فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط تولید لامپ ال ای دی
خط تولید لامپ LED برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که خواهان تعادل عملی بین اتوماسیون، کنترل هزینه و راندمان تولید هستند. این راه حل از مفاهیم مونتاژ مبتنی بر SMT نیمه اتوماتیک و مقیاس پذیر پشتیبانی می کند و آن را برای شرکت هایی که یک خط تولید نیمه خودکار LED یا یک خط تولید نیمه خودکار SMT اقتصادی را ارزیابی می کنند، مناسب می کند. این خط به جای تمرکز بر اتوماسیون شدید، بر ثبات فرآیند، سرمایه گذاری معقول و خروجی قابل اعتماد تأکید دارد. چاپ، قرار دادن، لحیم کاری، و بازرسی در یک جریان تولید صاف سازماندهی شده است که از کیفیت ثابت پشتیبانی می کند. برای مشتریانی که یک خط تولید LED با بهترین قیمت را با قابلیت استفاده طولانی مدت مقایسه می کنند، این پیکربندی یک رویکرد ساخت واقعی و پایدار ارائه می دهد.
| نشان
ساختار خط SMT و جریان تولید
خط تولید لامپ ال ای دی به عنوان یک سیستم تولید هماهنگ سازماندهی شده است تا مجموعه ای از ماشین های مستقل. هر مرحله فرآیند برای حفظ حرکت ثابت تخته و زمان چرخه متعادل تنظیم شده است. این طرح بسته به نوع محصول و حجم خروجی مورد انتظار از پیکربندی انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. ایستگاه های دستی و خودکار می توانند به آرامی با هم کار کنند و به سازندگان اجازه می دهند تا به تدریج سطوح اتوماسیون را بدون ایجاد اختلال در تولید ارتقا دهند. این جریان ساختاریافته به کاهش انتظار غیرضروری کمک میکند، کارایی جابجایی مواد را بهبود میبخشد و پایهای پایدار برای مونتاژ PCB لامپ LED ایجاد میکند.
بخش چاپ خمیر لحیم کاری
فرآیند چاپ به گونه ای طراحی شده است که رسوب خمیر لحیم کاری پایدار و قابل تکرار را برای تخته های LED با طرح بندی پدهای مختلف ارائه دهد. تراز دقیق استنسیل و پارامترهای چاپ کنترل شده به اطمینان از حجم خمیر ثابت از تخته به برد کمک می کند. نظارت بصری و روشهای بازرسی اولیه به اپراتورها این امکان را میدهد تا انحرافات چاپ را زود تشخیص دهند و فرآیند را قبل از انتشار عیوب در پایین دست تنظیم کنند. این مرحله چاپ قابل اعتماد برای حفظ کیفیت کلی مونتاژ، به ویژه در محیط های تولید حساس به هزینه که ثبات فرآیند مهمتر از سرعت فوق العاده است، ضروری است.
فرآیند قرار دادن کامپوننت
بخش قرار دادن بر روی ارائه دقت قابل اعتماد و جریان روان مواد به جای دنبال کردن سرعت اوج نظری تمرکز دارد. ماشینها به گونهای پیکربندی شدهاند که اجزای LED معمولی و طرحهای PCB استاندارد را به طور کارآمد مدیریت کنند. سیستم های تراز بینایی، موقعیت صحیح اجزا را تضمین می کنند، در حالی که ترتیبات فیدر از تامین مواد پایدار و سازمان یافته پشتیبانی می کند. این راهاندازی به خط اجازه میدهد تا کیفیت خروجی ثابتی را حتی در هنگام جابهجایی بین مدلهای مختلف لامپ LED حفظ کند، و برای تولیدکنندگانی که چندین نوع محصول را در یک خط تولید میکنند، مناسب است.
کنترل لحیم کاری مجدد
فرآیند لحیم کاری مجدد حول توزیع کنترل شده و یکنواخت حرارت برای محافظت از اجزای LED و اطمینان از اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ساخته شده است. کنترل دمای چند منطقه ای امکان گرمایش و سرمایش تدریجی را فراهم می کند و استرس حرارتی روی تخته ها را کاهش می دهد. پروفیلهای سرعت و دما نوار نقاله با ریتم کلی تولید مطابقت دارند و به حفظ نتایج لحیم کاری ثابت در سرتاسر دستهها کمک میکنند. این فرآیند حرارتی پایدار یک عامل کلیدی در کاهش دوباره کاری و حمایت از ثبات تولید طولانی مدت در تولید لامپ LED است.
بازرسی و بررسی کیفیت
بازرسی کیفیت بهعنوان یک فرآیند پشتیبان در داخل خط قرار میگیرد و نه تنها یک ایست بازرسی نهایی. روشهای بازرسی نوری خودکار یا بررسی بصری برای تأیید صحت قرار دادن و کیفیت لحیم کاری پس از جریان مجدد استفاده میشود. نتایج بازرسی به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت روندهای فرآیند را شناسایی کرده و تنظیمات به موقع انجام دهند. با ادغام بازرسی در جریان تولید، خط می تواند خروجی با کیفیت پایدار را حفظ کند و در عین حال از وقفه های غیرضروری تولید جلوگیری کند، که به ویژه در محیط های تولید اقتصادی و نیمه اتوماتیک مهم است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط مونتاژ SMT را همراه با یک محلول پوشش و پخت منسجم به یک مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کرد، تحویل داد. سیستم تولید چاپ، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت را در یک گردش کار هماهنگ ترکیب کرد. این پیکربندی از تولید پایدار لوازم الکترونیکی مورد استفاده در محیطهای کابین پر تقاضا که قابلیت اطمینان در آنها حیاتی است، پشتیبانی میکند. از طریق همکاری نزدیک و پشتیبانی فنی در محل، مشتری یک فرآیند تولید صاف و کنترل شده را ایجاد کرد و به کیفیت ثابت و خروجی قابل اعتماد برای محصولات الکترونیکی هوانوردی خود دست یافت.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات جامع و پشتیبانی آموزشی را با تمرکز بر کمک به مشتریان برای ایجاد قابلیت تولید پایدار و مستقل ارائه می دهد. پشتیبانی شامل راه اندازی خط، هماهنگی فرآیند و مدیریت عملیات روزانه است. آموزش بر اساس سناریوهای تولید واقعی است و به اپراتورها و مهندسان این امکان را می دهد تا نه تنها نحوه اجرای هر دستگاه، بلکه نحوه عملکرد کل خط به عنوان یک سیستم را نیز درک کنند. این رویکرد عملی به مشتریان کمک می کند تا تولید روان را حفظ کنند، وابستگی به پشتیبانی خارجی را کاهش دهند و به تدریج کنترل فرآیند داخلی و کارایی تولید خود را بهبود بخشند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که از خطوط تولید لامپ LED و الکترونیک از ICT استفاده میکنند، اغلب ثبات تولید بهبود یافته و کنترل فرآیند واضحتر را گزارش میدهند. بسیاری به ساختار متعادل خط که از پیچیدگی های غیرضروری جلوگیری می کند و در عین حال کیفیت ثابتی را ارائه می دهد، ارزش قائل هستند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان به ویژه از جریان فرآیند قابل پیش بینی و نتایج بازرسی قابل اعتماد قدردانی می کنند. بازخورد معمولاً به عملکرد روزانه نرمتر، مدیریت خط آسانتر و دید کلی بهتر در مقایسه با تنظیمات تولید یکپارچهتر اشاره دارد.
| گواهینامه ها و استانداردها
تمامی خطوط تولید عرضه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی طراحی شده اند. یکپارچهسازی تجهیزات، سیستمهای الکتریکی و طرحبندی فرآیند از دستورالعملهای ساختاری پیروی میکنند تا عملکرد پایدار و سازگار را تضمین کنند. مفاهیم کنترل کیفیت برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی و نتایج تولید ثابت در طراحی خط تعبیه شده است. این رویکرد استاندارد گرا به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا خطوط تولید لامپ های LED خود را با اطمینان از کیفیت محصول و قابلیت اطمینان عملیاتی راه اندازی کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و PCBA است که به مشتریان در بخش های روشنایی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک مصرفی و تولید صنعتی خدمات ارائه می دهد. تمرکز این شرکت بر ارائه سیستمهای تولید عملی، پایدار و مقیاسپذیر است تا مفاهیم اتوماسیون صرفا نظری. با قابلیت یکپارچه سازی سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی در سراسر جهان، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولیدی را ایجاد کنند که از رشد بلندمدت، کیفیت ثابت و عملکرد روزانه کارآمد پشتیبانی می کند.
| خط تولید لامپ ال ای دی
خط تولید لامپ LED برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که خواهان تعادل عملی بین اتوماسیون، کنترل هزینه و راندمان تولید هستند. این راه حل از مفاهیم مونتاژ مبتنی بر SMT نیمه اتوماتیک و مقیاس پذیر پشتیبانی می کند و آن را برای شرکت هایی که یک خط تولید نیمه خودکار LED یا یک خط تولید نیمه خودکار SMT اقتصادی را ارزیابی می کنند، مناسب می کند. این خط به جای تمرکز بر اتوماسیون شدید، بر ثبات فرآیند، سرمایه گذاری معقول و خروجی قابل اعتماد تأکید دارد. چاپ، قرار دادن، لحیم کاری، و بازرسی در یک جریان تولید صاف سازماندهی شده است که از کیفیت ثابت پشتیبانی می کند. برای مشتریانی که یک خط تولید LED با بهترین قیمت را با قابلیت استفاده طولانی مدت مقایسه می کنند، این پیکربندی یک رویکرد ساخت واقعی و پایدار ارائه می دهد.
| نشان
ساختار خط SMT و جریان تولید
خط تولید لامپ ال ای دی به عنوان یک سیستم تولید هماهنگ سازماندهی شده است تا مجموعه ای از ماشین های مستقل. هر مرحله فرآیند برای حفظ حرکت ثابت تخته و زمان چرخه متعادل تنظیم شده است. این طرح بسته به نوع محصول و حجم خروجی مورد انتظار از پیکربندی انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. ایستگاه های دستی و خودکار می توانند به آرامی با هم کار کنند و به سازندگان اجازه می دهند تا به تدریج سطوح اتوماسیون را بدون ایجاد اختلال در تولید ارتقا دهند. این جریان ساختاریافته به کاهش انتظار غیرضروری کمک میکند، کارایی جابجایی مواد را بهبود میبخشد و پایهای پایدار برای مونتاژ PCB لامپ LED ایجاد میکند.
بخش چاپ خمیر لحیم کاری
فرآیند چاپ به گونه ای طراحی شده است که رسوب خمیر لحیم کاری پایدار و قابل تکرار را برای تخته های LED با طرح بندی پدهای مختلف ارائه دهد. تراز دقیق استنسیل و پارامترهای چاپ کنترل شده به اطمینان از حجم خمیر ثابت از تخته به برد کمک می کند. نظارت بصری و روشهای بازرسی اولیه به اپراتورها این امکان را میدهد تا انحرافات چاپ را زود تشخیص دهند و فرآیند را قبل از انتشار عیوب در پایین دست تنظیم کنند. این مرحله چاپ قابل اعتماد برای حفظ کیفیت کلی مونتاژ، به ویژه در محیط های تولید حساس به هزینه که ثبات فرآیند مهمتر از سرعت فوق العاده است، ضروری است.
فرآیند قرار دادن کامپوننت
بخش قرار دادن بر روی ارائه دقت قابل اعتماد و جریان روان مواد به جای دنبال کردن سرعت اوج نظری تمرکز دارد. ماشینها به گونهای پیکربندی شدهاند که اجزای LED معمولی و طرحهای PCB استاندارد را به طور کارآمد مدیریت کنند. سیستم های تراز بینایی، موقعیت صحیح اجزا را تضمین می کنند، در حالی که ترتیبات فیدر از تامین مواد پایدار و سازمان یافته پشتیبانی می کند. این راهاندازی به خط اجازه میدهد تا کیفیت خروجی ثابتی را حتی در هنگام جابهجایی بین مدلهای مختلف لامپ LED حفظ کند، و برای تولیدکنندگانی که چندین نوع محصول را در یک خط تولید میکنند، مناسب است.
کنترل لحیم کاری مجدد
فرآیند لحیم کاری مجدد حول توزیع کنترل شده و یکنواخت حرارت برای محافظت از اجزای LED و اطمینان از اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ساخته شده است. کنترل دمای چند منطقه ای امکان گرمایش و سرمایش تدریجی را فراهم می کند و استرس حرارتی روی تخته ها را کاهش می دهد. پروفیلهای سرعت و دما نوار نقاله با ریتم کلی تولید مطابقت دارند و به حفظ نتایج لحیم کاری ثابت در سرتاسر دستهها کمک میکنند. این فرآیند حرارتی پایدار یک عامل کلیدی در کاهش دوباره کاری و حمایت از ثبات تولید طولانی مدت در تولید لامپ LED است.
بازرسی و بررسی کیفیت
بازرسی کیفیت بهعنوان یک فرآیند پشتیبان در داخل خط قرار میگیرد و نه تنها یک ایست بازرسی نهایی. روشهای بازرسی نوری خودکار یا بررسی بصری برای تأیید صحت قرار دادن و کیفیت لحیم کاری پس از جریان مجدد استفاده میشود. نتایج بازرسی به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت روندهای فرآیند را شناسایی کرده و تنظیمات به موقع انجام دهند. با ادغام بازرسی در جریان تولید، خط می تواند خروجی با کیفیت پایدار را حفظ کند و در عین حال از وقفه های غیرضروری تولید جلوگیری کند، که به ویژه در محیط های تولید اقتصادی و نیمه اتوماتیک مهم است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط مونتاژ SMT را همراه با یک محلول پوشش و پخت منسجم به یک مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کرد، تحویل داد. سیستم تولید چاپ، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت را در یک گردش کار هماهنگ ترکیب کرد. این پیکربندی از تولید پایدار لوازم الکترونیکی مورد استفاده در محیطهای کابین پر تقاضا که قابلیت اطمینان در آنها حیاتی است، پشتیبانی میکند. از طریق همکاری نزدیک و پشتیبانی فنی در محل، مشتری یک فرآیند تولید صاف و کنترل شده را ایجاد کرد و به کیفیت ثابت و خروجی قابل اعتماد برای محصولات الکترونیکی هوانوردی خود دست یافت.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات جامع و پشتیبانی آموزشی را با تمرکز بر کمک به مشتریان برای ایجاد قابلیت تولید پایدار و مستقل ارائه می دهد. پشتیبانی شامل راه اندازی خط، هماهنگی فرآیند و مدیریت عملیات روزانه است. آموزش بر اساس سناریوهای تولید واقعی است و به اپراتورها و مهندسان این امکان را می دهد تا نه تنها نحوه اجرای هر دستگاه، بلکه نحوه عملکرد کل خط به عنوان یک سیستم را نیز درک کنند. این رویکرد عملی به مشتریان کمک می کند تا تولید روان را حفظ کنند، وابستگی به پشتیبانی خارجی را کاهش دهند و به تدریج کنترل فرآیند داخلی و کارایی تولید خود را بهبود بخشند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که از خطوط تولید لامپ LED و الکترونیک از ICT استفاده میکنند، اغلب ثبات تولید بهبود یافته و کنترل فرآیند واضحتر را گزارش میدهند. بسیاری به ساختار متعادل خط که از پیچیدگی های غیرضروری جلوگیری می کند و در عین حال کیفیت ثابتی را ارائه می دهد، ارزش قائل هستند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان به ویژه از جریان فرآیند قابل پیش بینی و نتایج بازرسی قابل اعتماد قدردانی می کنند. بازخورد معمولاً به عملکرد روزانه نرمتر، مدیریت خط آسانتر و دید کلی بهتر در مقایسه با تنظیمات تولید یکپارچهتر اشاره دارد.
| گواهینامه ها و استانداردها
تمامی خطوط تولید عرضه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی طراحی شده اند. یکپارچهسازی تجهیزات، سیستمهای الکتریکی و طرحبندی فرآیند از دستورالعملهای ساختاری پیروی میکنند تا عملکرد پایدار و سازگار را تضمین کنند. مفاهیم کنترل کیفیت برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی و نتایج تولید ثابت در طراحی خط تعبیه شده است. این رویکرد استاندارد گرا به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا خطوط تولید لامپ های LED خود را با اطمینان از کیفیت محصول و قابلیت اطمینان عملیاتی راه اندازی کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و PCBA است که به مشتریان در بخش های روشنایی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک مصرفی و تولید صنعتی خدمات ارائه می دهد. تمرکز این شرکت بر ارائه سیستمهای تولید عملی، پایدار و مقیاسپذیر است تا مفاهیم اتوماسیون صرفا نظری. با قابلیت یکپارچه سازی سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی در سراسر جهان، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولیدی را ایجاد کنند که از رشد بلندمدت، کیفیت ثابت و عملکرد روزانه کارآمد پشتیبانی می کند.
