فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| راه حل SMT برای شارژ خودروهای الکتریکی
ICT یک راه حل کامل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه می دهد که برای پشتیبانی از تولیدکنندگانی که سیستم های شارژ قابل اعتماد و با کارایی بالا تولید می کنند طراحی شده است. این راه حل بر روی ثبات، دقت و کارایی تولید برای محیط های تولید ایستگاه شارژ EV تمرکز دارد. از برنامه ریزی چیدمان گرفته تا یکپارچه سازی تجهیزات، این خط برای پشتیبانی از تابلوهای کنترل پیچیده با اجزای متراکم و الزامات کیفیت دقیق طراحی شده است. به عنوان یک راه حل SMT یکپارچه، چاپ، قرار دادن، جریان مجدد و بازرسی را در یک جریان کاری صاف و مداوم ترکیب می کند. این سیستم به راحتی با ارتقاء محصول و افزایش ظرفیت سازگار می شود و آن را برای کارخانه های در حال رشد و تامین کنندگان شارژ EV که به دنبال راه حل SMT طولانی مدت و با کارایی بالا هستند، مناسب می کند.
| نشان
جریان خط خودکار SMT
راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی به عنوان یک سیستم تولید کاملاً هماهنگ و نه مجموعه ای از ماشین های مستقل طراحی شده است. بردها به طور خودکار از بارگیری از طریق چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی با زمان چرخه متعادل در هر مرحله حرکت می کنند. داده ها از هر نقطه فرآیند جمع آوری و در سراسر خط به اشتراک گذاشته می شود و به اپراتورها این امکان را می دهد تا روند بازده و ثبات فرآیند را نظارت کنند. این راه حل SMT یکپارچه، جابجایی دستی را کاهش می دهد، زمان انتقال را کوتاه می کند و ثبات را بهبود می بخشد. گردش کار به ویژه برای تولید ایستگاه های شارژ EV مناسب است، جایی که بردهای کنترل اغلب شامل اندازه های ترکیبی اجزا، دستگاه های قدرت و ماژول های ارتباطی هستند که شرایط مونتاژ دقیق و قابل تکرار را می طلبند.
دقت چاپ چسب
رسوب دقیق خمیر لحیم کاری برای بردهای کنترل شارژ EV حیاتی است و این راه حل SMT با فرآیند چاپ بسیار پایدار آن را برطرف می کند. سیستمهای تراز خودکار موقعیت استنسیل ثابت را تضمین میکنند، در حالی که کنترل حلقه بسته حجم خمیر یکنواخت را در طول دورههای تولید طولانی حفظ میکند. بازرسی یکپارچه انحرافات را زود تشخیص می دهد و به جلوگیری از عیوب پایین دست کمک می کند. این مرحله نقش کلیدی در عملکرد راه حل پیشرفته SMT، به ویژه برای پدهای مرتبط با قدرت و اجزای ریزپیچ که معمولاً در سیستم های شارژ استفاده می شود، ایفا می کند. با نگه داشتن فرآیند چاپ قابل پیشبینی و تکرار، تولیدکنندگان میتوانند بازده پاس اول را بهبود بخشند و خروجی پایدار را حتی با تکامل طرحهای تخته حفظ کنند.
قرار دادن با سرعت بالا
قرار دادن قطعات در این راه حل SMT برای شارژ خودروی الکتریکی سرعت را با دقت متعادل می کند. پلتفرمهای قرارگیری پیشرفته هم تراشههای استاندارد و هم اجزای قدرت بزرگتر را بدون به خطر انداختن دقت همترازی اداره میکنند. سیستم های بینایی به طور مداوم موقعیت، جهت گیری و قطبیت اجزا را در طول قرار دادن بررسی می کنند. این قابلیت از الزامات راه حل SMT با راندمان بالا پشتیبانی می کند و در عین حال قابلیت اطمینان مورد نیاز لوازم الکترونیکی شارژ EV را حفظ می کند. تغییر سریع فیدر و برنامهریزی انعطافپذیر همچنین به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به سرعت به تغییرات محصول پاسخ دهند. در نتیجه، این خط هم از تولید حجمی و هم از تغییرات مکرر مدل پشتیبانی میکند، بدون اینکه توان عملیاتی یا کیفیت قرارگیری را به خطر بیندازد.
راندمان فر مجدد
لحیم کاری مجدد در این راه حل SMT یکپارچه برای تولید ایستگاه شارژ وسایل نقلیه الکتریکی بر ثبات حرارتی و قابلیت اطمینان مشترک تأکید دارد. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در طرح های پیچیده تخته تضمین می کند و استرس را بر اجزای حساس کاهش می دهد. پروفیل های گرمایش و سرمایش با مدیریت دقیق از اتصالات لحیم کاری قوی برای مدارهای قدرت و اجزای سیگنال پشتیبانی می کنند. این رویکرد برای تولید ایستگاه های شارژ EV ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است. فرآیند جریان مجدد به گونهای طراحی شده است که در طول دورههای تولید طولانیمدت پایدار بماند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت ثابت را بدون تنظیمات دستی مکرر حفظ کنند.
بازرسی و آزمایش
بازرسی عنصر اصلی این راه حل پیشرفته SMT است که بازخورد کیفیت مداوم را در طول تولید ارائه می دهد. سیستمهای بازرسی نوری خودکار تصاویری با وضوح بالا برای شناسایی خطاهای قرارگیری، عیوب لحیم کاری و اجزای مفقود میگیرند. نتایج بازرسی بلافاصله به فرآیندهای بالادستی مرتبط میشوند و در صورت ظاهر شدن روندها، امکان تصحیح سریع را فراهم میکنند. این کنترل کیفیت حلقه بسته از اهداف راه حل SMT با کارایی بالا با کاهش دوباره کاری و ضایعات پشتیبانی می کند. برای لوازم الکترونیکی شارژ EV که استانداردهای ایمنی و قابلیت اطمینان بالاست، این استراتژی بازرسی کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که هر برد مونتاژ شده با معیارهای عملکردی و بصری دقیق مطابقت دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت دو خط تولید کامل را به یک مشتری در ایالات متحده که متخصص در ماژول های شارژ USB مورد استفاده در سیستم های صندلی هواپیما بود تحویل داد. این پروژه شامل یک خط تولید SMT و یک خط پوشش منسجم برای پشتیبانی از نیازهای محصول مشتری بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات برای کمک به نصب تجهیزات و آموزش اپراتور به سایت سفر کردند. راه حل شامل چاپ خودکار، قرار دادن با دقت بالا با استفاده از پلت فرم های SM481 و SM482، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه، لحیم کاری با جریان مجدد پایدار، و فرآیند پوشش دهی و پخت کامل است. با این تنظیم، مشتری به یک جریان تولید قابل اعتماد و کارآمد برای ماژول های الکترونیکی درجه هوانوردی دست یافت.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی جامعی را برای هر راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه می دهد که چرخه عمر کامل خط تولید را پوشش می دهد. پشتیبانی با برنامه ریزی سیستم و طراحی چیدمان شروع می شود و از طریق راهنمایی نصب، آموزش عملیاتی و کمک فنی طولانی مدت ادامه می یابد. مهندسان به مشتریان در بهینه سازی پارامترهای فرآیند و بهبود پایداری تولید با تغییر نیازهای محصول کمک می کنند. تشخیص از راه دور و پشتیبانی در محل با هم کار می کنند تا مشکلات را به طور موثر حل کنند. این رویکرد خدماتی به سازندگان ایستگاه های شارژ EV کمک می کند تا خروجی ثابتی داشته باشند، ریسک عملیاتی را کاهش دهند و از قابلیت های راه حل SMT یکپارچه خود به طور کامل استفاده کنند.
| توصیفات مشتری
مشتریانی که از راه حل های ICT SMT استفاده می کنند، اغلب ثبات و وضوح فرآیند تولید را برجسته می کنند. بسیاری گزارش می دهند که ساختار خط حتی برای تیم هایی که تجربه اتوماسیون قبلی محدودی دارند، آسان است. ادغام بین ماشینها و سیستمهای بازرسی به اپراتورها کمک میکند تا به سرعت روند فرآیند را شناسایی کرده و کیفیت ثابت را حفظ کنند. کاربران همچنین برای انعطاف پذیری راه حل ارزش قائل هستند و خاطرنشان می کنند که به خوبی با طرح های جدید برد کنترل شارژ EV سازگار است. بازخورد کلی منعکس کننده راندمان تولید بهبود یافته، عملکرد روزانه روانتر و اطمینان بیشتر در برآورده کردن انتظارات کیفیت است.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه شده توسط ICT برای مطابقت با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. پیکربندی تجهیزات و سیستم با الزامات CE، RoHS و ISO9001 برای پشتیبانی از استقرار جهانی مطابقت دارد. قبل از تحویل، سیستم ها تحت آزمایش ساختاری قرار می گیرند تا پایداری مکانیکی، دقت فرآیند و ایمنی عملیاتی را تأیید کنند. این تمرکز بر روی انطباق و راستیآزمایی به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید را با اطمینان مستقر کنند، بهویژه در بازارهای تنظیمشده مرتبط با زیرساخت خودروهای الکتریکی. آمادگی صدور گواهینامه همچنین از مشتریانی پشتیبانی می کند که محصولات شارژ EV را به چندین منطقه در سراسر جهان صادر می کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده حرفه ای راه حل های SMT یکپارچه است که به تولید کنندگان الکترونیک در سراسر جهان خدمت می کند. این شرکت با چندین دهه تجربه در فناوری SMT و DIP از صنایع مختلف از لوازم الکترونیکی مصرفی گرفته تا سیستم های شارژ خودروهای الکتریکی پشتیبانی می کند. ICT دارای سه مرکز تولیدی شخصی است و با مشتریان در بیش از 70 کشور کار می کند. یک تیم مهندسی اختصاصی بر طراحی سیستم، بهینه سازی فرآیند و پشتیبانی فنی طولانی مدت تمرکز دارد. با ترکیب دانش تولید عملی با طراحی راه حل انعطاف پذیر، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید کارآمد، قابل اعتماد و مقیاس پذیر بسازند.
| راه حل SMT برای شارژ خودروهای الکتریکی
ICT یک راه حل کامل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه می دهد که برای پشتیبانی از تولیدکنندگانی که سیستم های شارژ قابل اعتماد و با کارایی بالا تولید می کنند طراحی شده است. این راه حل بر روی ثبات، دقت و کارایی تولید برای محیط های تولید ایستگاه شارژ EV تمرکز دارد. از برنامه ریزی چیدمان گرفته تا یکپارچه سازی تجهیزات، این خط برای پشتیبانی از تابلوهای کنترل پیچیده با اجزای متراکم و الزامات کیفیت دقیق طراحی شده است. به عنوان یک راه حل SMT یکپارچه، چاپ، قرار دادن، جریان مجدد و بازرسی را در یک جریان کاری صاف و مداوم ترکیب می کند. این سیستم به راحتی با ارتقاء محصول و افزایش ظرفیت سازگار می شود و آن را برای کارخانه های در حال رشد و تامین کنندگان شارژ EV که به دنبال راه حل SMT طولانی مدت و با کارایی بالا هستند، مناسب می کند.
| نشان
جریان خط خودکار SMT
راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی به عنوان یک سیستم تولید کاملاً هماهنگ و نه مجموعه ای از ماشین های مستقل طراحی شده است. بردها به طور خودکار از بارگیری از طریق چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی با زمان چرخه متعادل در هر مرحله حرکت می کنند. داده ها از هر نقطه فرآیند جمع آوری و در سراسر خط به اشتراک گذاشته می شود و به اپراتورها این امکان را می دهد تا روند بازده و ثبات فرآیند را نظارت کنند. این راه حل SMT یکپارچه، جابجایی دستی را کاهش می دهد، زمان انتقال را کوتاه می کند و ثبات را بهبود می بخشد. گردش کار به ویژه برای تولید ایستگاه های شارژ EV مناسب است، جایی که بردهای کنترل اغلب شامل اندازه های ترکیبی اجزا، دستگاه های قدرت و ماژول های ارتباطی هستند که شرایط مونتاژ دقیق و قابل تکرار را می طلبند.
دقت چاپ چسب
رسوب دقیق خمیر لحیم کاری برای بردهای کنترل شارژ EV حیاتی است و این راه حل SMT با فرآیند چاپ بسیار پایدار آن را برطرف می کند. سیستمهای تراز خودکار موقعیت استنسیل ثابت را تضمین میکنند، در حالی که کنترل حلقه بسته حجم خمیر یکنواخت را در طول دورههای تولید طولانی حفظ میکند. بازرسی یکپارچه انحرافات را زود تشخیص می دهد و به جلوگیری از عیوب پایین دست کمک می کند. این مرحله نقش کلیدی در عملکرد راه حل پیشرفته SMT، به ویژه برای پدهای مرتبط با قدرت و اجزای ریزپیچ که معمولاً در سیستم های شارژ استفاده می شود، ایفا می کند. با نگه داشتن فرآیند چاپ قابل پیشبینی و تکرار، تولیدکنندگان میتوانند بازده پاس اول را بهبود بخشند و خروجی پایدار را حتی با تکامل طرحهای تخته حفظ کنند.
قرار دادن با سرعت بالا
قرار دادن قطعات در این راه حل SMT برای شارژ خودروی الکتریکی سرعت را با دقت متعادل می کند. پلتفرمهای قرارگیری پیشرفته هم تراشههای استاندارد و هم اجزای قدرت بزرگتر را بدون به خطر انداختن دقت همترازی اداره میکنند. سیستم های بینایی به طور مداوم موقعیت، جهت گیری و قطبیت اجزا را در طول قرار دادن بررسی می کنند. این قابلیت از الزامات راه حل SMT با راندمان بالا پشتیبانی می کند و در عین حال قابلیت اطمینان مورد نیاز لوازم الکترونیکی شارژ EV را حفظ می کند. تغییر سریع فیدر و برنامهریزی انعطافپذیر همچنین به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به سرعت به تغییرات محصول پاسخ دهند. در نتیجه، این خط هم از تولید حجمی و هم از تغییرات مکرر مدل پشتیبانی میکند، بدون اینکه توان عملیاتی یا کیفیت قرارگیری را به خطر بیندازد.
راندمان فر مجدد
لحیم کاری مجدد در این راه حل SMT یکپارچه برای تولید ایستگاه شارژ وسایل نقلیه الکتریکی بر ثبات حرارتی و قابلیت اطمینان مشترک تأکید دارد. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در طرح های پیچیده تخته تضمین می کند و استرس را بر اجزای حساس کاهش می دهد. پروفیل های گرمایش و سرمایش با مدیریت دقیق از اتصالات لحیم کاری قوی برای مدارهای قدرت و اجزای سیگنال پشتیبانی می کنند. این رویکرد برای تولید ایستگاه های شارژ EV ضروری است، جایی که قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است. فرآیند جریان مجدد به گونهای طراحی شده است که در طول دورههای تولید طولانیمدت پایدار بماند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت ثابت را بدون تنظیمات دستی مکرر حفظ کنند.
بازرسی و آزمایش
بازرسی عنصر اصلی این راه حل پیشرفته SMT است که بازخورد کیفیت مداوم را در طول تولید ارائه می دهد. سیستمهای بازرسی نوری خودکار تصاویری با وضوح بالا برای شناسایی خطاهای قرارگیری، عیوب لحیم کاری و اجزای مفقود میگیرند. نتایج بازرسی بلافاصله به فرآیندهای بالادستی مرتبط میشوند و در صورت ظاهر شدن روندها، امکان تصحیح سریع را فراهم میکنند. این کنترل کیفیت حلقه بسته از اهداف راه حل SMT با کارایی بالا با کاهش دوباره کاری و ضایعات پشتیبانی می کند. برای لوازم الکترونیکی شارژ EV که استانداردهای ایمنی و قابلیت اطمینان بالاست، این استراتژی بازرسی کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که هر برد مونتاژ شده با معیارهای عملکردی و بصری دقیق مطابقت دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت دو خط تولید کامل را به یک مشتری در ایالات متحده که متخصص در ماژول های شارژ USB مورد استفاده در سیستم های صندلی هواپیما بود تحویل داد. این پروژه شامل یک خط تولید SMT و یک خط پوشش منسجم برای پشتیبانی از نیازهای محصول مشتری بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات برای کمک به نصب تجهیزات و آموزش اپراتور به سایت سفر کردند. راه حل شامل چاپ خودکار، قرار دادن با دقت بالا با استفاده از پلت فرم های SM481 و SM482، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه، لحیم کاری با جریان مجدد پایدار، و فرآیند پوشش دهی و پخت کامل است. با این تنظیم، مشتری به یک جریان تولید قابل اعتماد و کارآمد برای ماژول های الکترونیکی درجه هوانوردی دست یافت.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی جامعی را برای هر راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه می دهد که چرخه عمر کامل خط تولید را پوشش می دهد. پشتیبانی با برنامه ریزی سیستم و طراحی چیدمان شروع می شود و از طریق راهنمایی نصب، آموزش عملیاتی و کمک فنی طولانی مدت ادامه می یابد. مهندسان به مشتریان در بهینه سازی پارامترهای فرآیند و بهبود پایداری تولید با تغییر نیازهای محصول کمک می کنند. تشخیص از راه دور و پشتیبانی در محل با هم کار می کنند تا مشکلات را به طور موثر حل کنند. این رویکرد خدماتی به سازندگان ایستگاه های شارژ EV کمک می کند تا خروجی ثابتی داشته باشند، ریسک عملیاتی را کاهش دهند و از قابلیت های راه حل SMT یکپارچه خود به طور کامل استفاده کنند.
| توصیفات مشتری
مشتریانی که از راه حل های ICT SMT استفاده می کنند، اغلب ثبات و وضوح فرآیند تولید را برجسته می کنند. بسیاری گزارش می دهند که ساختار خط حتی برای تیم هایی که تجربه اتوماسیون قبلی محدودی دارند، آسان است. ادغام بین ماشینها و سیستمهای بازرسی به اپراتورها کمک میکند تا به سرعت روند فرآیند را شناسایی کرده و کیفیت ثابت را حفظ کنند. کاربران همچنین برای انعطاف پذیری راه حل ارزش قائل هستند و خاطرنشان می کنند که به خوبی با طرح های جدید برد کنترل شارژ EV سازگار است. بازخورد کلی منعکس کننده راندمان تولید بهبود یافته، عملکرد روزانه روانتر و اطمینان بیشتر در برآورده کردن انتظارات کیفیت است.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر راه حل SMT برای شارژ وسایل نقلیه الکتریکی ارائه شده توسط ICT برای مطابقت با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. پیکربندی تجهیزات و سیستم با الزامات CE، RoHS و ISO9001 برای پشتیبانی از استقرار جهانی مطابقت دارد. قبل از تحویل، سیستم ها تحت آزمایش ساختاری قرار می گیرند تا پایداری مکانیکی، دقت فرآیند و ایمنی عملیاتی را تأیید کنند. این تمرکز بر روی انطباق و راستیآزمایی به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید را با اطمینان مستقر کنند، بهویژه در بازارهای تنظیمشده مرتبط با زیرساخت خودروهای الکتریکی. آمادگی صدور گواهینامه همچنین از مشتریانی پشتیبانی می کند که محصولات شارژ EV را به چندین منطقه در سراسر جهان صادر می کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده حرفه ای راه حل های SMT یکپارچه است که به تولید کنندگان الکترونیک در سراسر جهان خدمت می کند. این شرکت با چندین دهه تجربه در فناوری SMT و DIP از صنایع مختلف از لوازم الکترونیکی مصرفی گرفته تا سیستم های شارژ خودروهای الکتریکی پشتیبانی می کند. ICT دارای سه مرکز تولیدی شخصی است و با مشتریان در بیش از 70 کشور کار می کند. یک تیم مهندسی اختصاصی بر طراحی سیستم، بهینه سازی فرآیند و پشتیبانی فنی طولانی مدت تمرکز دارد. با ترکیب دانش تولید عملی با طراحی راه حل انعطاف پذیر، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید کارآمد، قابل اعتماد و مقیاس پذیر بسازند.
