فارسی  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| مقدار: | |
|---|---|
| سیستم تمیز کردن PCBA جاروبرقی خودکار
جاروبرقی خودکار PCBA یک راه حل تمیزکننده آفلاین است که برای تولیدکنندگانی که پس از لحیم کاری SMT و THT به تمیزی بالا نیاز دارند، توسعه یافته است. این سیستم با ترکیب پاشش به کمک خلاء، شستشوی کنترل شده و خشک کردن هوای داغ، بقایای شار و آلاینده های ریز را از سطوح پیچیده PCBA حذف می کند. این پاک کننده الکترونیکی PCB برای محیط های تولید با مخلوط بالا و حجم متوسط که انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان ضروری است مناسب است. ساختار دستگاه بر دوام، سهولت کار و ثبات فرآیند تأکید دارد. با کنترل پارامترهای پایدار و مدیریت کارآمد مایع، از قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته پشتیبانی می کند و خطرات دوباره کاری را در کاربردهای الکترونیکی سخت کاهش می دهد.
| نشان
اتاق نظافت با ساختار کامل از جنس استنلس استیل ساخته شده است تا از مقاومت شیمیایی و عمر طولانی اطمینان حاصل شود. طراحی سبد دولایه به چندین PCBA اجازه می دهد در یک چرخه تمیز شوند و بدون افزایش ردپا، توان عملیاتی را بهبود بخشد. نازل های اسپری که به دقت چیده شده اند، پوشش یکنواختی را در سراسر سطح تخته، از جمله مناطق متراکم اجزا تضمین می کنند. در حین کار، حرکت کنترل شده سبد راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد. یک پنجره مشاهده بزرگ به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند را به صورت بصری نظارت کنند و از کنترل بهتر فرآیند و نتایج با کیفیت پایدار در تولید روزانه پشتیبانی کنند.
سیستم لوله گردش برای حفظ فشار پایدار و جریان مایع کارآمد در طول فرآیند تمیز کردن طراحی شده است. یک پمپ با کارایی بالا استحکام پاشش ثابتی را ارائه می دهد و از حذف قابل اعتماد باقی مانده های لحیم کاری پشتیبانی می کند. فیلتراسیون دو مرحله ای اجازه می دهد تا مایع تمیز کننده چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرد و هزینه های عملیاتی و ضایعات را کاهش دهد. کانکتورهای آزادسازی سریع تعمیر و نگهداری را ساده کرده و زمان سرویس را کوتاه می کنند. این طراحی حلقه بسته قابلیت اطمینان سیستم را بهبود میبخشد و از عملکرد سازگار با محیط زیست پشتیبانی میکند و در عین حال عملکرد تمیز کردن مداوم را در دستههای مختلف تولید حفظ میکند.
مخزن مایع لباسشویی دارای ساختاری با ظرفیت بالا برای کاهش شارژ مجدد مکرر در حین کار مداوم است. یک مکانیسم همزن داخلی، اختلاط یکنواخت ماده پاک کننده و آب DI را تضمین می کند و غلظت شیمیایی پایدار را حفظ می کند. ماژول گرمایش یکپارچه دمای مایع را برای بهبود راندمان تمیز کردن و کوتاه کردن زمان چرخه افزایش می دهد. سنسورهای سطح با دقت بالا وضعیت مایع را در زمان واقعی نظارت می کنند، در حالی که یک پنجره دید خارجی امکان بازرسی آسان را فراهم می کند. این طراحی به اپراتورها کمک می کند تا کیفیت تمیز کردن را با شرایط عملکرد ایمن و کنترل شده حفظ کنند.
ماژول خشک کن از هوای گرم فیلتر شده برای حذف رطوبت باقی مانده از سطوح PCBA پس از شستشو استفاده می کند. خروجی های هوای متعدد، جریان هوا را به طور یکنواخت در سراسر محفظه توزیع می کند و از خشک شدن مداوم در تمام تخته ها اطمینان می دهد. تنظیمات دما و زمان قابل تنظیم به فرآیند اجازه می دهد تا با مواد مختلف برد و حساسیت اجزا مطابقت داشته باشد. ورودی هوای فیلتر شده از ورود گرد و غبار به محفظه جلوگیری می کند و از مجموعه های الکترونیکی حساس محافظت می کند. این فرآیند خشک کردن کنترل شده تضمین می کند که PCBA ها تمیز، خشک و آماده برای بازرسی یا مونتاژ مرحله بعدی هستند.
سیستم کنترل مبتنی بر یک پلت فرم PLC پایدار با رابط انسان و ماشین روشن است. اپراتورها به راحتی می توانند پارامترهای تمیز کردن، شستشو و خشک کردن را برای محصولات مختلف تنظیم کنند. مدیریت رمز عبور چند سطحی از تنظیمات فرآیند محافظت می کند و از نظم تولید پشتیبانی می کند. سیستم های الکتریکی و پنوماتیکی برای کاهش تداخل و بهبود پایداری طولانی مدت از هم جدا شده اند. این سیستم با استانداردهای ایمنی بین المللی مطابقت دارد و برای تعمیر و نگهداری آسان طراحی شده است و از عملکرد مداوم و قابل اعتماد کارخانه پشتیبانی می کند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت از یک تولید کننده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی با نصب در خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT پشتیبانی کرد. این پروژه شامل ماشینهای علامتگذاری لیزری، چاپگرهای SMT با SPI، ماشینهای انتخاب و جابجایی پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، سیستمهای بازرسی AOI، تجهیزات جابجایی PCB، ماشین تمیزکننده PCBA و سیستم ذخیره سازی و گرم کردن خمیر لحیم کاری خودکار بود. مهندسان ICT نصب، اشکال زدایی و تأیید فرآیند را در محل ارائه کردند. خطوط تولید به آرامی پذیرفته شد و تولید PCBA پایدار و قابل اعتماد برای محصولات دستگاه های زیبایی را امکان پذیر کرد.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات ساختاریافته و پشتیبانی آموزشی را برای هر جاروبرقی خودکار PCBA ارائه می دهد. مهندسان در نصب، تنظیم پارامترها و بهینهسازی فرآیند برای اطمینان از راهاندازی پایدار کمک میکنند. آموزش عملیات، تعمیر و نگهداری معمول و عیب یابی اساسی را پوشش می دهد و به مشتریان کمک می کند تا توانایی فنی داخلی خود را ایجاد کنند. پشتیبانی فنی از راه دور و کانال های پاسخ سریع باعث کاهش زمان خرابی در طول تولید می شود. ICT با تجربه پشتیبانی از مشتریان در سراسر جهان، قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات و بهبود مستمر فرآیند را تضمین می کند.
| نظرات مشتریان
مشتریان برای پشتیبانی مهندسی حرفه ای و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد، ICT ارزش قائل هستند. بسیاری از آنها ارتباط واضح در هنگام نصب و پاسخ سریع به سوالات فنی را برجسته می کنند. ماشینها برای عملکرد پایدار، نتایج تمیز کردن مداوم و رابطهای کاربرپسند مورد ستایش قرار میگیرند. مشتریان همچنین از بستهبندی ایمن و لجستیک سازمانیافته قدردانی میکنند و اطمینان میدهند که تجهیزات سالم و آماده برای نصب میرسند. این تجربیات مثبت به تولیدکنندگان کمک می کند تا ریسک را کاهش دهند و کیفیت تولید را ثابت نگه دارند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT تحت سیستم های کنترل کیفیت دقیق طراحی و تولید می شوند. محصولات ما با الزامات CE و RoHS مطابقت دارند و از استانداردهای مدیریت کیفیت ISO9001 پیروی می کنند. چندین فناوری ثبت اختراع برای بهبود ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد استفاده می شود. هر دستگاه قبل از تحویل تحت بازرسی و آزمایش عملکردی قرار می گیرد. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد ICT به کیفیت پایدار و اعتماد طولانی مدت مشتری است.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک ارائه دهنده با تجربه تجهیزات تولید الکترونیک با قابلیت های قوی در تحقیق، توسعه و تولید است. ما از امکانات تولید مدرن بهره می بریم و یک تیم مهندسی حرفه ای را به کار می گیریم که از مشتریان جهانی پشتیبانی می کند. در طول سال ها، ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها خدمات ارائه کرده است و راه حل های کامل SMT و PCBA را ارائه می دهد. کارخانه ما از روش های بازرسی دقیق و یک سیستم مدیریت کیفیت ساختاریافته پیروی می کند. رشد مستمر و بهبود فنی به فناوری اطلاعات و ارتباطات اجازه می دهد تجهیزات قابل اعتماد و ارزش بلندمدتی را برای شرکای تولیدی در سراسر جهان فراهم کند.
| سیستم تمیز کردن PCBA جاروبرقی خودکار
جاروبرقی خودکار PCBA یک راه حل تمیزکننده آفلاین است که برای تولیدکنندگانی که پس از لحیم کاری SMT و THT به تمیزی بالا نیاز دارند، توسعه یافته است. این سیستم با ترکیب پاشش به کمک خلاء، شستشوی کنترل شده و خشک کردن هوای داغ، بقایای شار و آلاینده های ریز را از سطوح پیچیده PCBA حذف می کند. این پاک کننده الکترونیکی PCB برای محیط های تولید با مخلوط بالا و حجم متوسط که انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان ضروری است مناسب است. ساختار دستگاه بر دوام، سهولت کار و ثبات فرآیند تأکید دارد. با کنترل پارامترهای پایدار و مدیریت کارآمد مایع، از قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته پشتیبانی می کند و خطرات دوباره کاری را در کاربردهای الکترونیکی سخت کاهش می دهد.
| نشان
اتاق نظافت با ساختار کامل از جنس استنلس استیل ساخته شده است تا از مقاومت شیمیایی و عمر طولانی اطمینان حاصل شود. طراحی سبد دولایه به چندین PCBA اجازه می دهد در یک چرخه تمیز شوند و بدون افزایش ردپا، توان عملیاتی را بهبود بخشد. نازل های اسپری که به دقت چیده شده اند، پوشش یکنواختی را در سراسر سطح تخته، از جمله مناطق متراکم اجزا تضمین می کنند. در حین کار، حرکت کنترل شده سبد راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد. یک پنجره مشاهده بزرگ به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند را به صورت بصری نظارت کنند و از کنترل بهتر فرآیند و نتایج با کیفیت پایدار در تولید روزانه پشتیبانی کنند.
سیستم لوله گردش برای حفظ فشار پایدار و جریان مایع کارآمد در طول فرآیند تمیز کردن طراحی شده است. یک پمپ با کارایی بالا استحکام پاشش ثابتی را ارائه می دهد و از حذف قابل اعتماد باقی مانده های لحیم کاری پشتیبانی می کند. فیلتراسیون دو مرحله ای اجازه می دهد تا مایع تمیز کننده چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرد و هزینه های عملیاتی و ضایعات را کاهش دهد. کانکتورهای آزادسازی سریع تعمیر و نگهداری را ساده کرده و زمان سرویس را کوتاه می کنند. این طراحی حلقه بسته قابلیت اطمینان سیستم را بهبود میبخشد و از عملکرد سازگار با محیط زیست پشتیبانی میکند و در عین حال عملکرد تمیز کردن مداوم را در دستههای مختلف تولید حفظ میکند.
مخزن مایع لباسشویی دارای ساختاری با ظرفیت بالا برای کاهش شارژ مجدد مکرر در حین کار مداوم است. یک مکانیسم همزن داخلی، اختلاط یکنواخت ماده پاک کننده و آب DI را تضمین می کند و غلظت شیمیایی پایدار را حفظ می کند. ماژول گرمایش یکپارچه دمای مایع را برای بهبود راندمان تمیز کردن و کوتاه کردن زمان چرخه افزایش می دهد. سنسورهای سطح با دقت بالا وضعیت مایع را در زمان واقعی نظارت می کنند، در حالی که یک پنجره دید خارجی امکان بازرسی آسان را فراهم می کند. این طراحی به اپراتورها کمک می کند تا کیفیت تمیز کردن را با شرایط عملکرد ایمن و کنترل شده حفظ کنند.
ماژول خشک کن از هوای گرم فیلتر شده برای حذف رطوبت باقی مانده از سطوح PCBA پس از شستشو استفاده می کند. خروجی های هوای متعدد، جریان هوا را به طور یکنواخت در سراسر محفظه توزیع می کند و از خشک شدن مداوم در تمام تخته ها اطمینان می دهد. تنظیمات دما و زمان قابل تنظیم به فرآیند اجازه می دهد تا با مواد مختلف برد و حساسیت اجزا مطابقت داشته باشد. ورودی هوای فیلتر شده از ورود گرد و غبار به محفظه جلوگیری می کند و از مجموعه های الکترونیکی حساس محافظت می کند. این فرآیند خشک کردن کنترل شده تضمین می کند که PCBA ها تمیز، خشک و آماده برای بازرسی یا مونتاژ مرحله بعدی هستند.
سیستم کنترل مبتنی بر یک پلت فرم PLC پایدار با رابط انسان و ماشین روشن است. اپراتورها به راحتی می توانند پارامترهای تمیز کردن، شستشو و خشک کردن را برای محصولات مختلف تنظیم کنند. مدیریت رمز عبور چند سطحی از تنظیمات فرآیند محافظت می کند و از نظم تولید پشتیبانی می کند. سیستم های الکتریکی و پنوماتیکی برای کاهش تداخل و بهبود پایداری طولانی مدت از هم جدا شده اند. این سیستم با استانداردهای ایمنی بین المللی مطابقت دارد و برای تعمیر و نگهداری آسان طراحی شده است و از عملکرد مداوم و قابل اعتماد کارخانه پشتیبانی می کند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت از یک تولید کننده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی با نصب در خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT پشتیبانی کرد. این پروژه شامل ماشینهای علامتگذاری لیزری، چاپگرهای SMT با SPI، ماشینهای انتخاب و جابجایی پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، سیستمهای بازرسی AOI، تجهیزات جابجایی PCB، ماشین تمیزکننده PCBA و سیستم ذخیره سازی و گرم کردن خمیر لحیم کاری خودکار بود. مهندسان ICT نصب، اشکال زدایی و تأیید فرآیند را در محل ارائه کردند. خطوط تولید به آرامی پذیرفته شد و تولید PCBA پایدار و قابل اعتماد برای محصولات دستگاه های زیبایی را امکان پذیر کرد.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات ساختاریافته و پشتیبانی آموزشی را برای هر جاروبرقی خودکار PCBA ارائه می دهد. مهندسان در نصب، تنظیم پارامترها و بهینهسازی فرآیند برای اطمینان از راهاندازی پایدار کمک میکنند. آموزش عملیات، تعمیر و نگهداری معمول و عیب یابی اساسی را پوشش می دهد و به مشتریان کمک می کند تا توانایی فنی داخلی خود را ایجاد کنند. پشتیبانی فنی از راه دور و کانال های پاسخ سریع باعث کاهش زمان خرابی در طول تولید می شود. ICT با تجربه پشتیبانی از مشتریان در سراسر جهان، قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات و بهبود مستمر فرآیند را تضمین می کند.
| نظرات مشتریان
مشتریان برای پشتیبانی مهندسی حرفه ای و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد، ICT ارزش قائل هستند. بسیاری از آنها ارتباط واضح در هنگام نصب و پاسخ سریع به سوالات فنی را برجسته می کنند. ماشینها برای عملکرد پایدار، نتایج تمیز کردن مداوم و رابطهای کاربرپسند مورد ستایش قرار میگیرند. مشتریان همچنین از بستهبندی ایمن و لجستیک سازمانیافته قدردانی میکنند و اطمینان میدهند که تجهیزات سالم و آماده برای نصب میرسند. این تجربیات مثبت به تولیدکنندگان کمک می کند تا ریسک را کاهش دهند و کیفیت تولید را ثابت نگه دارند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT تحت سیستم های کنترل کیفیت دقیق طراحی و تولید می شوند. محصولات ما با الزامات CE و RoHS مطابقت دارند و از استانداردهای مدیریت کیفیت ISO9001 پیروی می کنند. چندین فناوری ثبت اختراع برای بهبود ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد استفاده می شود. هر دستگاه قبل از تحویل تحت بازرسی و آزمایش عملکردی قرار می گیرد. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد ICT به کیفیت پایدار و اعتماد طولانی مدت مشتری است.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک ارائه دهنده با تجربه تجهیزات تولید الکترونیک با قابلیت های قوی در تحقیق، توسعه و تولید است. ما از امکانات تولید مدرن بهره می بریم و یک تیم مهندسی حرفه ای را به کار می گیریم که از مشتریان جهانی پشتیبانی می کند. در طول سال ها، ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها خدمات ارائه کرده است و راه حل های کامل SMT و PCBA را ارائه می دهد. کارخانه ما از روش های بازرسی دقیق و یک سیستم مدیریت کیفیت ساختاریافته پیروی می کند. رشد مستمر و بهبود فنی به فناوری اطلاعات و ارتباطات اجازه می دهد تجهیزات قابل اعتماد و ارزش بلندمدتی را برای شرکای تولیدی در سراسر جهان فراهم کند.
