی میمانند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا با اطمینان به تغییر حجم سفارش و طرحهای محصول پاسخ دهند.
| بازخورد مشتری
کارخانه هایی که این خط تولید PCBA را اداره می کنند، خروجی روزانه قابل پیش بینی و پیچیدگی عملیاتی قابل مدیریت را گزارش می دهند. اپراتورها از چیدمان واضح تجهیزات و جریان فرآیند منطقی سود می برند، در حالی که سرپرستان عملکرد خط را بهبود می بخشند. تعادل بین اتوماسیون و تعامل دستی به شما امکان می دهد تا سفارشات متنوع را بدون توقف بیش از حد انجام دهید. کاربران اغلب به بهبود هماهنگی بین فرآیندها و کاهش تلاش برای تنظیم در حین تغییر توجه می کنند. این تجربه تولید منعکس کننده فلسفه طراحی اصلی ICT | راه حل های خط تولید کامل PCBA: ارائه ارزش تولید عملی و قابل تکرار به جای دنبال کردن حداکثر عملکرد تئوریک.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط تولید PCBA مطابق با استانداردهای تولید و ایمنی شناخته شده بین المللی توسعه یافته است. انتخاب تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم از الزامات انطباق CE، RoHS و ISO پشتیبانی می کند. هر خط برای تأیید ایمنی عملیاتی، قابلیت اطمینان مکانیکی و سازگاری فرآیند، تأیید ساختار یافته میشود. ملاحظات انطباق در طول طراحی به جای اضافه شدن پس از آن یکپارچه می شوند و به سازندگان اجازه می دهد تا سیستم را با اطمینان در بازارهای تنظیم شده مستقر کنند. این رویکرد تضمین می کند که راه حل های مقرون به صرفه، یکپارچگی عملیاتی طولانی مدت یا آمادگی نظارتی را به خطر نمی اندازند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل جهانی است که متخصص در SMT و سیستم های کامل تولید PCBA است. ICT با قابلیتهای تولید داخلی و تجربه پروژههای بینالمللی، از مشتریان در طیف وسیعی از صنایع پشتیبانی میکند. تمرکز این شرکت بر ارائه راه حل های کاربردی گرا متناسب با محیط های تولید واقعی است. از طریق توسعه مهندسی مداوم و پشتیبانی فنی جهانی، ICT | راه حل های خط تولید کامل PCBA به تولیدکنندگان کمک می کند تا عملیات مونتاژ الکترونیکی کارآمد، سازگار و پایدار را در سراسر جهان بسازند.
