فارسی  |
RS-1R
JUKI
| مقدار: | |
|---|---|
| تجهیزات JUKI SMT
تجهیزات JUKI SMT قلب خطوط مدرن SMT را تشکیل می دهد، جایی که ماشین های قرار دادن با سرعت بالا اجزای سطح را با دقتی بی صدا در هر تخته سوار می کنند. در تولید کامل، این مونترها مراحل چاپ، لحیم کاری و بازرسی را به یک ریتم ثابت متصل می کنند. مدل های RS-1R و RS-1XL تطبیق پذیری متعادلی را برای اندازه های مختلف برد ارائه می دهند، در حالی که RX-7R و RX-8 خروجی استثنایی را در فضای محدود ارائه می دهند. هر کدام دارای سرهای اثبات شده، تصویربرداری واضح و کنترلهایی هستند که اپراتورها به سرعت بر آنها مسلط میشوند. آنها لوازم الکترونیکی خودرو، پانل های LED و دستگاه های مصرف کننده را با نتایج ثابت مدیریت می کنند. ICT سیستمهای مونتاژ کامل SMT را از طرح اولیه تا عملیات روزانه در اطراف خود ایجاد میکند و تضمین میکند که خطوط به خوبی اجرا میشوند و عملکرد سال به سال بالا باقی میماند.
| ویژگی های مدل ماشین انتخاب و مکان JUKI
ویژگی های سری RS-1R / RS-1XL
RS-1R حداکثر 47000 CPH را با دقت ± 35 میکرومتر ارائه میکند و بردهایی را تا اندازههای 650×370 میلیمتری تکی یا دوبل گیرهدار مدیریت میکند. RS-1XL تا 650×560 میلیمتر گسترش مییابد که برای کاربردهای وسیعتری مانند مجموعههای LED مناسب است. هر دو دارای سرهای تاکومی هستند که به طور روان بین کارها سازگار می شوند. آنها قطعاتی از 0201 متریک تا 74 میلی متر مربع یا اشکال دراز را در خود جای می دهند. حداکثر فیدرها به 112 می رسد. ردپای جمع و جور امکان ادغام خطوط بدون درز را فراهم می کند. سیستم های بینایی خطاها را زود تشخیص می دهند، در حالی که کنترل نیرو از کار ظریف محافظت می کند. این مدلها در امکاناتی که نیاز به انعطافپذیری در طول دورههای تولید مختلط دارند، رشد میکنند. ICT آنها را دقیقاً برای مطابقت با جریان کار موجود و نیازهای آینده پیکربندی می کند.
ویژگی های سری RX-7R / RX-8
RX-7R به 75000 CPH بر روی تراشههایی با سرهای P16 و دقت نزدیک به 0.04 میلیمتر دست مییابد و 03015 قطعه را تا 25 میلیمتر مربع در بردهای 510×450 میلیمتری مدیریت میکند. RX-8 از طریق هد P20 به 100000 CPH می رسد و در قرارگیری متراکم و اجزای کوچک عالی است. هر دو دارای عرض باریک 998 میلی متری برای استفاده کارآمد از کف هستند. گزینه های دو خط و نظارت در زمان واقعی لحظات بیکاری را کاهش می دهند. قرارگیری کم ضربه از بردها در طول چرخه های سریع محافظت می کند. این ماشینها برای محیطهای پرحجم - دستگاههای تلفن همراه، ماژولهای خودرو، روشنایی - مناسب هستند، جایی که حداکثر توان در حداقل فضا باعث موفقیت میشود. طراحی آنها نرخهای قرارگیری پیشرو در هر متر مربع را ارائه میدهد.
| مشخصات
| پارامتر | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| سرعت قرار دادن (CPH بهینه) | 47000 | 42000 | 75000 | 100000 |
| حداکثر اندازه تخته (میلی متر) | 650 × 370 (تک یا دو نفره) | 650 × 560 | 510 × 450 (تک خط) | 510 × 450 (تقریبا) |
| حداقل اندازه تخته (میلی متر) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| ارتفاع جزء (حداکثر میلی متر) | 25 | 25 | 3-10.5 (وابسته به سر) | 3 |
| کوچکترین جزء | 0201 (متریک) | 0201 (متریک) | 03015 (متریک) | 0201 (تقریباً 0.4×0.2 میلی متر) |
| بزرگترین جزء (میلی متر) | 74 مربع / 150×50 | 74 مربع / 150×50 | 25 مربع | 5 مربع |
| ورودی های فیدر (حداکثر) | 112 | 112 | 76 | 56 (تقریبا) |
| دقت قرار دادن | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40μm (تقریبا) | دقت بالا (دید) |
| عرض ماشین (میلی متر) | 1500 (تقریبا) | 2,109 | 998 | 998 |
| نوع سر | سر خطی تاکومی | سر خطی تاکومی | سرهای دوار موازی (P16S) | سر چرخشی P20 |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خطوط مونتاژ PCBA قابل اعتماد را با تمرکز بر تجهیزات JUKI SMT برای عملکرد ثابت روزانه مونتاژ می کند. جاروبرقی لودرهای از همان ابتدا تخته های تمیز را معرفی می کنند. چاپگرهای خودکار خمیر را با کنترل دقیق اعمال می کنند. نصب کننده هر جزء را محکم و درست قرار می دهد. کوره های چند منطقه ای جریان مجدد، لحیم کاری را به طور یکنواخت و قوی به هم متصل می کنند. سیستمهای AOI به دقت بررسی میکنند تا هر نقصی را زودتر تشخیص دهند. نوار نقاله ها جریان صاف و بدون وقفه را حفظ می کنند. بازده به طور پیوسته افزایش می یابد در حالی که هزینه ها کاهش می یابد. هیچ مکث یا دوباره کاری غیر ضروری ظاهر نمی شود. خطوط کار سخت را مدیریت میکنند - واحدهای برق خودرو، مجموعههای LED و موارد دیگر. تخته های تکمیل شده برای استفاده نهایی آماده شده اند. ICT کل زنجیره را از ابتدا تا انتها پشتیبانی می کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری در ویدیو ظاهر می شود که خطوط کامل SMT و DIP خود را که به تولید منبع تغذیه خودرو اختصاص داده شده است، توصیف می کند. بخش SMT با بارگذاری وکیوم تخته های تمیز شروع می شود و به دنبال آن تمیز کردن، چاپ خمیری دقیق و قطعات نصب تجهیزات JUKI SMT با سرعت بالا با دقت واضح انجام می شود. بردها از طریق نوار نقاله، جریان مجدد چند منطقه ای، بافرهای خنک کننده، بازرسی AOI و ایستگاه های تخلیه پیش می روند. فرآیند DIP شامل لحیم کاری موج، چرخش برد، تست ICT و اتصالات ایمن است. فیلم عملکرد ثابت دستگاه، حرکت صاف تخته و قرارگیری دقیق را در سراسر آن نشان می دهد. مشتری به کاهش عیوب، حفظ سرعت بالا و کیفیت جامد مناسب برای تقاضاهای خودرو اشاره می کند. زمان توقف در برنامه تولید منظم آنها حداقل است.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی جامعی را برای کل خطوط کارخانه ساخته شده در اطراف تجهیزات JUKI SMT ارائه می دهد. مهندسان مجرب برای نصب دقیق و عملیات اولیه در محل حاضر می شوند. آنها جلسات آموزشی کاملی را برگزار می کنند که روال های روزانه، توسعه برنامه، روش های تعمیر و نگهداری و عیب یابی اساسی را پوشش می دهد. تشخیص از راه دور امکان حل سریع مشکلات را از مکان های دور فراهم می کند. بازدیدهای برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری اوج عملکرد را در دوره های طولانی حفظ می کند. تیمهای فنی به پیکربندی مجدد خط، اصلاح فرآیند یا افزایش ظرفیت بدون اختلال عمده کمک میکنند. مراکز خدمات جهانی در هر جایی که مشتریان فعالیت می کنند، پاسخ سریع را تضمین می کنند. این مشارکت مداوم، تجهیزات را به دارایی های قابل اعتماد تبدیل می کند که از رشد ثابت و خروجی قابل اعتماد در سیستم های کامل تولید پشتیبانی می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب مهارت و سرعت مهندسین ICT را در هنگام نصب و حل مشکل برجسته می کنند. آنها رضایت خود را از سرعت قابل اعتماد و دقت تجهیزات JUKI SMT از طریق تولید طولانی مدت ابراز می کنند. بستهبندی ایمن و حرفهای تضمین میکند که دستگاهها علیرغم حملونقل در مسافتهای طولانی، در شرایط عالی به امکانات دسترسی پیدا میکنند. پرسش ها پاسخ های سریع و دقیقی دریافت می کنند که از تاخیرهای غیرضروری جلوگیری می کند. بسیاری از عملیات کلی نرمتر، بازدهی بالاتر و وقفههای کمتر از پیشبینیشده گزارش میدهند. اعتماد به نفس از عملکرد ثابت تجهیزات همراه با پشتیبانی دقیق و قابل اعتماد رشد می کند. کارخانهها فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان شریکی که مستقیماً به تولید کارآمد و با کیفیت کمک میکند، ارزش میگذارند.
| گواهینامه ها و استانداردها
تجهیزات JUKI SMT دارای گواهینامه های ضروری از جمله CE برای انطباق ایمنی اروپا، RoHS برای مواد سازگار با محیط زیست و ISO9001 برای مدیریت کیفیت ساخت یافته هستند. چندین اختراع از هدهای قرارگیری نوآورانه، سیستم های بینایی و فناوری های مرتبط محافظت می کنند. این گواهینامه ها پایبندی به استانداردهای بین المللی ایمنی، پایداری و ثبات تولید را تایید می کند. تأسیسات در سراسر جهان با اطمینان از اینکه الزامات نظارتی برآورده می شوند، ماشین ها را نصب و راه اندازی می کنند. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد به تولید تجهیزات بادوام و با کارایی بالا است که انتظارات جهانی را بدون مصالحه برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT تیم های تحقیق و توسعه اختصاصی را با تمرکز بر پیشرفت SMT و فناوری های مرتبط حفظ می کند. تولید در تاسیسات گسترده مجهز به بازرسی دقیق در هر مرحله، از دریافت قطعه تا مونتاژ نهایی، انجام می شود. از زمان تأسیس در سال 2012، این شرکت به سرعت گسترش یافته است و اکنون نیروی کار قابل توجهی را در شاخه های مختلف به کار می گیرد. بیش از 1600 مشتری در بیش از 72 کشور به راه حل های ICT متکی هستند. سیستمهای مدیریت کیفیت دقیق بر هر فرآیندی حاکم است و قابلیت اطمینان و طول عمر ثابت را تضمین میکند. ICT پشتیبانی کامل در سطح کارخانه را ارائه می دهد - از برنامه ریزی اولیه و تحویل کامل تا بهینه سازی و ارتقاء مداوم - به تولیدکنندگان الکترونیک کمک می کند تا عملیات پایدار و کارآمد را در سراسر جهان انجام دهند.
| تجهیزات JUKI SMT
تجهیزات JUKI SMT قلب خطوط مدرن SMT را تشکیل می دهد، جایی که ماشین های قرار دادن با سرعت بالا اجزای سطح را با دقتی بی صدا در هر تخته سوار می کنند. در تولید کامل، این مونترها مراحل چاپ، لحیم کاری و بازرسی را به یک ریتم ثابت متصل می کنند. مدل های RS-1R و RS-1XL تطبیق پذیری متعادلی را برای اندازه های مختلف برد ارائه می دهند، در حالی که RX-7R و RX-8 خروجی استثنایی را در فضای محدود ارائه می دهند. هر کدام دارای سرهای اثبات شده، تصویربرداری واضح و کنترلهایی هستند که اپراتورها به سرعت بر آنها مسلط میشوند. آنها لوازم الکترونیکی خودرو، پانل های LED و دستگاه های مصرف کننده را با نتایج ثابت مدیریت می کنند. ICT سیستمهای مونتاژ کامل SMT را از طرح اولیه تا عملیات روزانه در اطراف خود ایجاد میکند و تضمین میکند که خطوط به خوبی اجرا میشوند و عملکرد سال به سال بالا باقی میماند.
| ویژگی های مدل ماشین انتخاب و مکان JUKI
ویژگی های سری RS-1R / RS-1XL
RS-1R حداکثر 47000 CPH را با دقت ± 35 میکرومتر ارائه میکند و بردهایی را تا اندازههای 650×370 میلیمتری تکی یا دوبل گیرهدار مدیریت میکند. RS-1XL تا 650×560 میلیمتر گسترش مییابد که برای کاربردهای وسیعتری مانند مجموعههای LED مناسب است. هر دو دارای سرهای تاکومی هستند که به طور روان بین کارها سازگار می شوند. آنها قطعاتی از 0201 متریک تا 74 میلی متر مربع یا اشکال دراز را در خود جای می دهند. حداکثر فیدرها به 112 می رسد. ردپای جمع و جور امکان ادغام خطوط بدون درز را فراهم می کند. سیستم های بینایی خطاها را زود تشخیص می دهند، در حالی که کنترل نیرو از کار ظریف محافظت می کند. این مدلها در امکاناتی که نیاز به انعطافپذیری در طول دورههای تولید مختلط دارند، رشد میکنند. ICT آنها را دقیقاً برای مطابقت با جریان کار موجود و نیازهای آینده پیکربندی می کند.
ویژگی های سری RX-7R / RX-8
RX-7R به 75000 CPH بر روی تراشههایی با سرهای P16 و دقت نزدیک به 0.04 میلیمتر دست مییابد و 03015 قطعه را تا 25 میلیمتر مربع در بردهای 510×450 میلیمتری مدیریت میکند. RX-8 از طریق هد P20 به 100000 CPH می رسد و در قرارگیری متراکم و اجزای کوچک عالی است. هر دو دارای عرض باریک 998 میلی متری برای استفاده کارآمد از کف هستند. گزینه های دو خط و نظارت در زمان واقعی لحظات بیکاری را کاهش می دهند. قرارگیری کم ضربه از بردها در طول چرخه های سریع محافظت می کند. این ماشینها برای محیطهای پرحجم - دستگاههای تلفن همراه، ماژولهای خودرو، روشنایی - مناسب هستند، جایی که حداکثر توان در حداقل فضا باعث موفقیت میشود. طراحی آنها نرخهای قرارگیری پیشرو در هر متر مربع را ارائه میدهد.
| مشخصات
| پارامتر | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| سرعت قرار دادن (CPH بهینه) | 47000 | 42000 | 75000 | 100000 |
| حداکثر اندازه تخته (میلی متر) | 650 × 370 (تک یا دو نفره) | 650 × 560 | 510 × 450 (تک خط) | 510 × 450 (تقریبا) |
| حداقل اندازه تخته (میلی متر) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| ارتفاع جزء (حداکثر میلی متر) | 25 | 25 | 3-10.5 (وابسته به سر) | 3 |
| کوچکترین جزء | 0201 (متریک) | 0201 (متریک) | 03015 (متریک) | 0201 (تقریباً 0.4×0.2 میلی متر) |
| بزرگترین جزء (میلی متر) | 74 مربع / 150×50 | 74 مربع / 150×50 | 25 مربع | 5 مربع |
| ورودی های فیدر (حداکثر) | 112 | 112 | 76 | 56 (تقریبا) |
| دقت قرار دادن | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40μm (تقریبا) | دقت بالا (دید) |
| عرض ماشین (میلی متر) | 1500 (تقریبا) | 2,109 | 998 | 998 |
| نوع سر | سر خطی تاکومی | سر خطی تاکومی | سرهای دوار موازی (P16S) | سر چرخشی P20 |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خطوط مونتاژ PCBA قابل اعتماد را با تمرکز بر تجهیزات JUKI SMT برای عملکرد ثابت روزانه مونتاژ می کند. جاروبرقی لودرهای از همان ابتدا تخته های تمیز را معرفی می کنند. چاپگرهای خودکار خمیر را با کنترل دقیق اعمال می کنند. نصب کننده هر جزء را محکم و درست قرار می دهد. کوره های چند منطقه ای جریان مجدد، لحیم کاری را به طور یکنواخت و قوی به هم متصل می کنند. سیستمهای AOI به دقت بررسی میکنند تا هر نقصی را زودتر تشخیص دهند. نوار نقاله ها جریان صاف و بدون وقفه را حفظ می کنند. بازده به طور پیوسته افزایش می یابد در حالی که هزینه ها کاهش می یابد. هیچ مکث یا دوباره کاری غیر ضروری ظاهر نمی شود. خطوط کار سخت را مدیریت میکنند - واحدهای برق خودرو، مجموعههای LED و موارد دیگر. تخته های تکمیل شده برای استفاده نهایی آماده شده اند. ICT کل زنجیره را از ابتدا تا انتها پشتیبانی می کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری در ویدیو ظاهر می شود که خطوط کامل SMT و DIP خود را که به تولید منبع تغذیه خودرو اختصاص داده شده است، توصیف می کند. بخش SMT با بارگذاری وکیوم تخته های تمیز شروع می شود و به دنبال آن تمیز کردن، چاپ خمیری دقیق و قطعات نصب تجهیزات JUKI SMT با سرعت بالا با دقت واضح انجام می شود. بردها از طریق نوار نقاله، جریان مجدد چند منطقه ای، بافرهای خنک کننده، بازرسی AOI و ایستگاه های تخلیه پیش می روند. فرآیند DIP شامل لحیم کاری موج، چرخش برد، تست ICT و اتصالات ایمن است. فیلم عملکرد ثابت دستگاه، حرکت صاف تخته و قرارگیری دقیق را در سراسر آن نشان می دهد. مشتری به کاهش عیوب، حفظ سرعت بالا و کیفیت جامد مناسب برای تقاضاهای خودرو اشاره می کند. زمان توقف در برنامه تولید منظم آنها حداقل است.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی جامعی را برای کل خطوط کارخانه ساخته شده در اطراف تجهیزات JUKI SMT ارائه می دهد. مهندسان مجرب برای نصب دقیق و عملیات اولیه در محل حاضر می شوند. آنها جلسات آموزشی کاملی را برگزار می کنند که روال های روزانه، توسعه برنامه، روش های تعمیر و نگهداری و عیب یابی اساسی را پوشش می دهد. تشخیص از راه دور امکان حل سریع مشکلات را از مکان های دور فراهم می کند. بازدیدهای برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری اوج عملکرد را در دوره های طولانی حفظ می کند. تیمهای فنی به پیکربندی مجدد خط، اصلاح فرآیند یا افزایش ظرفیت بدون اختلال عمده کمک میکنند. مراکز خدمات جهانی در هر جایی که مشتریان فعالیت می کنند، پاسخ سریع را تضمین می کنند. این مشارکت مداوم، تجهیزات را به دارایی های قابل اعتماد تبدیل می کند که از رشد ثابت و خروجی قابل اعتماد در سیستم های کامل تولید پشتیبانی می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب مهارت و سرعت مهندسین ICT را در هنگام نصب و حل مشکل برجسته می کنند. آنها رضایت خود را از سرعت قابل اعتماد و دقت تجهیزات JUKI SMT از طریق تولید طولانی مدت ابراز می کنند. بستهبندی ایمن و حرفهای تضمین میکند که دستگاهها علیرغم حملونقل در مسافتهای طولانی، در شرایط عالی به امکانات دسترسی پیدا میکنند. پرسش ها پاسخ های سریع و دقیقی دریافت می کنند که از تاخیرهای غیرضروری جلوگیری می کند. بسیاری از عملیات کلی نرمتر، بازدهی بالاتر و وقفههای کمتر از پیشبینیشده گزارش میدهند. اعتماد به نفس از عملکرد ثابت تجهیزات همراه با پشتیبانی دقیق و قابل اعتماد رشد می کند. کارخانهها فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان شریکی که مستقیماً به تولید کارآمد و با کیفیت کمک میکند، ارزش میگذارند.
| گواهینامه ها و استانداردها
تجهیزات JUKI SMT دارای گواهینامه های ضروری از جمله CE برای انطباق ایمنی اروپا، RoHS برای مواد سازگار با محیط زیست و ISO9001 برای مدیریت کیفیت ساخت یافته هستند. چندین اختراع از هدهای قرارگیری نوآورانه، سیستم های بینایی و فناوری های مرتبط محافظت می کنند. این گواهینامه ها پایبندی به استانداردهای بین المللی ایمنی، پایداری و ثبات تولید را تایید می کند. تأسیسات در سراسر جهان با اطمینان از اینکه الزامات نظارتی برآورده می شوند، ماشین ها را نصب و راه اندازی می کنند. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد به تولید تجهیزات بادوام و با کارایی بالا است که انتظارات جهانی را بدون مصالحه برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT تیم های تحقیق و توسعه اختصاصی را با تمرکز بر پیشرفت SMT و فناوری های مرتبط حفظ می کند. تولید در تاسیسات گسترده مجهز به بازرسی دقیق در هر مرحله، از دریافت قطعه تا مونتاژ نهایی، انجام می شود. از زمان تأسیس در سال 2012، این شرکت به سرعت گسترش یافته است و اکنون نیروی کار قابل توجهی را در شاخه های مختلف به کار می گیرد. بیش از 1600 مشتری در بیش از 72 کشور به راه حل های ICT متکی هستند. سیستمهای مدیریت کیفیت دقیق بر هر فرآیندی حاکم است و قابلیت اطمینان و طول عمر ثابت را تضمین میکند. ICT پشتیبانی کامل در سطح کارخانه را ارائه می دهد - از برنامه ریزی اولیه و تحویل کامل تا بهینه سازی و ارتقاء مداوم - به تولیدکنندگان الکترونیک کمک می کند تا عملیات پایدار و کارآمد را در سراسر جهان انجام دهند.
