فارسی 
نمایش ها:0 نویسنده:اخراج زمان انتشار: 2025-07-21 اصل و نسب:سایت
منبع تصویر: pexels
بله ، در صورت استفاده از مراحل مناسب ، لحیم کاری بازتابی برای PCB های انعطاف پذیر بی خطر است. تابلوهای مدار چاپی انعطاف پذیر می توانند در طول بازتاب مشکل باشند. مواد آنها آب را خیس می کند. این آب می تواند سریع گرم شود و لایه ها را از هم جدا کند . برخی از مشکلات متداول عبارتند از:
· آب گیر شده در PCB می تواند هنگام لحیم کاری خم شود یا از هم جدا شود.
· پوشش های ضخیم می توانند چسب را نرم کنند ، که باعث ایجاد استرس بیشتر بر روی لایه ها می شود.
· پخت ابتدا تخته ها و خشک نگه داشتن آنها می تواند این مشکلات را متوقف کند.
مهندسان کارخانه اجاق گاز SMT می گویند از اجاق گاز بازتاب مناسب استفاده می کنند. آنها همچنین می گویند برای لحیم کاری سطح سطح خوب ، بررسی های با کیفیت دقیق را دنبال می کنند.
· در صورت تماشای گرما و مراحل مناسب ، لحیم کاری Reflow برای PCB های انعطاف پذیر بی خطر است.
· همیشه PCB های انعطاف پذیر را قبل از لحیم کاری بپزید تا از شر رطوبت خلاص شوید و آسیب لایه را متوقف کنید.
· موادی مانند پلی آمید یا LCP را انتخاب کنید زیرا آنها گرما را به خوبی کنترل می کنند و تخته را خم می کنند.
· از وسایل پشتیبانی و تابلوهای حامل استفاده کنید تا PCB های انعطاف پذیر را صاف نگه دارید و آنها را از خم شدن در هنگام لحیم کاری متوقف کنید.
· سرعت گرمایش و سرمایش آهسته را تنظیم کنید تا استرس حرارتی را کاهش داده و ترک ها یا پیچ و تاب را متوقف کنید.
· برای محافظت از مواد PCB انعطاف پذیر نرم ، خمیر لحیم را با نقاط ذوب پایین تر انتخاب کنید.
· اتصالات لحیم کاری را از نزدیک با استفاده از AOI ، X-Ray و با جستجوی مشکلات زود هنگام بررسی کنید.
اگر می توانید حتی برای گرم کردن و کیفیت لحیم کاری بهتر نیز از اجاق های همرفت و جو نیتروژن استفاده کنید.
PCB های انعطاف پذیر با مواد خاص ساخته می شوند. این مواد به روش های مختلف به گرما واکنش نشان می دهند. تابلوها دارای مدارهای مسی ، هسته فلکس و روکش هستند . هر لایه فقط می تواند مقدار مشخصی از گرما داشته باشد. برخی از هسته های فلکس از چسب استفاده می کنند و در صورت گرم شدن می توانند تجزیه شوند. هسته های فلکس بدون چسب می توانند گرما را بهتر تحمل کنند. PolyiMide یک روکش است که می تواند گرمای بسیار زیادی را به خود اختصاص دهد. اما ممکن است عوامل چسب و پیوند به اندازه گرما تحمل نکنند. سفت کننده ها و چسب های حساس به فشار نیز محدودیت گرما دارند. اگر گرما خیلی زیاد شود ، PCB می تواند از هم جدا شود یا آسیب ببیند. انتخاب مواد مناسب به متوقف کردن آسیب در هنگام بازتاب کمک می کند.
نکته: همیشه قبل از شروع لحیم کاری ، به رتبه بندی دما برای هر ماده موجود در پشته PCB نگاه کنید.
PCB های انعطاف پذیر نازک و آسان برای خم هستند. این امر باعث می شود که آنها در طول و بعد از لحیم کاری از استرس آسیب ببینند. خم کردن هیئت مدیره بارها و بارها می تواند اتصالات لحیم را ضعیف کند و باعث ترک شود. تخته چقدر ضخیم است و لنت های لحیم کاری چقدر مهم هستند. تابلوهای نازک تر هنگام خم شدن بیشتر طول می کشد. پدهای کوچکتر به مفاصل نیز کمک می کنند. مس نورد شده برای آثار و سفت کننده ها در نقاط مهم به هیئت مدیره کمک می کند تا از خم شدن زنده بماند. جدول زیر نشان می دهد که چگونه انتخاب های طراحی قدرت مشترک لحیم را تغییر می دهند:
پارامتر | تأثیر بر زندگی خستگی |
ضخامت تخته | تخته های نازک تر دو برابر بیشتر از زمان انعطاف پذیری طول می کشد |
اندازه پد | لنت های کوچکتر 25 ٪ عمر خستگی را بهبود می بخشد |
ارائه پشتیبانی خوب از هیئت مدیره در هنگام لحیم کاری و مراقب بودن پس از آن به قوی نگه داشتن PCB انعطاف پذیر کمک می کند.
PCB های انعطاف پذیر اغلب در مکان های سخت استفاده می شوند که باید به خوبی کار کنند. آنچه هیئت مدیره برای انجام آن نیاز دارد ، نحوه لحیم کاری را تغییر می دهد. اگر گرما را کنترل نکنید ، تخته می تواند خم شود یا از هم جدا شود . اتصالات لحیم کاری می توانند سوراخ یا پل بگیرند و کار خود را متوقف کنند. شار و خاک باقیمانده می تواند عایق را کاهش داده و باعث ایجاد مشکلات ایمنی شود. قرار دادن قطعات در جای مناسب و داشتن طرح خوب ، احتمال اشتباه را کاهش می دهد. چک هایی مانند بازرسی نوری خودکار (AOI) و اشعه ایکس به یافتن مشکلات زود هنگام کمک می کند. تیم ها برای تنظیم گرمای بازتاب مناسب ، انتخاب بهترین خمیر لحیم کاری و تمیز کردن تخته ، باید با هم کار کنند. این مراحل به PCB های انعطاف پذیر کمک می کند تا در الکترونیک مدرن به خوبی کار کنند.
توجه: دنده ایمنی را بپوشید ، اطمینان حاصل کنید که جریان هوای خوبی وجود دارد و برای ایمن نگه داشتن کارگران در هنگام لحیم کاری ، با خیال راحت از ضایعات لحیم کاری استفاده کنید.
منبع تصویر: Unsplash
PCB های انعطاف پذیر از مواد بستر مختلف استفاده می کنند. هرکدام واکنش نشان می دهند که به روش خاص خود گرم می شوند. متداول ترین بسترها عبارتند از:
· پلی آمید : این بهترین انتخاب برای ساخت PCB انعطاف پذیر است. این می تواند گرمای تا 260 درجه سانتیگراد را تحمل کند . و پلی آمید انعطاف پذیر باشد و برای بسیاری از چرخه های بازتاب کار می کند. اما می تواند آب را خیس کند ، که باعث ایجاد مشکل در مکان های مرطوب می شود.
· پلی استر (PET) : PET ارزان تر است و برای کارهای ساده استفاده می شود. این تنها تا 120 درجه سانتیگراد گرم می شود . پت با گرمای زیاد خوب عمل نمی کند ، بنابراین برای کارهای سخت خوب نیست.
· پلیمر کریستال مایع (LCP) : LCP می تواند تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود. آب زیادی را خیس نمی کند و شکل خود را به خوبی نگه می دارد. LCP برای مدارهای با فرکانس بالا انتخاب می شود ، اما هزینه بیشتری دارد.
· PTFE (فلوروپلیمر) : PTFE می تواند تا 250 درجه سانتیگراد گرم شود و از مواد شیمیایی مبارزه کند. از آن برای مشاغل خاص و با فرکانس بالا استفاده می شود و گران است.
نکته: PolyiMide و LCP برای لحیم کاری بازتاب بهترین کار را می کنند . حیوان خانگی با گرمای زیاد می تواند صدمه ببیند.
PCB های انعطاف پذیر به خمیر لحیم کاری نیاز دارند که در حرارت پایین ذوب می شوند . سازندگان Indium یا Bismuth را به لحیم کاری قلع اضافه می کنند تا نقطه ذوب را پایین بیاورد. چیدن شار راست و استفاده از گرما با دقت آسیب را در حین بازتاب متوقف می کند.
PCB انعطاف پذیر چقدر ضخیم است که نحوه عملکرد آن در لحیم کاری بازتاب را تغییر می دهد. تخته های نازک به راحتی خم می شوند و در فضاهای کوچک جای می گیرند. آنها بعد از لحیم کاری سریع خنک می شوند. اما تخته های بسیار نازک می توانند در صورت صاف نگه داشتن در فر ، خم یا چروک شوند.
بیشترین PCB های انعطاف پذیر بین 0.05 میلی متر و 0.3 میلی متر ضخامت دارند. تخته های ضخیم تر قوی تر هستند اما خم کمتری هستند. طراحان باید تعادل مناسب را برای کار انتخاب کنند. دارندگان ویژه در فر ، تخته را مسطح نگه می دارند و پیچ و تاب را متوقف می کنند.
ضخامت (میلی متر) | انعطاف پذیری | خطر پیچیدگی |
0.05 | عالی | عالی |
0.15 | واسطه | واسطه |
0.30 | کم | کم |
ماسک لحیم کاری PCB را ایمن نگه می دارد و در جایی که لحیم می رود کنترل می کند. برای PCB های انعطاف پذیر ، مهندسان مانند پدهای غیر کلیدی-ماسک تعریف شده (NSMD) . لنت های NSMD اتصالات لحیم کاری را قوی تر و اندازه پد دقیق تر می کنند ، که به قطعات کوچک کمک می کند.
ماسک لحیم کاری لیزر مستقیم (LDI) دقیق تر از ماسک های تصویربرداری مایع (LPI) است. LDI برای قطعات کوچک و اندازه تراشه بهترین است. یک ماسک لحیم کاری خوب به خوبی می چسبد و لایه ها را از جدا شدن جدا می کند ، که این یک مشکل بزرگ در مدارهای انعطاف پذیر است.
توجه: مخلوط کردن لنت های تعریف شده از لحیم کاری (SMD) و NSMD می تواند باعث شود که لنت ها خط نپیوندند و اتصالات لحیم کاری بد را ایجاد کنند. همیشه سوراخ های ماسک لحیم کاری را با اندازه های پد مطابقت دهید تا مشکلات مانند پل زدن و توپ های لحیم کاری متوقف شود.
ماسک و طراحی لحیم راست به هیئت مدیره کمک می کند تا در طول بازتاب قوی بماند. پیروی از قوانین IPC-SM-840D ماسک لحیم کاری را از ایجاد آسیب یا نقص باز می دارد.
استرس حرارتی یک خطر بزرگ در هنگام لحیم کاری بازتاب PCB های انعطاف پذیر است. هنگامی که تخته سریع گرم می شود ، مواد داخل آن با سرعت های مختلف گسترش می یابند. این باعث ایجاد استرس بین مس ، رزین و چسب می شود. با گذشت زمان ، این استرس می تواند در اتصالات لحیم کاری یا تخته ترک کند. ترک در اتصالات لحیم کاری بسیار کوچک شروع می شود. گرم کردن و سرمایش دوباره و دوباره این ترک ها را بزرگتر می کند. اگر ترک ها رشد کنند ، تخته می تواند بشکند یا لایه ها می توانند از هم جدا شوند.
مطالعات نشان می دهد که اتصالات لحیم کاری بدون سرب نسبت به نمونه های قدیمی سخت تر است. این بدان معنی است که آنها استرس بیشتری را به صفحه فشار می دهند. این می تواند باعث شود تخته در نزدیکی اتصالات لحیم کاری ترک کند. بعضی اوقات ، تخته قبل از شکسته شدن اتصالات لحیم کاری ترک می کند. این می تواند به نظر برسد که اتصالات لحیم کاری بیشتر از گذشته است. مهندسان از مدل های رایانه ای استفاده می کنند تا حدس بزنند که آسیب از کجا شروع می شود. این مدل ها به ایجاد طرح های بهتر و متوقف کردن خرابی کمک می کنند.
مکانیزم عدم موفقیت | علت و توصیف | تأثیر بر نرخ خرابی انعطاف پذیر PCB |
ترک خوردگی مفصل | استرس حرارتی ناشی از CTE ناسازگار باعث ترک خوردگی خستگی می شود. استرس متناوب در هنگام دوچرخه سواری حرارتی ، ترک ها را آغاز می کند. درشت دانه میکروسکوپی و سوراخ های مرزی دانه منجر به انتشار ترک می شود. | منجر به شکستگی و لایه لایه شدن مشترک ، افزایش نرخ شکست می شود. |
ترک خوردگی بستر PCB | عدم تطابق CTE بین رزین و فویل مس در طول بازتاب باعث گسترش متناقض می شود. استرس کششی و تغییر شکل در رزین بستر PCB رخ می دهد. | باعث ترک خوردگی بستر می شود و به خرابی مکانیکی کمک می کند. |
تسکین دهنده پوست | درجه حرارت بالا باعث پیری چسب و از دست دادن ویسکوزیته می شود. توانایی های تغییر شکل الاستیک/پلاستیک کاهش می یابد. CTE های مختلف در بین پوست ، فیلم و PCB استرس داخلی را افزایش می دهد. | منجر به کاهش پوست ، تضعیف بیشتر یکپارچگی PCB می شود. |
نقص فرآیند SMT | نقص هایی از قبیل حفره ها ، جوشکاری مجازی و عدم تطابق دیود در هنگام تولید ، خطر شکست را تشدید می کند. | بهینه سازی فرآیند SMT را برای کاهش خرابی ضروری می کند. |
میزان عدم موفقیت | خرابی مدار باز به 28.1 ٪ ، اتصال کوتاه 2.72 ٪ عمدتاً بالاتر از 210 درجه سانتیگراد رسید. خرابی عمدتا به دلیل شکستن مفصل لحیم کاری از دمای اضافی. | لحیم کاری با دمای بالا به طور قابل توجهی نرخ خرابی را افزایش می دهد. |
نکته: پایین آمدن بالاترین دما و گرمایش یا خنک شدن به آرامی به کاهش استرس حرارتی کمک می کند و باعث می شود تخته دوام بیاورد.
پیچ و تاب بسیار زیاد در طول بازتاب اتفاق می افتد ، بیشتر برای PCB های نازک یا بزرگ انعطاف پذیر. هنگامی که تخته گرم می شود ، مس و مواد پایه متفاوت گسترش می یابد. این می تواند باعث خم شدن یا پیچش تخته شود. تخته های نازک ، مانند آنهایی که از 0.6 میلی متر تا 1.0 میلی متر ، راحت تر خم می شوند. تخته های بزرگ نیز بیشتر خم می شوند زیرا نگه داشتن صاف است. موادی با دمای انتقال شیشه پایین (TG) زودتر نرم می شوند و این باعث می شود پیچ و تاب بدتر شود.
بسیاری از چیزها می توانند پیچ و تاب را بدتر کنند:
1. تغییرات سریع دمای در فر ، استرس را روی صفحه قرار می دهد.
2. طراحی مس ناهموار یا بد استرس بیشتری را در داخل می افزاید.
3. بیش از حد برش های V یا لایه های مس ناهموار باعث ضعیف شدن تخته می شوند.
4. اگر تخته در آن آب دارد ، می تواند هنگام گرم شدن متورم و خم شود.
5. قطعات سنگین یا پشتیبانی در هنگام لحیم کاری می تواند تخته را خم کند.
استفاده از مواد TG بالا ، حتی لایه های مس و تخته های ضخیم تر به متوقف کردن پیچ و تاب کمک می کند. خنک کردن تخته به آرامی پس از لحیم کاری نیز کمک می کند. سینی های اجاق گاز یا دارندگان ویژه تخته را در حین بازتاب صاف نگه می دارند.
توجه: پشتیبانی خوب و کنترل دقیق فرآیند برای متوقف کردن پیچ و تاب در PCB های انعطاف پذیر مهم است.
لایه برداری زمانی است که لایه های داخل PCB در حین لحیم کردن بازتاب از هم جدا می شوند. این اتفاق بیشتر می افتد اگر تخته قبل از لحیم کاری آب را خیس کرده باشد. هنگامی که تخته گرم می شود ، آب به سمت بخار می چرخد و لایه ها را از هم جدا می کند . این می تواند حباب ، تاول یا حتی تقسیم لایه کامل را ایجاد کند. اگر مواد داخل آن با نرخ های مختلف گسترش یابد ، این همچنین می تواند باعث لایه لایه شدن شود.
دلایل دیگر برای لایه لایه شدن ، لمینیت بد در هنگام ایجاد ، گرمای بیش از حد ، تغییر دمای سریع یا استرس ناشی از حفاری یا جابجایی است. اگر لمینیت از فشار یا خلاء کافی استفاده نکند ، چسب بین رزین و مس ضعیف است. این امر باعث می شود که هیئت مدیره در هنگام بازتاب بیشتر از هم جدا شود.
علت | توضیح |
رطوبت جذب شده در هنگام ذخیره یا پردازش در هنگام لحیم کاری تبخیر می شود و فشار بخار ایجاد می کند که لایه ها را از هم جدا می کند. | |
عدم تطابق گسترش حرارتی (CTE) | تفاوت در گسترش حرارتی بین مس ، رزین و پایه فلزی باعث ایجاد تنش های داخلی در طول دوچرخه سواری دما می شود و باعث جداسازی می شود. |
روند لمینیت ضعیف | فشار لمینیت یا خلاء کافی منجر به پیوند ضعیف بین رزین و مس می شود و باعث می شود لایه ها در هنگام بازتاب مستعد لایه لایه شدن باشند. |
گرمای بیش از حد یا شوک حرارتی | گرمایش سریع یا سرمایش در هنگام لحیم کاری می تواند از حد مواد تجاوز کند و باعث ایجاد حباب ، تاول یا جداسازی لایه می شود. |
استرس حفاری مکانیکی | پارامترهای حفاری نادرست می توانند استرس مکانیکی را ایجاد کنند که اوراق قرضه رزین شکستگی ها را به لایه برداری کمک می کند. |
خشک نگه داشتن PCB ها و پخت آنها قبل از لحیم کاری به از بین بردن آب کمک می کند و احتمال لایه لایه شدن را کاهش می دهد. کنترل فرآیند بازتاب و گرم کردن یا سرمایش خیلی سریع ، تخته را نیز قوی نگه می دارد.
مشکلات مشترک لحیم کاری هنگام ایجاد PCB های انعطاف پذیر با لحیم کاری بازتابی یک مشکل بزرگ است. این مشکلات می تواند اتصالات الکتریکی را ضعیف کند. این بدان معنی است که محصول نهایی ممکن است خوب کار نکند. مدارهای انعطاف پذیر دارای لایه های نازک و مواد خاص هستند. اینها می توانند به روش های مختلفی نسبت به گرما و حرکت واکنش نشان دهند.
رایج ترین نقص مفصل لحیم کاری در ساخت PCB انعطاف پذیر شامل موارد زیر است:
نوع نقص | تظاهرات در PCB های انعطاف پذیر پس از بازتاب | علل مشترک |
اتصالات لحیم ناخواسته بین لنت های مجاور | خمیر بیش از حد لحیم ، طراحی استنسیل نادرست ، سوء استفاده از مؤلفه | |
مقبره | مؤلفه ایستاده عمودی در یک انتها | گرمایش ناهموار ، اختلاف اندازه پد ، خمیر لحیم کافی |
سولید | مهره های کوچک لحیم روی سطح PCB یا نزدیک اتصالات | رطوبت در خمیر لحیم ، خمیر بیش از حد ، مشخصات بازتاب ناکافی |
لحیم کافی | اتصالات ضعیف یا خشک ، پوشش لحیم کاری ناقص | کاربرد خمیر لحیم کاری ضعیف ، مسائل مربوط به سطح PCB |
اجزای ترک خورده | آسیب جسمی به اجزای ناشی از استرس حرارتی | گرمایش بیش از حد سریع ، گسترش رطوبت در اجزای |
لایه برداری | جداسازی لایه های PCB به دلیل رطوبت یا گرما | رطوبت به دام افتاده در مواد PCB ، ذخیره نادرست یا پخت |
این نقص ها می توانند به روش های مختلفی نشان داده شوند. پل زدن لحیم کاری هنگامی اتفاق می افتد که لحیم اضافی دو پد یا سرب را به هم وصل کند. این می تواند یک مدار کوتاه ایجاد کند و به PCB آسیب برساند. Tombstoning زمانی است که یک قسمت کوچک پس از بازتاب در یک انتها ایستاده است. این اتفاق می افتد اگر یک طرف داغ تر شود یا لحیم بیشتری داشته باشد. بالش لحیم کاری به معنای توپ های کوچک لحیم کاری در صفحه یا در نزدیکی اتصالات است. این توپ ها می توانند در صورت تمیز کردن حرکت کنند و باعث شورت شوند. لحیم کافی باعث می شود اتصالات نازک یا خشک به نظر برسند. این اتصالات ممکن است قطعات را به خوبی نگه ندارند یا برق را حمل نمی کنند. اجزای ترک خورده اگر تخته خیلی سریع گرم شود یا اگر آب داخل قطعات گسترش یابد ، اتفاق می افتد. لایه برداری زمانی است که لایه های داخل PCB از هم جدا می شوند. اگر تخته مرطوب باشد یا درست پخته نشود ، این می تواند اتفاق بیفتد.
مسائل مشترک لحیم کاری اغلب از عدم کنترل فرآیند بازتاب به خوبی ناشی می شود. اشتباهات در آماده شدن برای لحیم کاری نیز می تواند باعث ایجاد مشکلاتی شود. PCB های انعطاف پذیر نیاز به کنترل دقیق دارند زیرا مواد آنها آب را خیس می کند. اگر تخته مرطوب باشد ، بخار می تواند در حین بازتاب ایجاد شود. این می تواند توپ های لحیم کاری یا لایه لایه شدن را ایجاد کند. گرمایش ناهموار یا خمیر لحیم بیش از حد می تواند باعث ایجاد پل زدن و مقبره شود.
برای پایین آمدن این خطرات ، مهندسان از پروفایل های بازتاب دقیق استفاده می کنند و مقدار خمیر لحیم را کنترل می کنند. آنها هر تخته را بعد از لحیم کاری بررسی می کنند تا زودتر مشکلات پیدا کنند. ذخیره سازی و پخت خوب آب را از مواد دور نگه دارید. با انجام این کارها ، سازندگان می توانند PCB های انعطاف پذیر را بهتر کنند که بهتر کار می کنند و دوام بیشتری دارند.
نکته: همیشه پس از بازتاب به دنبال پیدا کردن آنها در اوایل کمک به متوقف کردن خرابی در محصول نهایی کمک می کند. مشکلات مفصل لحیم کاری باشید.
منبع تصویر: Unsplash
اجاق های بازتاب همرفت از حرکت هوای گرم یا گاز برای گرم کردن PCB های انعطاف پذیر استفاده می کنند. این روش حتی به هر قسمت از صفحه هوا در اطراف تمام سطوح جریان می یابد ، بنابراین هر مؤلفه به طور همزمان به دمای مناسب می رسد. این به جلوگیری از لکه های گرم و مناطق سرد کمک می کند. هنگامی که گرما یکنواخت باشد ، خمیر لحیم به آرامی ذوب می شود و حلالها می توانند فرار کنند. این احتمال ایجاد حفره ها و اتصالات لحیم کاری ضعیف را کاهش می دهد. گرما می دهد.
بسیاری از کارخانه ها از یک نوار نقاله برای جابجایی تابلوها از طریق اجاق گاز لحیم کاری استفاده می کنند. نوار نقاله تخته ها را صاف و ثابت نگه می دارد. اجاق های همرفت چند منطقه ای به مهندسان اجازه می دهد تا در هر منطقه دمای مختلفی را تعیین کنند. این به کنترل مراحل گرمایش و سرمایش برای PCB های انعطاف پذیر کمک می کند. اجاق های همرفتی نیز با نیتروژن به خوبی کار می کنند و این باعث بهبود کیفیت لحیم می شود.
نکته: اجاق های همرفت انتخاب برتر برای لحیم کاری انعطاف پذیر PCB هستند زیرا آنها بهترین کنترل دما را می دهند و نقص را کاهش می دهند.
اجاق های بازتاب مادون قرمز از گرمای تابشی برای گرم کردن PCB استفاده می کنند. گرما از لامپ های مخصوص و مسافرت در خطوط مستقیم ناشی می شود. این می تواند برای PCB های انعطاف پذیر مشکلاتی ایجاد کند. برخی از قسمت ها ممکن است خیلی داغ شوند در حالی که برخی دیگر خونسرد هستند. مواد و رنگ تخته می تواند میزان جذب گرمای آن را تغییر دهد. این گرمایش ناهموار می تواند لکه های داغ ، مناطق سرد یا حتی پیچ و تاب را ایجاد کند.
اجاق های IR می توانند به سرعت گرم شوند ، اما گرمای سریع و ناهموار ممکن است گازها را در خمیر لحیم کاری به دام بیندازد. این می تواند منجر به حفره های بیشتر و اتصالات لحیم کاری ضعیف تر شود. PCB های انعطاف پذیر به گرم شدن ملایم و حتی نیاز دارند ، بنابراین اجاق های IR بهترین مناسب نیستند. کارخانه هایی که از یک نقاله با اجاق های IR استفاده می کنند باید هنگام حرکت تخته از طریق گرما ، خم یا پیچش را تماشا کنند.
نوع اجاق گاز | روش گرمایشی | یکنواختی دما | خطر نقص برای PCB های فلکس |
اجاق گاز | گردش هوای گرم | عالی | کم |
اجاق گاز | گرمای درخشان | کم | عالی |
یک جو نیتروژن در اجاق گاز بازتاب لحیم کاری به ساخت مفاصل لحیم کاری بهتر کمک می کند. نیتروژن یک گاز بی اثر است که اکسیژن و رطوبت را بیرون می کشد. این کار اکسیداسیون را در حین بازتاب متوقف می کند. اکسیداسیون کمتر به معنای جریان لحیم بهتر است و به خوبی به لنت ها و سرب می چسبد. نیتروژن همچنین تنش سطح لحیم را کاهش می دهد ، بنابراین پخش می شود و لنت ها را به طور مساوی می پوشاند.
با استفاده از نیتروژن به مهندسان اجازه می دهد تا انواع بیشتری از شار را انتخاب کنند. همچنین می تواند بعد از لحیم کاری تمیز کردن را کاهش دهد. پنجره فرآیند گسترده تر می شود ، بنابراین خط می تواند با نقص کمتری سریعتر اجرا شود. نیتروژن برای کارهای سخت مانند لحیم کاری بدون سرب یا تخته هایی با قطعات پیچیده بسیار مفید است. روند نزولی اصلی هزینه اضافی برای نیتروژن است ، اما دستاوردهای کیفیت و عملکرد اغلب ارزش آن را می دهد.
توجه: جوهای نیتروژن به کاهش توپ های لحیم کاری ، پل زدن و مرطوب شدن ضعیف کمک می کنند. این منجر به PCB های انعطاف پذیر قوی تر و قابل اطمینان تر می شود.
مرحله رمپ به آرامی PCB انعطاف پذیر را گرم می کند. این برای محافظت از مواد هیئت مدیره مهم است. PCB های انعطاف پذیر اغلب از پلی آمید استفاده می کنند. پلی آمید گرما و همچنین تخته های سخت را تحمل نمی کند. گرم کردن خیلی سریع می تواند به تخته آسیب برساند. یک سطح شیب دار آهسته ، در حدود 1-2 درجه سانتیگراد در ثانیه ، بهترین است. این به متوقف کردن شوک حرارتی کمک می کند. اگر خیلی سریع گرم شوید ، تخته می تواند خم شود یا لایه ها می توانند تقسیم شوند. بعضی اوقات ، هیئت مدیره حتی می تواند بسوزد. با گرم شدن به آرامی ، مهندسان تخته را ایمن و ثابت نگه می دارند.
نکته: همیشه تخته را به آرامی گرم کنید. این پرش ناگهانی دما را متوقف می کند و PCB انعطاف پذیر را در حین بازتاب ایمن نگه می دارد.
پس از رمپ ، مرحله خیس ، تخته را برای لحیم کاری آماده می کند. درجه حرارت بین 120 درجه سانتیگراد و 160 درجه سانتیگراد به مدت 60 تا 100 ثانیه باقی می ماند . این اجازه می دهد تا کل تخته به طور مساوی گرم شود. خیس همچنین شار را در خمیر لحیم کاری از خواب بیدار می کند. شار به تمیز کردن قطعات فلزی کمک می کند تا لحیم کاری بهتر بچسبد. حتی گرمایش در این مرحله مشکلاتی مانند حفره ها یا پل های لحیم کاری را متوقف می کند.
پارامتر | ارزش/دامنه | هدف/یادداشت ها |
دمای خیس کردن | 120 درجه سانتیگراد تا 160 درجه سانتیگراد | اطمینان حاصل می کند که تخته به طور مساوی گرم می شود و شار کار می کند |
زمان خیس کردن | 60 تا 100 ثانیه | گرمای بیش از حد را متوقف می کند و احتمال پاشش یا زنگ زدگی را کاهش می دهد |
یک مرحله خیس خوب برای PCB های انعطاف پذیر مهم است. این اطمینان حاصل می کند که شار کار می کند اما اجازه نمی دهد هیئت مدیره خیلی گرم شود.
مرحله اوج دمای زمانی است که لحیم ذوب می شود و اتصالات را ایجاد می کند. PCB های انعطاف پذیر نیاز به گرمای اوج پایین تر از تخته های سخت دارند. بیشتر تابلوهای فلکس از اوج بین 215 درجه سانتیگراد و 260 درجه سانتیگراد استفاده می کنند. تخته های سخت می توانند گرمای بیشتری داشته باشند ، گاهی اوقات بیش از 260 درجه سانتیگراد. مواد فلکس مانند پلی آمید نمی توانند خیلی زیاد شوند. گرمای بیش از حد می تواند باعث خم شدن ، تقسیم یا شکسته شدن قسمت شود.
جنبه | PCB های سفت و سخت | PCB های انعطاف پذیر |
دمای بازتاب اوج | تا 260 درجه سانتیگراد یا بالاتر | |
کنترل فرآیند | نمایه سازی استاندارد |
مهندسان برای تماشای نزدیک گرما از ابزارهای ویژه استفاده می کنند. آنها اغلب فقط اجازه می دهند PCB های انعطاف پذیر یک بار از طریق بازتاب عبور کنند . این باعث می شود که مواد بیش از حد استرس داشته باشند. نگه داشتن دمای اوج درست درست باعث ایجاد اتصالات لحیم کاری قوی شده و تخته را ایمن نگه می دارد.
توجه: تنظیم مراحل گرمای مناسب برای PCBS انعطاف پذیر آنها را ایمن نگه می دارد و به آنها کمک می کند تا طولانی تر شود.
مرحله خنک کننده برای تابلوهای PCB انعطاف پذیر بسیار مهم است. پس از گرم شدن لحیم ، تخته باید به آرامی خنک شود. این کمک می کند تا اتصالات لحیم به خوبی شکل بگیرد و تخته را صاف نگه دارد. اگر تخته خیلی سریع خنک شود ، می تواند خم شود یا ترک کند. مهندسان این مرحله را از نزدیک تماشا می کنند زیرا خنک کننده سریع می تواند به PCB های انعطاف پذیر آسیب برساند.
خنک کننده به آرامی اجازه می دهد تا لحیم کاری درست را سخت کند. اگر تخته خیلی سریع خنک شود ، قسمت های مختلف با سرعت های مختلف کوچک می شوند. این استرس بین مس ، پایه و لحیم کاری ایجاد می کند. هیئت مدیره می تواند خم شود ، و قطعات ممکن است از جایی خارج شوند. بعضی اوقات ، خنک کننده سریع حتی می تواند لایه های تخته را تقسیم یا قطعات شکسته شود.
اگر تخته را خیلی سریع بعد از لحیم کاری خنک کنید ، می تواند استرس زیادی ایجاد کند. این می تواند لایه ها را از هم جدا کند یا قطعات ترک شوند . بنابراین ، مهم است که تخته را با سرعت مناسب خنک کنید تا این مشکلات را متوقف کنید.
سازندگان معمولاً PCB های انعطاف پذیر را در دمای 2 درجه سانتیگراد تا 4 درجه سانتیگراد در ثانیه خنک می کنند. این سرعت اجازه می دهد تا لحیم کاری بدون به دام انداختن استرس در داخل سخت شود. خنک کننده آهسته تر همچنین لحیم کاری را از سخت شدن و شکستن بعداً متوقف می کند. PCB های انعطاف پذیر به این مراقبت احتیاج دارند زیرا لایه های نازک و چسب آنها بیشتر از تابلوهای سخت با گرما تغییر می کند.
مواد موجود در صفحه همچنین نحوه خنک شدن آن را تغییر می دهد. برخی از مواد زیاد کوچک نمی شوند ، بنابراین تخته صاف باقی می ماند. مهندسان گاهی اوقات از سینی یا دارندگان برای صاف نگه داشتن تخته در حین خنک شدن استفاده می کنند. این ابزارها با سرماخوردگی تخته یا پیچ خوردگی را متوقف می کنند.
مطالعات نشان می دهد که اگر خیلی سریع خنک شود ، تابلوها بیشتر خم می شوند . ترک های لحیم یا قسمت هایی که از مکان خارج می شوند بیشتر اتفاق می افتد. با انتخاب بهترین سرعت خنک کننده ، سازندگان می توانند این مشکلات را متوقف کرده و به هیئت مدیره کمک کنند.
خنک کردن تخته به روش صحیح پس از لحیم کاری ، آن را قوی نگه می دارد. همچنین اطمینان می دهد که اتصالات لحیم برای مدت طولانی خوب باقی می مانند.
قبل از پخت یک گام بسیار مهم قبل از لحیم کاری PCB های انعطاف پذیر است . تابلوهای انعطاف پذیر می توانند در حین تهیه یا نگهداری ، آب را خیس کنند. این آب می تواند باعث شود لایه ها ، حباب ها یا اتصالات لحیم کاری بد هنگام گرم شدن تخته در فر. کارشناسان می گویند PCB های انعطاف پذیر را در 100 درجه سانتیگراد تا 125 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 16 ساعت پخت می کنند . این گرما خیلی زیاد نیست ، بنابراین تخته را ایمن نگه می دارد.
یک اجاق گاز اجباری به طور مساوی گرما را پخش می کند. کارگران باید تابلوها را روی سینی های تمیز یا قفسه هایی با فضای بین آنها قرار دهند. تخته های انباشته بالاتر از 25.4 میلی متر به هر تخته کمک می کند تا همان گرما را دریافت کند. پس از پخت ، اجازه دهید تخته ها در یک مکان خشک خنک شوند. تخته های پخته شده را در کیسه های مخصوص با بسته های خشک کن و کارت هایی که نشان می دهد خشک است ، ذخیره کنید. این باعث می شود تخته ها تا زمان استفاده از آنها خشک شود.
پخت PCB های انعطاف پذیر قبل از خلاص شدن از آب. این احتمال حباب ، ترک و اتصالات لحیم کاری بد را کاهش می دهد.
یک فرآیند طبیعی قبل از پخت و پز این مراحل را دارد :
1. به قوانین سازنده برای زمان پخت و گرما نگاه کنید.
2. فر را تا دمای مناسب گرم کنید.
3. PCB ها را با فضای بین هر یک بر روی سینی ها قرار دهید.
4. برای مدت زمان مناسب پخت.
5. بگذارید تابلوها در یک نقطه خشک خنک شوند.
6. در کیسه های ویژه با بسته های خشک کردن ذخیره کنید.
انجام این مراحل باعث می شود که تابلوها بهتر کار کنند و به جلوگیری از مشکلات پنهان در هنگام بازتاب کمک می کند.
تثبیت PCB های انعطاف پذیر را از حرکت یا خم شدن در هنگام بازتاب متوقف می کند. تابلوهای انعطاف پذیر می توانند با حرکت از طریق اجاق گاز ، تغییر کنند. این می تواند باعث شود قطعات به صورت خط نباشند یا باعث لحیم کاری بد شوند. مهندسان برای نگه داشتن تابلوها از روشهای مختلفی استفاده می کنند.
· کلیپ ها یا پین ها برای نگه داشتن PCB در سوراخ می روند.
· تابلوهای حامل از PCB انعطاف پذیر پشتیبانی می کنند و آن را صاف نگه می دارند.
· مقدار مناسب نیرو مهم است. بیش از حد می تواند تخته را تکان دهد و قطعات را بکشد.
· پس از Reflow ، PCB را به آرامی از صفحه حامل خارج کنید تا از آسیب جلوگیری کنید.
یک سیستم تثبیت خوب با نقاله اجاق گاز کار می کند تا تخته از ابتدا تا انتها صف کند. این به اطمینان حاصل می شود که تابلوها هر بار به خوبی ساخته شده اند.
استفاده از یک تخته حامل خوب و روش های نگهدارنده ملایم به متوقف کردن مشکلات کمک می کند و PCB های انعطاف پذیر را در شکل مناسب نگه می دارد.
ذخیره PCB های انعطاف پذیر و خمیر لحیم کاری به روش صحیح برای لحیم کاری خوب بسیار مهم است. تابلوها و مواد می توانند در صورت باقی ماندن در هوای مرطوب ، آب را خیس کنند. این آب می تواند در فر به بخار تبدیل شود و باعث ایجاد توپ های لحیم کاری ، حباب یا پاشیده شود . این مشکلات می تواند مدارهای کوتاه یا اتصالات لحیم کاری ضعیف ایجاد کند.
برای متوقف کردن این مشکلات ، کارگران باید:
· PCB های انعطاف پذیر را در کیسه های مخصوص با بسته های خشک کردن نگه دارید.
· از کارتهایی استفاده کنید که نشان می دهد در داخل کیسه خشک است.
همانطور که سازنده می گوید ، خمیر لحیم را بسته و سرد نگه دارید .
قبل از لحیم کاری ، تابلوها را از انبار خارج نکنید .
اگر تابلوها یا خمیر لحیم کاری مرطوب شود ، پخت و گرمایش دقیق در فر حتی از اهمیت بیشتری برخوردار است. این مراحل به خشک کردن آب و کاهش احتمال مشکلات در هنگام بازتاب کمک می کند.
ذخیره سازی خوب PCB های انعطاف پذیر را ایمن نگه می دارد و به اطمینان از عملکرد هر تخته در حین مونتاژ کمک می کند.
وسایل پشتیبانی برای PCB های انعطاف پذیر در حین لحیم کردن بازتاب بسیار مهم هستند. تابلوهای انعطاف پذیر می توانند هنگام گرم شدن خم یا پیچ شوند. این می تواند قطعات را حرکت دهد یا اتصالات لحیم کاری شکسته شود. مهندسان برای متوقف کردن این مشکلات از وسایل پشتیبانی استفاده می کنند. آنها به هر تخته کمک می کنند تا صاف و قوی بماند.
متداول ترین وسایل پشتیبانی Stiffeners نامیده می شوند. سفت کننده ها مناطق خاصی را قوی تر می کنند ، مانند جایی که اتصالات یا قطعات سنگین می روند. آنها به تخته کمک می کنند تا صاف بماند و تمام قسمت ها را در جای خود نگه دارد. سازندگان غالباً برای بازتاب سفت و سخت می شوند. این باعث می شود تخته از خم شدن یا قطعات جلوگیری شود.
از مورد / عملکرد استفاده کنید | |
FR4 | برنامه های عمومی که نیاز به استحکام دارند |
الومینیوم | نیازهای سبک و با استحکام بالا |
پلی افکنی | مناطق انعطاف پذیر و در عین حال حمایتی |
سفت کننده ها را می توان از چیزهای مختلف ساخته شد. FR4 برای بیشتر مشاغل که به قدرت بیشتری نیاز دارند خوب است. آلومینیوم سبک و بسیار قوی است ، بنابراین برای تابلوهایی که نباید سنگین باشند خوب است. پلی آمید پشتیبانی می کند اما هنوز هم اجازه می دهد تا هیئت مدیره کمی خم شود. مهندسان بر اساس آنچه هیئت مدیره به آن نیاز دارد ، سفت کننده را انتخاب می کنند.
وسایل پشتیبانی بیش از آنکه تخته را قوی تر کند ، انجام می دهند. آنها از بسیاری جهات کمک می کنند: آنها هنگام گرم شدن یا خنک شدن تخته ، تخته را صاف نگه می دارند. آنها اتصالات و قطعات سنگین را از بیرون کشیدن تخته از شکل متوقف می کنند. آنها به همه قطعات کمک می کنند تا اتصالات لحیم کاری خوب را تنظیم کنند. آنها احتمال خم شدن هیئت مدیره ، پیچ و تاب یا ترک خوردگی را کاهش می دهند.
مطالعات نشان می دهد که استفاده از سفت کننده ها و سایر وسایل پشتیبانی بسیار کمک می کند. تخته هایی با وسایل مناسب مسطح هستند و بعد از لحیم کاری مشکلات کمتری دارند. تحقیقات لال و محمد این را اثبات کردند. کار آنها نشان می دهد که وسایل پشتیبانی برای ساخت PCB های انعطاف پذیر که به خوبی کار می کنند بسیار مهم هستند.
نکته: همیشه بهترین پشتیبانی از هر صفحه را انتخاب کنید. این به متوقف کردن نقص کمک می کند و محصول نهایی را قوی نگه می دارد.
بازرسی برای اطمینان از کار کردن مجامع PCB انعطاف پذیر پس از Reflow بسیار مهم است. قوانینی مانند وجود دارد IPC J-STD-001 و IPC-A-610 که می گویند چگونه تابلوها را بررسی کنید. این قوانین توضیح می دهد که از چه موادی استفاده می شود و چگونه می توان به دنبال مشکلات بود. آنها به مهندسان کمک می کنند مواردی مانند اتصالات لحیم کاری سرد ، پل های لحیم کاری و قطعاتی را که در جای مناسب نیستند ، پیدا کنند.
روش های مختلفی برای بررسی زود هنگام مشکلات وجود دارد:
· بازرسی نوری خودکار (AOI) : دوربین های ویژه برای یافتن مشکلات سطحی ، قطعات از دست رفته یا جهت بخش اشتباه به صفحه نگاه می کنند.
· بازرسی خمیر لحیم کاری (SPI): اگر مقدار مناسب خمیر لحیم کاری قبل از قرار دادن قطعات در محل مناسب باشد ، بررسی می کند.
· بازرسی اشعه ایکس : اشعه ایکس می تواند در زیر قسمت هایی مانند BGA و QFN برای یافتن مشکلات پنهان ، مانند نقاط خالی یا توپ های لحیم کاری که در آن قرار ندارند ، مشاهده کنند.
· بازرسی بصری : ابزارهای بزرگنمایی به افراد کمک می کند تا پس از لحیم کاری ترک ها ، پل ها یا اتصالات لحیم کاری بد را ببینند.
استفاده از همه این روش ها با هم بهترین کار را می کند. AOI و SPI بیشترین مشکلاتی را که در بالا مشاهده می کنید پیدا می کنند. اشعه ایکس مشکلاتی را پیدا می کند که نمی توانید ببینید. نگاه کردن به چشمان شما به گرفتن هر چیزی از دست رفته کمک می کند. این مراحل به متوقف کردن مشکلات بازتاب مشترک در PCB های انعطاف پذیر کمک می کند.
نکته: بررسی زودهنگام به جلوگیری از رفع اصلاحات کمک می کند و باعث می شود محصول دوام بیشتری داشته باشد.
آزمایش اطمینان می دهد که اتصالات لحیم و کل تخته بلافاصله پس از بازتاب کار می کنند. مهندسان از تست های زیادی استفاده می کنند تا بررسی کنند که آیا هیئت مدیره قوی است و کار خود را انجام می دهد.
· آزمایش لحیم کاری : این آزمایش در صورتی که لنت ها و منجر به اتصالات لحیم کاری قوی شوند ، بنابراین لکه های ضعیفی وجود ندارد.
· تجزیه و تحلیل میکروسکوکتیک: مهندسان تخته را برش داده و در زیر میکروسکوپ به آن نگاه می کنند تا فضاهای خالی یا لایه هایی را پیدا کنند که از هم جدا می شوند.
· آزمایش پروب پرواز: پروب های متحرک مدارهای باز یا مقادیر اشتباه را بررسی کنید ، که برای تعداد کمی از تابلوها مفید است.
· آزمایش پیری (سوختگی): تابلوها مدتی گرم می شوند تا ببینند آیا مدت زمان طولانی طول خواهد کشید.
· تست روغن داغ: تخته ها به روغن داغ می روند تا ببینند آیا می توانند استرس گرما را تحمل کنند.
· آزمایش درون مدار (I.C.T) : ابزارهای ویژه بررسی کنید که آیا همه قطعات و اتصالات در دسته های بزرگ کار می کنند.
· آزمایش عملکردی (FCT): این آزمایش مانند استفاده واقعی عمل می کند تا اطمینان حاصل شود که هیئت مدیره طبق آنچه باید کار کند.
· تصویربرداری حرارتی: دوربین های مادون قرمز به دنبال نقاط داغ هستند که ممکن است به معنای اتصال بد باشد.
مهندسان همچنین از تست هایی مانند گرمایش و سرمایش یا تکان دادن تخته استفاده می کنند تا ببینند اتصالات لحیم قوی قوی باقی می مانند یا خیر. این تست ها ، به علاوه بررسی مشخصات گرما ، به اطمینان از خوب بودن هر تخته کمک می کند.
PCB های انعطاف پذیر گاهی اوقات بیش از یک چرخه بازتاب ، به ویژه برای ساخت و سازهای سخت می روند. هر بار که تخته از طریق بازتاب می رود ، استرس بیشتری پیدا می کند. بسیاری از چرخه ها می توانند باعث شوند که لایه های تخته از هم جدا شوند ، خم شوند یا اتصالات را ترک کنند. تماشای گرما هر بار به کاهش این خطرات کمک می کند.
این قوانین می گویند که چند بار هیئت مدیره از طریق بازتاب عبور می کند و بعد از هر بار آن را بررسی می کند. مهندسان غالباً یک پوشش ویژه را روی تخته قرار می دهند تا آب را حفظ کنند و از آن در برابر استرس بیشتر محافظت کنند. آنها همچنین تخته را بعد از هر بازتاب بررسی و آزمایش می کنند تا زودهنگام خسارت پیدا کنند.
توجه: نگه داشتن تعداد چرخه های بازتاب کم و استفاده از کنترل حرارتی دقیق به PCB های انعطاف پذیر کمک می کند تا قوی بمانند و به خوبی کار کنند.
اگر استفاده می کنید ، برای PCB های انعطاف پذیر برای PCB های انعطاف پذیر ایمن است از مراحل و ابزارهای مناسب . نمونه های صنعت برخی از کارهای مهم را نشان می دهد:
1. اجاق ها و ابزارهای بازتاب ویژه به نگه داشتن گرما و نگه داشتن قطعات کمک می کنند.
2. انتخاب مواد خوب و برنامه ریزی مدار به خوبی به جلوگیری از استرس کمک می کند و تخته را از خم شدن باز می دارد.
3. تنظیم مراحل گرمای مناسب از تخته محافظت می کند و اتصالات لحیم کاری قوی را ایجاد می کند.
4. با استفاده از مقدار مناسب خمیر لحیم و بررسی تابلوها با دقت به یافتن مشکلات زودرس کمک می کند.
اگر تیم ها این مراحل را دنبال کرده و کار خود را از نزدیک بررسی کنند ، می توانند PCB های انعطاف پذیر را که هر بار خوب کار می کنند ، بسازند.
آب موجود در تخته می تواند هنگام گرم شدن به بخار تبدیل شود. این بخار می تواند لایه ها را از هم جدا کند یا باعث حباب شود. همچنین می تواند اتصالات لحیم را ضعیف کند. پخت تخته و ذخیره درست آن به متوقف کردن این مشکلات کمک می کند.
بله ، مهندسان از لحیم کاری بدون سرب برای PCB های انعطاف پذیر استفاده می کنند. لحیم کاری بدون سرب در گرمای بالاتر ذوب می شود. بنابراین ، شما باید دمای فر را از نزدیک تماشا کنید. این باعث می شود تخته از آسیب در امان باشد.
بیشترین PCB های انعطاف پذیر می توانند یک یا دو چرخه بازتاب را پشت سر بگذارند. هر بار استرس گرما را به تخته اضافه می کند. بسیاری از چرخه ها می توانند تخته را خم یا ترک کنند. لایه ها نیز ممکن است از هم جدا شوند.
وسایل پشتیبانی ، PCB انعطاف پذیر را در فر نگه می دارد. آنها جلوی خم شدن یا پیچش تخته را متوقف می کنند. این باعث می شود تمام قسمت هایی که در هنگام گرمایش و سرمایش قرار گرفته اند.
مهندسان معمولاً PCB های انعطاف پذیر را در دمای 100 درجه سانتیگراد تا 125 درجه سانتیگراد می پختند. آنها این کار را به مدت 4 تا 16 ساعت انجام می دهند. پخت از آب خلاص می شود و احتمال بروز مشکلات در هنگام لحیم کاری را کاهش می دهد.
بله ، PCB های انعطاف پذیر اغلب از خمیر لحیم کاری استفاده می کنند که در حرارت پایین ذوب می شود. این باعث می شود هیئت مدیره بیش از حد گرم شود. همچنین به ساخت مفاصل لحیم کاری قوی کمک می کند.
مهندسان از چک های AOI ، X-Ray و Visual استفاده می کنند. این روش ها به یافتن مشکلاتی مانند پل های لحیم کاری یا قطعات از دست رفته پس از لحیم کاری کمک می کند.
لازم نیست از نیتروژن استفاده کنید ، اما این کمک می کند. نیتروژن مفاصل لحیم کاری را قوی تر می کند و نقص را کاهش می دهد. این برای تابلوهای حیله گر یا بدون سرب بسیار مفید است.
