فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط SMT برای شارژر هوشمند EV
SMT Line for Smart EV Charger حول یک جریان تولید مداوم و متعادل ساخته شده است. تخته ها به طور خودکار بین هر مرحله از فرآیند حرکت می کنند، به حداقل رساندن دستکاری دستی و کاهش خطر خطای انسانی. تجهیزات در سراسر خط از طریق یک منطق کنترل یکپارچه ارتباط برقرار می کنند و اجازه می دهند داده های تولید در زمان واقعی به اشتراک گذاشته شوند. این ساختار به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت انحرافات فرآیند را شناسایی کرده و خروجی پایدار را حفظ کنند. برای تولید کنترلر شارژر EV هوشمند، گردش کار هم از تولید با حجم بالا و هم بهروزرسانیهای مکرر مدل پشتیبانی میکند. نتیجه یک خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل اعتماد است که کارایی را حفظ می کند و در عین حال به راحتی با الزامات فنی در حال تغییر سازگار است.
| نشان
جریان خط خودکار SMT
SMT Line for Smart EV Charger حول یک جریان تولید مداوم و متعادل ساخته شده است. تخته ها به طور خودکار بین هر مرحله از فرآیند حرکت می کنند، به حداقل رساندن دستکاری دستی و کاهش خطر خطای انسانی. تجهیزات در سراسر خط از طریق یک منطق کنترل یکپارچه ارتباط برقرار می کنند و اجازه می دهند داده های تولید در زمان واقعی به اشتراک گذاشته شوند. این ساختار به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت انحرافات فرآیند را شناسایی کرده و خروجی پایدار را حفظ کنند. برای تولید کنترلر شارژر EV هوشمند، گردش کار هم از تولید با حجم بالا و هم بهروزرسانیهای مکرر مدل پشتیبانی میکند. نتیجه یک خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل اعتماد است که کارایی را حفظ می کند و در عین حال به راحتی با الزامات فنی در حال تغییر سازگار است.
دقت چاپ چسب
کاربرد خمیر لحیم کاری نقش مهمی در خط SMT برای شارژر هوشمند EV ایفا می کند، به ویژه برای کنترل برق و مدارهای ارتباطی. فرآیند چاپ بر تکرارپذیری و سازگاری تمرکز دارد و از حجم خمیر یکنواخت در همه پدها اطمینان می دهد. عملکردهای تراز و بازرسی خودکار به حفظ نتایج پایدار در طول دوره های تولید طولانی مدت کمک می کند. این امر به ویژه در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV مهم است، جایی که اتصالات لحیم کاری ناهموار می تواند بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. با حفظ کنترل دقیق در مرحله چاپ، خط عیوب پایین دستی را کاهش می دهد و بازده کلی را بهبود می بخشد و از خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل پیش بینی تر و کارآمدتر پشتیبانی می کند.
قرار دادن با سرعت بالا
قرارگیری با دقت بالا برای کنترلرهای شارژر هوشمند ضروری است و این خط SMT برای شارژر هوشمند EV برای مقابله با این چالش طراحی شده است. سیستمهای مکانیابی طیف وسیعی از اجزا را پشتیبانی میکنند، از آیسیهای ریز تا دستگاههای قدرت بزرگتر، بدون اینکه سرعت یا دقت را به خطر بیندازند. هم ترازی مبتنی بر چشم انداز تضمین می کند که هر جزء به درستی قرار می گیرد، حتی در طرح های پیچیده PCB. این قابلیت به ویژه در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV، که در آن طرحهای برد اغلب تکامل مییابد، ارزشمند است. تعویض سریع برنامه و تنظیمات فیدر انعطاف پذیر به خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV اجازه می دهد تا با حفظ کیفیت خروجی پایدار به سرعت به تغییرات محصول پاسخ دهد.
راندمان فر مجدد
لحیم کاری Reflow در خط SMT برای شارژر هوشمند EV بر پایداری حرارتی و ثبات فرآیند تأکید دارد. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در کل PCB تضمین می کند، از اجزای حساس محافظت می کند و از اتصالات لحیم کاری قوی پشتیبانی می کند. پروفیل های گرمایش و سرمایش با مدیریت دقیق به جلوگیری از تاب خوردگی و استرس حرارتی کمک می کند، که نگرانی های رایج در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV است. فرآیند جریان مجدد طوری طراحی شده است که در طول دوره های تولید طولانی پایدار بماند و به نتایج مونتاژ قابل اعتماد کمک کند. این رویکرد عملکرد کلی خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV را تقویت می کند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول پشتیبانی می کند.
بازرسی و آزمایش
AOI تصاویر 8K را با سرعت کامل می گیرد و فوراً نقاط اشتباه یا ایرادهای لحیم کاری را تشخیص می دهد. هوش مصنوعی از هر تخته ای یاد می گیرد. بازخورد بلافاصله ماشینها را انتخاب و قرار میدهد. این باعث کاهش عیوب در خط مونتاژ دستگاه انتخاب و مکان می شود. مسیریابی رد خودکار خط را در جریان نگه میدارد، دادهها را برای ردیابی ثبت میکند، و گزارشهایی را برای بهبود سریع در اجراهای مختلف برد تولید میکند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت دو خط - یک خط تولید SMT و یک خط پوشش - را به مشتری در ایالات متحده تحویل داد. مشتری ماژول های شارژ USB را برای صندلی های هواپیما تولید می کند. مهندسان ما برای نصب و پشتیبانی آموزشی به کارخانه سفر کردند. این خطوط شامل تجهیزات کلیدی مانند چاپگر تمام اتوماتیک، ماشینهای انتخاب و جاسازی SM481+SM482، نوار نقالههای گوشهای، اجاقهای جریان مجدد، دستگاه پوششدهی و کوره پخت بودند. پس از راه اندازی دقیق و آموزش عملی دقیق، مشتری تولید پایدار و با کیفیت بالا را آغاز کرد. این پروژه توانایی ما را در ارائه راه حل های کامل برای الکترونیک هوانوردی با نصب سریع و پشتیبانی قوی در محل نشان داد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ ماشین انتخاب و مکان از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چند زبانه ما تضمین میکند که تولید PCBA شما بدون مشکل اجرا میشود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد میکند.
| توصیفات مشتری
مشتریان تعمیرات از راه دور 2 ساعته ما را در خط مونتاژ ماشین انتخاب و قرار می دهند. آنها اجاقهای پایدار در سنگ، بستهبندی بینالمللی ایمن و واکنشهای سریع رعد و برق را ستایش میکنند. مهندسان برای کمک به خارج از کشور نمرات برتر را دریافت می کنند و نرم افزار بصری اپراتورهای جدید را در چند روز سازنده می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ ماشین را تأیید می کنند. تست کامل قبل از حمل و نقل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
| خط SMT برای شارژر هوشمند EV
SMT Line for Smart EV Charger حول یک جریان تولید مداوم و متعادل ساخته شده است. تخته ها به طور خودکار بین هر مرحله از فرآیند حرکت می کنند، به حداقل رساندن دستکاری دستی و کاهش خطر خطای انسانی. تجهیزات در سراسر خط از طریق یک منطق کنترل یکپارچه ارتباط برقرار می کنند و اجازه می دهند داده های تولید در زمان واقعی به اشتراک گذاشته شوند. این ساختار به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت انحرافات فرآیند را شناسایی کرده و خروجی پایدار را حفظ کنند. برای تولید کنترلر شارژر EV هوشمند، گردش کار هم از تولید با حجم بالا و هم بهروزرسانیهای مکرر مدل پشتیبانی میکند. نتیجه یک خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل اعتماد است که کارایی را حفظ می کند و در عین حال به راحتی با الزامات فنی در حال تغییر سازگار است.
| نشان
جریان خط خودکار SMT
SMT Line for Smart EV Charger حول یک جریان تولید مداوم و متعادل ساخته شده است. تخته ها به طور خودکار بین هر مرحله از فرآیند حرکت می کنند، به حداقل رساندن دستکاری دستی و کاهش خطر خطای انسانی. تجهیزات در سراسر خط از طریق یک منطق کنترل یکپارچه ارتباط برقرار می کنند و اجازه می دهند داده های تولید در زمان واقعی به اشتراک گذاشته شوند. این ساختار به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت انحرافات فرآیند را شناسایی کرده و خروجی پایدار را حفظ کنند. برای تولید کنترلر شارژر EV هوشمند، گردش کار هم از تولید با حجم بالا و هم بهروزرسانیهای مکرر مدل پشتیبانی میکند. نتیجه یک خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل اعتماد است که کارایی را حفظ می کند و در عین حال به راحتی با الزامات فنی در حال تغییر سازگار است.
دقت چاپ چسب
کاربرد خمیر لحیم کاری نقش مهمی در خط SMT برای شارژر هوشمند EV ایفا می کند، به ویژه برای کنترل برق و مدارهای ارتباطی. فرآیند چاپ بر تکرارپذیری و سازگاری تمرکز دارد و از حجم خمیر یکنواخت در همه پدها اطمینان می دهد. عملکردهای تراز و بازرسی خودکار به حفظ نتایج پایدار در طول دوره های تولید طولانی مدت کمک می کند. این امر به ویژه در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV مهم است، جایی که اتصالات لحیم کاری ناهموار می تواند بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. با حفظ کنترل دقیق در مرحله چاپ، خط عیوب پایین دستی را کاهش می دهد و بازده کلی را بهبود می بخشد و از خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV قابل پیش بینی تر و کارآمدتر پشتیبانی می کند.
قرار دادن با سرعت بالا
قرارگیری با دقت بالا برای کنترلرهای شارژر هوشمند ضروری است و این خط SMT برای شارژر هوشمند EV برای مقابله با این چالش طراحی شده است. سیستمهای مکانیابی طیف وسیعی از اجزا را پشتیبانی میکنند، از آیسیهای ریز تا دستگاههای قدرت بزرگتر، بدون اینکه سرعت یا دقت را به خطر بیندازند. هم ترازی مبتنی بر چشم انداز تضمین می کند که هر جزء به درستی قرار می گیرد، حتی در طرح های پیچیده PCB. این قابلیت به ویژه در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV، که در آن طرحهای برد اغلب تکامل مییابد، ارزشمند است. تعویض سریع برنامه و تنظیمات فیدر انعطاف پذیر به خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV اجازه می دهد تا با حفظ کیفیت خروجی پایدار به سرعت به تغییرات محصول پاسخ دهد.
راندمان فر مجدد
لحیم کاری Reflow در خط SMT برای شارژر هوشمند EV بر پایداری حرارتی و ثبات فرآیند تأکید دارد. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در کل PCB تضمین می کند، از اجزای حساس محافظت می کند و از اتصالات لحیم کاری قوی پشتیبانی می کند. پروفیل های گرمایش و سرمایش با مدیریت دقیق به جلوگیری از تاب خوردگی و استرس حرارتی کمک می کند، که نگرانی های رایج در تولید کنترلر شارژر هوشمند EV است. فرآیند جریان مجدد طوری طراحی شده است که در طول دوره های تولید طولانی پایدار بماند و به نتایج مونتاژ قابل اعتماد کمک کند. این رویکرد عملکرد کلی خط مونتاژ PCB کنترلر شارژر EV را تقویت می کند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول پشتیبانی می کند.
بازرسی و آزمایش
AOI تصاویر 8K را با سرعت کامل می گیرد و فوراً نقاط اشتباه یا ایرادهای لحیم کاری را تشخیص می دهد. هوش مصنوعی از هر تخته ای یاد می گیرد. بازخورد بلافاصله ماشینها را انتخاب و قرار میدهد. این باعث کاهش عیوب در خط مونتاژ دستگاه انتخاب و مکان می شود. مسیریابی رد خودکار خط را در جریان نگه میدارد، دادهها را برای ردیابی ثبت میکند، و گزارشهایی را برای بهبود سریع در اجراهای مختلف برد تولید میکند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت دو خط - یک خط تولید SMT و یک خط پوشش - را به مشتری در ایالات متحده تحویل داد. مشتری ماژول های شارژ USB را برای صندلی های هواپیما تولید می کند. مهندسان ما برای نصب و پشتیبانی آموزشی به کارخانه سفر کردند. این خطوط شامل تجهیزات کلیدی مانند چاپگر تمام اتوماتیک، ماشینهای انتخاب و جاسازی SM481+SM482، نوار نقالههای گوشهای، اجاقهای جریان مجدد، دستگاه پوششدهی و کوره پخت بودند. پس از راه اندازی دقیق و آموزش عملی دقیق، مشتری تولید پایدار و با کیفیت بالا را آغاز کرد. این پروژه توانایی ما را در ارائه راه حل های کامل برای الکترونیک هوانوردی با نصب سریع و پشتیبانی قوی در محل نشان داد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات کاملی را برای خط مونتاژ ماشین انتخاب و مکان از برنامه ریزی تا عملیات روزانه ارائه می دهد. نصب و تست فقط 3 روز طول می کشد. مهندسان تیم شما را 7 تا 15 روز بر روی ماشین ها و نرم افزار آموزش می دهند. ارسال سریع قطعات از 8 انبار جهانی. تشخیص از راه دور و بازدید در محل مشکلات را فورا حل می کند. ممیزی های منظم و ارتقاء عملکرد را حفظ می کند. پشتیبانی 15 ساله چند زبانه ما تضمین میکند که تولید PCBA شما بدون مشکل اجرا میشود و با جدیدترین فناوری در سراسر جهان رشد میکند.
| توصیفات مشتری
مشتریان تعمیرات از راه دور 2 ساعته ما را در خط مونتاژ ماشین انتخاب و قرار می دهند. آنها اجاقهای پایدار در سنگ، بستهبندی بینالمللی ایمن و واکنشهای سریع رعد و برق را ستایش میکنند. مهندسان برای کمک به خارج از کشور نمرات برتر را دریافت می کنند و نرم افزار بصری اپراتورهای جدید را در چند روز سازنده می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
CE، RoHS، ISO9001، و چندین اختراع، هر خط مونتاژ ماشین را تأیید می کنند. تست کامل قبل از حمل و نقل، ایمنی، انطباق با محیط زیست و عملکرد برتر را در سراسر جهان از روز اول تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در راه حل های تولید الکترونیک می ایستد. ما صاحب سه کارخانه هستیم و تیمی متشکل از 89 نفر شامل 20 مهندس اختصاصی را استخدام می کنیم. ما که در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 30 میلیون دلار تأسیس شد، طی 25 سال به سرعت رشد کرده ایم. امکانات 12000 متر مربعی ما از ابتدا تا انتها از بررسی های دقیق کیفیت پیروی می کند. ما به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور با خطوط کامل SMT و DIP خدمات ارائه می دهیم. تیم اصلی ما 22 سال دانش SMT/DIP را به ارمغان می آورد. کارشناسان پس از فروش 15 سال تجربه خدمات، از جمله 10 سال در خارج از کشور را ارائه می دهند. ما بر یکپارچگی، فرآیندهای ساده، ارتباطات باز، هماهنگی و موفقیت مشترک تمرکز می کنیم. این رویکرد به ما کمک می کند تا مشارکت های بلندمدت ایجاد کنیم و راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای کارخانه های جهانی ارائه دهیم.
