خط تولید کامل نیمه خودکار SMT PCBA

| تولید کننده خط تولید نور LED

به عنوان یک تولید کننده خط تولید led، ICT راه حل های عملی و قابل اعتمادی را برای مشتریانی که به یک رویکرد متعادل بین هزینه سرمایه گذاری و کارایی تولید نیاز دارند، ارائه می دهد. این راه حل برای شرکت هایی مناسب است که یک خط تولید کامل نیمه خودکار SMT PCBA یا یک خط تولید کامل PCBA را برنامه ریزی می کنند که در آن انعطاف پذیری و قابلیت استفاده طولانی مدت مهم است. به جای دنبال کردن اتوماسیون کامل از ابتدا، خط روی طراحی جریان کار پایدار و عملکرد قابل کنترل تمرکز دارد. چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی در یک فرآیند شفاف و کارآمد سازماندهی شده است و مدیریت تولید روزانه را آسان تر می کند و در عین حال کیفیت خروجی را ثابت نگه می دارد.

|  نشان

ساختار خط SMT و گردش کار کلی

خط تولید به عنوان یک سیستم هماهنگ طراحی شده است تا مجموعه ای ساده از ماشین آلات. هر مرحله فرآیند به گونه ای تنظیم شده است که تخته ها به آرامی حرکت کنند و از انتظار غیرضروری یا دست زدن های مکرر جلوگیری شود. این طرح از عملیات خودکار و کمکی پشتیبانی می کند، که آن را برای یک محیط نیمه خودکار SMT Line مناسب می کند. این ساختار به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ریتم تولید را راحت‌تر کنترل کنند و خط را با محصولات مختلف LED یا طرح‌های PCBA تطبیق دهند. با ساده و منطقی نگه داشتن گردش کار، خط به حفظ عملکرد روزانه پایدار و خروجی قابل پیش بینی کمک می کند.

بخش چاپ خمیر لحیم کاری

فرآیند چاپ بر اساس سازگاری و سهولت کنترل ساخته شده است. موقعیت یابی دقیق استنسیل و پارامترهای چاپ پایدار به اطمینان از کاربرد خمیر لحیم کاری یکنواخت در طرح های مختلف PCB کمک می کند. اپراتورها می توانند به سرعت نتایج چاپ را بررسی کرده و تنظیمات را قبل از تأثیرگذاری بر فرآیندهای بعدی انجام دهند. این رویکرد به ویژه در خطوط تولید نیمه اتوماتیک مفید است، جایی که قابلیت اطمینان و تکرارپذیری مهمتر از سرعت فوق العاده است. یک مرحله چاپ پایدار، پایه ای محکم برای کل فرآیند تولید SMT و PCBA فراهم می کند.

فرآیند قرار دادن کامپوننت

بخش قرار دادن به گونه ای پیکربندی شده است که بر دقت قابل اعتماد و جابجایی صاف مواد تمرکز کند. سیستم‌های Vision موقعیت و جهت مولفه را تأیید می‌کنند و به اطمینان از اینکه قطعات به درستی حتی بر روی تخته‌های متراکم یا با چیدمان مخلوط قرار می‌گیرند، کمک می‌کنند. چیدمان فیدر برای بارگیری و تغییر آسان مواد سازماندهی شده است که از برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. این راه‌اندازی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا بین مدل‌های مختلف محصول جابجا شوند، بدون ایجاد اختلال عمده، در حالی که همچنان کیفیت مونتاژ ثابت را در طول تولید روزانه حفظ می‌کنند.

کنترل لحیم کاری مجدد

فرآیند لحیم کاری مجدد حول کنترل دمای پایدار و توزیع یکنواخت حرارت طراحی شده است. گرمایش چند منطقه ای امکان تغییرات تدریجی دما را فراهم می کند که به محافظت از اجزای حساس کمک می کند و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد را تضمین می کند. پروفیل های سرعت و دما نوار نقاله با ریتم کلی تولید مطابقت دارند و تنوع بین دسته ها را کاهش می دهند. این فرآیند حرارتی کنترل شده یک عامل کلیدی در کاهش نرخ عیب و حمایت از ثبات تولید بلند مدت در تولید LED و PCBA عمومی است.

بازرسی و مدیریت کیفیت

بازرسی به عنوان یک مرحله کنترل کیفیت منظم به جای یک بررسی نهایی در جریان تولید ادغام می شود. روش‌های بازرسی بصری خودکار یا کمکی برای تأیید صحت قرار دادن و کیفیت لحیم کاری پس از جریان مجدد استفاده می‌شود. نتایج بازرسی به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت روند فرآیند را درک کنند و تنظیمات به موقع انجام دهند. با تعبیه بررسی کیفیت در تولید روزانه، این خط از خروجی پایدار پشتیبانی می کند و خطر دوباره کاری در مقیاس بزرگ را کاهش می دهد، که به ویژه در محیط های تولید نیمه اتوماتیک مهم است.

|  مشخصات

|  لیست تجهیزات خط SMT

|  ویدئوی موفقیت مشتری

ICT یک خط مونتاژ کامل SMT را همراه با یک پوشش و محلول پخت منسجم به مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کند، تحویل داد. سیستم تولید چاپ، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت را در یک جریان کاری یکپارچه ترکیب کرد. این پیکربندی از تولید قابل اعتماد وسایل الکترونیکی مورد استفاده در محیط های کابین سخت پشتیبانی می کند. با پشتیبانی فنی ICT، مشتری یک فرآیند تولید با ثبات و به خوبی کنترل شده ایجاد کرد که به کیفیت ثابت و خروجی قابل اعتماد برای محصولات الکترونیکی هوانوردی دست یافت.

| خدمات جهانی  و پشتیبانی آموزشی

ICT خدمات جامع و پشتیبانی آموزشی را با تمرکز بر کمک به مشتریان برای ایجاد قابلیت تولید پایدار و مستقل ارائه می دهد. پشتیبانی شامل راه اندازی خط، هماهنگی فرآیند و مدیریت عملیات روزانه است. آموزش بر اساس سناریوهای تولید واقعی است و اپراتورها و مهندسان را قادر می سازد تا نه تنها نحوه کار هر دستگاه، بلکه نحوه عملکرد کل خط به عنوان یک سیستم را نیز درک کنند. این رویکرد به مشتریان کمک می کند تا تولید روان را حفظ کنند، ریسک های عملیاتی را کاهش دهند و سطح مدیریت تولید داخلی خود را به طور مداوم بهبود بخشند.

|  بازخورد مشتری

مشتریانی که از خطوط تولید LED و PCBA از ICT استفاده می‌کنند، اغلب ثبات تولید بهبود یافته و کنترل فرآیند واضح‌تر را گزارش می‌دهند. بسیاری از طراحی خط متعادل، که از پیچیدگی های غیر ضروری جلوگیری می کند و در عین حال کیفیت ثابت را تضمین می کند، قدردانی می کنند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان برای گردش کار قابل پیش بینی و نتایج بازرسی قابل اعتماد ارزش قائل هستند. بازخوردها اغلب به مدیریت آسانتر روزانه، وقفه های غیرمنتظره کمتر و دید کلی بهتر فرآیند تولید اشاره می کنند.

|  گواهینامه ها و استانداردها

تمامی خطوط تولید عرضه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی طراحی شده اند. یکپارچه‌سازی تجهیزات، سیستم‌های الکتریکی و طرح‌بندی فرآیند از دستورالعمل‌های ساختاری پیروی می‌کنند تا عملکرد پایدار و سازگار را تضمین کنند. مفاهیم کنترل کیفیت برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی و نتایج تولید ثابت در طراحی خط تعبیه شده است. این رویکرد استاندارد گرا به مشتریان اجازه می دهد تا خطوط تولید خود را با اطمینان از کیفیت محصول و قابلیت اطمینان عملیاتی راه اندازی کنند.

|  درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و PCBA است که به مشتریان در بخش های روشنایی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک مصرفی و تولید صنعتی خدمات ارائه می دهد. تمرکز این شرکت بر ارائه سیستم‌های تولید عملی، پایدار و مقیاس‌پذیر است تا مفاهیم اتوماسیون صرفا نظری. با قابلیت یکپارچه سازی سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی در سراسر جهان، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولیدی را ایجاد کنند که از رشد بلندمدت، کیفیت ثابت و عملکرد روزانه کارآمد پشتیبانی می کند.