مشکلات رایج جریان مجدد نیتروژن و عیب یابی

1. از اینجا شروع کنید: مشکلات جو را از همه چیز جدا کنید

اولین قانون عیب یابی جریان مجدد نیتروژن این است که تأیید کنیم مشکل در واقع جو است. نیمی از مهندسان «مسائل نیتروژن» به مشکلات مربوط به نمایه، شابلون یا خمیر مربوط می‌شوند که نیتروژن فقط کمی بیشتر نمایان می‌کند. بنابراین قبل از اینکه تنظیمات گاز را لمس کنید، ثابت کنید که جو علت آن است.

اثبات ساده است. به خواندن آنالایزر اکسیژن در هنگام نقص نگاه کنید. اگر در هدف شما بنشیند، احتمالاً جو خوب است و نقص دارای والدین دیگری است. اگر بالا، در حال حرکت یا ناپایدار است، مشکل جوی دارید که ارزش تعقیب را دارد. این یک بررسی ساعت ها از سرزنش سیستم اشتباه صرفه جویی می کند.

این مقاله یک راهنمای میدانی است. حالت های رایج خرابی، علل هر کدام و ترتیب بررسی آنها را فهرست می کند. فرض بر این است که شما قبلاً درک کرده اید که نیتروژن باید چه کاری انجام دهد. اگر به آن پس‌زمینه نیاز دارید، راهنمای کامل ما برای لحیم کاری با جریان نیتروژن، پایان به پایان فرآیند را پوشش می‌دهد. در اینجا ما فقط مواردی را که می شکند تعمیر می کنیم.

1.1 اولین عادت علائم

عیب‌یابی زمانی بهترین کار را انجام می‌دهد که از آنچه می‌بینید شروع کنید، نه از چیزی که به آن مشکوک هستید. خوانش اکسیژن بالا، مفصل کسل کننده، پل، سنگ قبر - هر کدام به یک شاخه متفاوت اشاره می کنند. انتخاب شاخه از علامت شما را از "تثبیت" گاز در زمانی که شابلون مقصر بود، باز می دارد.

قبل از اقدام، علائم را یادداشت کنید. بی اهمیت به نظر می رسد، اما یک یادداشت علامتی واضح، شکست رایج تغییر سه چیز و هرگز یاد نگرفتن کدام یک از آنها را متوقف می کند. نظم و انضباط که روند شما را نجات می دهد، بعد از ظهر شما را نیز نجات می دهد.

1.2 آنچه که این راهنما پوشش نمی دهد

برخی از عیوب مانند مشکلات جوی به نظر می رسند اما نیستند. سنگ قبر ناشی از عدم تعادل لنت، خالی شدن از تخریب خمیر، و پل زدن از طراحی شابلون، همگی دلایل مکانیکی و مادی دارند که گاز به تنهایی نمی تواند آنها را برطرف کند. ما آن‌ها را در اینجا لمس می‌کنیم تا به شما بگوییم چه زمانی از سرزنش نیتروژن دست بردارید و ابزار را تغییر دهید. اصلاحات عمیق‌تر در تجزیه و تحلیل پروفایل، جابجایی خمیر و بررسی استنسیل وجود دارد، نه در خط گاز.

آن مرز را روشن نگه دارید. نیتروژن یک ابزار قدرتمند برای یک مشکل خاص است: اکسیداسیون در طول جریان مجدد. وقتی مشکل چیز دیگری باشد، نیتروژن بیشتر فقط هزینه بیشتری دارد. دانستن تفاوت بیشتر مهارت است.

1.3 ابزارهایی که واقعاً به آنها نیاز دارید

عیب یابی خوب به ابزارهای کمی نیاز دارد، به همین دلیل است که برای هر خطی قابل دسترسی است. آنالایزر اکسیژن اول است. این منبع حقیقت شماست که آیا اصلاً جو درگیر است یا خیر. چک کردن پیش نویس ساده با دست شما اکثر نشتی ها را بدون ابزار تشخیص می دهد. یک ضبط پروفایل به شما می گوید که آیا قسمت حرارتی سالم است یا خیر.

فراتر از اینها، یک گاز مرجع برای کالیبراسیون سنسور و یک دفترچه گزارش اولیه کیت را کامل می کند. هیچ کدام از اینها عجیب و غریب نیست. اکثر خطوط قبلاً همه آن را دارند. قطعه گم شده معمولاً عادت به استفاده از ابزارها به ترتیب، از علامت به علت، به جای حدس زدن است.

ابزارها را نزدیک فر و دفترچه یادداشت را نزدیک‌تر نگه دارید. خواندنی که امروز به آن اشاره شد چیزی است که به شما امکان می‌دهد ماه آینده رانش را ببینید. تیم هایی که به خوبی عیب یابی می کنند، آنهایی نیستند که بهترین ابزار را دارند. آنها کسانی هستند که هر نوبت خواندن را یادداشت می کنند.

2. خواندن اکسیژن بالا

متداول‌ترین هشدار اتمسفر، خوانش اکسیژن زیاد یا افزایش یافته است. فر نمی تواند هدف خود را نگه دارد، بنابراین مفاصل محافظتی را که برای آن پرداخت کرده اید از دست می دهند. به ترتیب از طریق این علل کار کنید. اکثر آنها ارزان و سریع هستند.

2.1 نشتی مهر و موم و پرده

مهر و موم درب های فرسوده و پرده های شل مشکوک معمول هستند. هوا از هر شکافی به داخل نفوذ می کند و آنالایزر بالا می رود. محیط فر را با نیتروژن روشن راه اندازی کنید و در دهانه ها، دریچه ها و مسیرهای عبور کابل احساس کنید. جریانی که می توانید احساس کنید نیتروژنی است که دارید از دست می دهید.

رفع این مشکل ساده است: درزگیرهای قدیمی را جایگزین کنید، پرده‌ها را دوباره کش دهید، دریچه‌های فراموش شده را ببندید. این دقایق کار هستند و اغلب خواندن را فوراً به هدف بازمی‌گردانند. مهر و موم ها بی سر و صدا پیر می شوند، بنابراین این چک را به عنوان یک مشکل معمولی تلقی کنید، نه یک بار تعمیر.

2.2 فشار منبع پایین

اگر فشار تامین نیتروژن در ورودی اجاق کمتر از حد مجاز باشد، آون نمی تواند جریان مورد نیاز جو را تامین کند. ابتدا رگولاتور و فشار خط را بررسی کنید. یک دریچه نیمه بسته یا یک مخزن تخلیه شده قبل از اینکه در جای دیگری ظاهر شود اینجا ظاهر می شود.

مشکلات فشار اغلب در بالادست است. یک ژنراتور نزدیک به ظرفیت خود، یک مخزن رو به اتمام است، یا یک پیچ خوردگی در خط تحویل، همگی باعث گرسنگی فر می شوند. با استفاده از روشی که در تأیید کنید که منبع واقعاً می تواند جریانی را که خط پایه شما خواسته است ارائه دهد. راهنمای محاسبه مصرف نیتروژن ما آمده است ، قبل از اینکه فرض کنید اجاق گاز مقصر است،

2.3 اگزوز بسیار بالا تنظیم شده است

اگزوز اضافی نیتروژن را همراه با بخارات شار از محفظه بیرون می کشد. اگر کسی اگزوز را باز کند "فقط برای اینکه ایمن باشد"، مهم نیست که چقدر گاز بخورید، مقدار آن بالاتر از هدف قرار می گیرد. اگزوز را در گام‌های کوچک به سمت بار شار واقعی برش دهید و بازیابی قرائت را تماشا کنید.

کاهش مصرف نیتروژن و عیب یابی همان تنظیمات اگزوز که هنگام تنظیم باعث صرفه جویی در مصرف گاز می شود، در هنگام باز شدن بیش از حد نیز باعث خوانش بالا می شود. اصلاح هر دو هدف را به طور همزمان انجام می دهد. نیز در اینجاست .

2.4 آلودگی حسگر یا شار

حسگرهای اکسیژن با گذشت زمان جابجا می شوند و بخار شار می تواند سنسور را بپوشاند و آن را بالا یا پایین کند. اگر خوانش اشتباه به نظر می رسد اما هر چک نشت تمیز است، سنسور مظنون اصلی است. آن را با یک مرجع شناخته شده کالیبره کنید، یا آن را در برنامه زمانی سازنده جایگزین کنید.

آلودگی شار ظریف تر است. یک سنسور در نزدیکی مسیر اگزوز می تواند منطقه غنی از بخار محلی را به جای میانگین محفظه بخواند. تمیز کردن محفظه سنسور و تأیید موقعیت آن اغلب یک "معمایی" بالا را حل می کند که هیچ مهر و موم آن را ثابت نمی کند.

2.5 زمان پاکسازی ناکافی

یک کوره سرد پر از هوا به زمان نیاز دارد تا رقیق شود تا هدف قرار گیرد. اگر تولید قبل از ته نشین شدن قرائت شروع شود، تابلوهای اولیه شما در یک محفظه نیمه تمیز اجرا می شوند. رفع مشکل زمان‌بندی است: با گرم شدن اجاق گاز نیتروژن را شروع کنید و قبل از ورود اولین تخته، نقطه تنظیم را تأیید کنید.

این یک نقص در سیستم نیست. این یک روال است که شما آن را نادیده گرفته اید. انتظار پاکسازی را در شروع شیفت بسازید تا کسی آن را تحت فشار تولید میانبر نکند. ساعت اول لحن را برای فضای کل روز تعیین می کند.

2.6 روند خواندن را مستند کنید

یک خواندن بالا چیز کمی به شما می گوید. یک روند همه چیز را به شما می گوید. به قرائت اکسیژن در شروع هر شیفت و با سرعت تولید ثابت، در همان دفترچه یادداشت، هفته به هفته توجه کنید. خزش آهسته به سمت بالا در جریان ثابت، هشدار اولیه شما برای ساییدگی مهر و موم یا کاهش عرضه است، خیلی قبل از اینکه تبدیل به یک نقص شود.

این روند همچنین بحث ها را حل می کند. وقتی کسی ادعا می‌کند "نیتروژن کار نمی‌کند"، گزارش نشان می‌دهد که آیا قرائت واقعاً حرکت کرده است یا اینکه آیا محصول تغییر کرده است. داده ها هر بار حافظه را شکست می دهند و هزینه جمع آوری آنها یک خط در هر شیفت است.

سیاهه را به عنوان یک سند زنده در نظر بگیرید. وقتی مهر و موم سرویس می شود یا هدف تغییر می کند، آن را در کنار قرائت یادداشت کنید. ورود به سیستم با زمینه یک تشخیص است. لاگ بدون آن فقط اعداد است. تفاوت روزی که می‌خواهید توضیح دهید که چرا قبض گاز ماه گذشته کمتر بوده است، نشان می‌دهد.

2.7 خلوص عرضه و آلودگی

اگرچه جریان مجدد به ندرت به نیتروژن با خلوص فوق العاده بالا نیاز دارد، اما منبع آلوده همچنان می تواند مشکل ایجاد کند. روغن، رطوبت، یا ذرات موجود در خط می‌توانند اجزا را بپوشانند یا با اتمسفر تداخل کنند، و معمولاً از یک طرف عرضه نادیده گرفته می‌شوند نه از فر. فیلترها و خشک‌کن‌ها را در مسیر تحویل بررسی کنید اگر قرائت تمیز است اما اتصالات هنوز بد رفتار می‌کنند.

این یک یادآوری است که سیستم نیتروژن یک مسیر پیوسته از منبع تا ورودی است. یک ژنراتور یا مخزن در حالت خوب هنوز هم می تواند گاز بد را از طریق یک فیلتر رسوب زده منتقل کند. فیلترهای عرضه را در برنامه پیشگیرانه قرار دهید، نه فقط درزگیرهای اجاق گاز، تا کل زنجیره تمیز بماند.

بررسی عملی ساده است. اگر آنالایزر هدف را می خواند اما عیب هایی با بوی آلودگی ظاهر می شود، قبل از نگاه کردن به اجاق به بالادست نگاه کنید. یک نمونه سریع یا یک بازرسی فیلتر اغلب مشکلی را حل می کند که فر هرگز نمی توانست ایجاد کند.

3. مفاصل کدر یا دانه دار تحت نیتروژن

نیتروژن باید مفاصل را روشن تر کند، نه کدرتر. بنابراین یک مفصل کسل کننده در زیر نیتروژن سیگنالی است مبنی بر اینکه مشکل دیگری وجود دارد، زیرا جو کار خود را انجام می دهد. به دنبال گاز بیشتر نروید. رسیدن به علل معمول

3.1 فعالیت شار و باقیمانده

مفاصل کسل کننده اغلب به این معنی است که شار قبل از ذوب شدن آلیاژ مبارزه خود را از دست داده است. فعال کننده ها در حین پیش گرم کردن می سوزند. اگر پروفیل بیش از حد طولانی یا خیلی داغ در پیش گرم شود، شار توسط مایع سپری می شود. نیتروژن بیشتر نمی تواند فعال کننده هایی را که قبلاً از بین رفته اند بازیابی کند.

نوع شار و پنجره پیشنهادی آن را بررسی کنید. خمیر بدون تمیزی که از حد فعالیت خود گذشته باشد، صرف نظر از جو کسل کننده به نظر می رسد. تعویض خمیر یا سفت کردن پروفیل معمولاً درخشش را سریعتر از هر تغییر گازی بازیابی می کند.

3.2 اکسیداسیون پد قبل از جریان مجدد

اگر بالشتک‌ها اکسید شوند، نیتروژن از آن‌ها در طول جریان مجدد محافظت می‌کند اما نمی‌تواند آسیب‌های وارد شده را از قبل خنثی کند. تخته‌هایی که روی خط باز می‌نشینند، یا دارای روکش‌های قدیمی OSP هستند، ممکن است لنت‌هایی بیش از حد از بین رفته باشند که هر جوی قابل ذخیره نباشد. این مفصل کسل کننده می شود زیرا پیوند قبل از فر به خطر افتاده است.

این یک مشکل ذخیره سازی و مدیریت است، نه یک مشکل جریان مجدد. بازرسی ورودی را محکم کنید، زمان ماندن در تخته باز را کاهش دهید و رطوبت را کنترل کنید. نیتروژن سپر سطوح خوب است نه ترمیم سطوح بد.

3.3 زمان نمایه بالاتر از مایع

زمان بیش از حد بالای مایع اجازه می دهد تا مواد بین فلزی رشد کنند و سطوح حتی تحت نیتروژن اکسید شوند و مفاصل دانه ای یا کدر ایجاد کنند. جو نمی تواند نمایه ای را که خیلی طولانی تنظیم کرده اید کوتاه کند. زمان بالاتر از مایع را به پنجره توصیه شده خمیر برگردانید و ظاهر معمولاً به دنبال دارد.

برداشت صادقانه: یک مفصل کسل کننده تحت نیتروژن خوب تقریبا هرگز گاز نیست. این شار، پد، یا مشخصات است. مقاله در مورد اینکه نیتروژن برای خیس شدن لحیم کاری چه می کند، مکانیسم خیس شدن را توضیح می دهد، که به شما کمک می کند تشخیص دهید که چه زمانی جو واقعاً علت است و چه زمانی نیست.

3.4 چه زمانی باید به آلیاژ مشکوک شد

گاهی اوقات مفصل کسل کننده شار یا لنت نیست، بلکه رفتار آلیاژی خود را دارد، به خصوص با خمیرهای SAC بدون سرب که به آرامی خیس می شوند و اکسید را ضعیف تحمل می کنند. اگر شار تازه است، پدها تمیز هستند، و نمایه در پنجره است، با این حال مفاصل هنوز به نظر نمی رسند، شیمی خمیر یا سن آن ممکن است محدودیت باشد.

اینجاست که سود نیتروژن با کنتراست قابل مشاهده است. خطی که SAC در زیر هوا اجرا می‌شود ممکن است مفاصل کسل‌کننده‌ای را نشان دهد که نیتروژن پاک می‌شود، زیرا جو بار اکسیدی را که آلیاژ کند با آن مبارزه می‌کند حذف می‌کند. اگر نیتروژن از قبل روشن باشد و اتصالات هنوز کسل کننده باشند، محدودیت های خود آلیاژ نشان داده می شود و هیچ تغییر گازی آنها را پنهان نمی کند.

با مقایسه یک دسته تازه از خمیر مشابه با دسته مشکوک در فضای یکسان تأیید کنید. اگر دسته تازه درست به نظر می رسد، مشکل از وضعیت رب بود، نه فر. اگر هر دو کسل کننده به نظر می رسند، نوع شار و نمایه را با هم مرور کنید.

3.5 در صورت نیاز با مقطع تایید کنید

هنگامی که علت تیرگی مفصل پس از بررسی فلاکس، پد و پروفیل هنوز مشخص نیست، یک مقطع آن را ته نشین می کند. برش دادن یک اتصال، خط اتصال، لایه بین فلزی، و هرگونه فضای خالی یا خیس شدن ناقصی که سطح به تنهایی پنهان می کند را نشان می دهد. این یک تشخیص یک بار است، نه یک بررسی روزانه، اما به سرعت به بحث ها پایان می دهد.

یک مقطع همچنین به تیم می آموزد که یک مفصل خوب در داخل چگونه به نظر می رسد، که هر بازرسی آینده را بهبود می بخشد. یک مفصل مشکوک را با یک مفصل شناخته شده از همان پانل مقایسه کنید، و تفاوت در میزان خیس شدن معمولاً حتی برای افراد غیر متخصص نیز آشکار است.

عاقلانه از آن استفاده کنید. سطح مقطع نمونه را از بین می برد، بنابراین تابلوهای نمایندگی را انتخاب کنید و رکورد را نگه دارید. هدف یک علت ریشه ای تایید شده است، نه انبوهی از ضایعات بریده شده. یک بخش خوب که به سؤال پاسخ می دهد بیش از ده بخش ارزش دارد که صرفاً آنچه را قبلاً به آن مشکوک بودید تأیید می کند.

4. حفره ها و پل زدن

دو خانواده ناقص مقصر نیتروژن هستند اما معمولا اینطور نیست. دانستن رانندگان واقعی شما را از "اصلاح" چیز اشتباه باز می دارد.

4.1 فضای خالی از خمیر و نمایه

حفره‌ها، به‌ویژه زیر پدهای حرارتی بزرگ و توپ‌های BGA، عمدتاً از خروج گاز در خمیر و طراحی پد ایجاد می‌شوند. نیتروژن فقط در حاشیه کمک می کند، با اجازه دادن به گاز محبوس شده قبل از انجماد. اگر ادرار کردن جدی است، ابتدا وضعیت خمیر و مشخصات آن را درمان کنید.

خمیر کهنه، ذخیره سازی نامناسب، یا نمایه ای که برای مدت طولانی در منطقه خروج گاز باقی می ماند، درزهای زیر هر جوی را از بین می برد. قبل از دست زدن به گاز، سن خمیر و شیب سطح شیب دار تا قله را بررسی کنید. گاز در اینجا بازیگر نقش مکمل است نه نقش اصلی.

4.2 پل زدن از شابلون و قرار دادن

پل‌های بین سرنخ‌های ظریف معمولاً از چاپگر یا دستگاه قرار دادن شروع می‌شوند، نه از فر. حجم خمیر بیش از حد، دیافراگم های شابلون نامناسب، یا اجزای جابجا شده، فلز را در جایی که باید شکافی وجود داشته باشد، رها می کند. نیتروژن ممکن است یک پل نزدیک را به سمت جدایی بکشد، اما نمی تواند شابلون را که بیش از حد رسوب می کند، ثابت کند.

این بیشتر در مورد اجزای ریز و مینیاتوری اهمیت دارد ، جایی که شکاف کوچک و حاشیه کوچک است. هنگامی که پل ها روی یک قسمت خاص خوشه می شوند، قبل از اینکه فرض کنید جو درگیر است، دیافراگم شابلون و دقت قرارگیری را بررسی کنید.

4.3 تأیید با اشعه ایکس، نه حدس و گمان

فضاهای خالی و برخی از پل ها در زیر بسته هایی پنهان می شوند که چشمان شما نمی توانند آن ها را ببینند. اشعه ایکس نحوه تایید جمعیت نقص واقعی به جای استنباط آن است. مشکل تخلیه ادراری که در زیر میکروسکوپ شبیه «چند مفصل بد» به نظر می‌رسد ممکن است یک الگوی سیستماتیک در زیر توپ‌های BGA باشد که فقط اشعه ایکس آن را نشان می‌دهد.

قبل و بعد از هر تغییری که در چسباندن یا نمایه ایجاد می کنید از اشعه ایکس استفاده کنید. اگر پس از اصلاح نمایه، تعداد خالی‌ها کاهش یابد، علت را پیدا کرده‌اید. اگر پس از تنظیم نیتروژن صاف بماند، جو هرگز عامل اصلی آن نبوده و می توانید زمان را در آنجا سپری کنید.

نظم و انضباط مانند هر جای دیگری در این راهنما است: یک متغیر را تغییر دهید، با ابزار مناسب اندازه گیری کنید و رکورد را نگه دارید. اشعه ایکس به سادگی ابزار مناسبی برای عیوب پنهان است. تلقی آن به عنوان بخشی از راستی‌آزمایی عادی، نه یک بررسی خاص، چیزی است که خطوطی را که بهبود می‌یابند از خطوطی که حدس می‌زنند جدا می‌کند.

4.4 دیافراگم استنسیل و حجم خمیر

پل زدن اغلب یک مشکل حجمی در شابلون است. دیافراگم بیش از حد باز یا خیلی بلند، خمیر بیشتری نسبت به چیزی که شکاف می‌تواند نگه دارد، رسوب می‌کند و هنگام ذوب شدن، پل‌های اضافی ایجاد می‌کند. قبل از سرزنش اجاق گاز، طراحی دیافراگم را بر اساس گام جزء بررسی کنید، به خصوص وقتی که زیر و بم کوچک می شود.

حجم خمیر نیز با جو در تعامل است. خمیر بیشتر به معنای خروج گاز بیشتر است که به تخلیه و فلز بیشتر که به پل زدن متصل می شود. اما اهرم شابلون است نه گاز. نازک کردن رسوب یا اصلاح دیافراگم علت اصلی را که نیتروژن فقط می پوشاند برطرف می کند.

یک بررسی مفید این است که حجم چاپ واقعی را روی یک قسمت مشکوک اندازه گیری کنید و آن را با محدوده توصیه شده مقایسه کنید. اگر حجم زیاد است، شابلون راه حل شماست. اگر حجم صدا درست است و پل ها باقی می مانند، و تنها پس از آن به دقت قرار دادن و نمایه نگاه کنید. ترتیب تحقیق به اندازه خود تحقیق مهم است.

5. سنگ قبر

سنگ قبرها نقصی است که اغلب به اشتباه جو را مقصر می دانند. تقریباً در هر موردی حرارتی یا طراحی رانده می شود و نیتروژن تقریباً بی گناه است.

5.1 عدم تعادل حرارتی

سنگ قبر زمانی تشکیل می‌شود که دو پد یک جزء کوچک دو پد با سرعت‌های متفاوتی گرم می‌شوند، بنابراین یک مفصل قبل از دیگری خیس می‌شود و قسمت را به سمت راست می‌کشد. دلیل آن انتقال حرارت ناهموار یا اندازه ناهموار پد است، نه سطح اکسیژن. متعادل کردن مسیر حرارتی آن را برطرف می کند. نیتروژن بیشتر نمی کند.

هندسه پد را از نظر تقارن بررسی کنید، ناحیه خیساندن پروفیل جریان مجدد را بررسی کنید و تأیید کنید که قطعه صاف است. اینها اهرم های پروفیل و طراحی هستند. برخورد سنگ قبر به عنوان یک مشکل گازی روشی مطمئن برای خرج کردن پول و حفظ نقص است.

5.2 طراحی پد و تناسب اجزا

طرح‌های پدهای نامتقارن و الگوهای زمین با همخوانی ضعیف، صرف‌نظر از جو، سنگ قبر را دعوت می‌کنند. فر نمی تواند طرحی را جبران کند که یک طرف آن سریعتر از طرف دیگر گرم می شود. قبل از سرزنش گاز فرآیند، الگوی زمین را بر اساس توصیه مولفه بررسی کنید.

اینجا باز هم جو یک بزغاله است. وقتی سنگ قبر ظاهر شد، به طرح و نمایه برسید. اگر آن‌ها تمیز هستند و نقص همچنان باقی می‌ماند، پس و تنها در این صورت به جو به‌عنوان یک عامل کمک‌کننده به جای علت نگاه کنید.

5.3 جهت گیری اجزا و جهت جریان مجدد

محرک سنگ قبر که کمتر آشکار است، نحوه قرارگیری قطعه نسبت به گرادیان حرارتی در کوره است. قطعاتی که در سرتاسر گرمای گرادیان یک انتها قبل از دیگری تراز شده اند و کشش را دعوت می کنند. چرخاندن قطعه یا تنظیم خیساندن پروفیل حرارتی می تواند حرارت را یکسان کرده و نقص را آرام کند.

این یک گفتگوی طرح و نمایه است، نه یک گفتگوی جوی. وظیفه اجاق این است که گرما را یکسان ارائه دهد. هنگامی که قطعه یا محل قرارگیری آن با آن مبارزه می کند، نیتروژن نمی تواند داوری کند. قبل از اینکه به گاز نگاه کنید، توصیه جهت مولفه و تعادل خیساندن را در نمایه خود مرور کنید.

این الگو در سراسر این راهنما تکرار می شود. سنگ قبر، مانند پل زدن و تخلیه، ابتدا به علل مکانیکی و حرارتی پاسخ می دهد. جو در بهترین حالت یک عامل حمایت کننده است. تشخیص این سلسله مراتب چیزی است که عیب یابی را سریع به جای هزینه بر می کند.

6. مشکلات راه اندازی و افزایش

برخی از مشکلات فقط هنگام شروع شیفت یا در حین تغییر محصول ظاهر می شوند. آنها مسائل معمولی هستند، نه نقص تجهیزات، اما اگر نادیده گرفته شوند به برد آسیب می رسانند.

6.1 پاکسازی صبح خیلی کوتاه است

مشکل کلاسیک راه اندازی این است که تخته ها قبل از رسیدن اتاق به هدف اجرا می شوند. راه حل رویه ای است: نیتروژن را با گرما شروع کنید، قرائت را بررسی کنید، سپس تولید را آزاد کنید. انتظار را در چک لیست راه اندازی قرار دهید تا فشار تولید نتواند آن را نادیده بگیرد.

همچنین زمان پاکسازی را در طول فصول دنبال کنید. یک صبح سرد زمستانی ممکن است بیشتر از یک صبح گرم نیاز داشته باشد. یک یادداشت ساده در گزارش مانع از تکرار شکایت "اولین پانل های روز ظاهر خاموش" می شود که ربطی به سلامت اجاق ندارد.

6.2 جریان نمی تواند با نوسانات همگام باشد

هنگامی که یک تغییر محصول به طور ناگهانی جو را به هم می زند، یا دری باز می شود، جریان ممکن است قبل از بازیابی تاخیر داشته باشد. اگر فر شما فاقد کنترل حلقه بسته است، این تاخیر دستی و کند است. اگر دارای کنترل حلقه بسته است، تأیید کنید که حلقه کالیبره شده و پاسخگو است.

جهش ها همچنین یک عرضه کم حجم را نشان می دهد. اگر هر بار که تابلوها شروع به حرکت می‌کنند، ضریب خواندن افزایش می‌یابد و هرگز به طور کامل بهبود نمی‌یابد، ممکن است عرضه شما در حد خود باشد. دوباره محاسبه مصرف را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا ظرفیت نصب شده شما با سرعت تولید واقعی شما مطابقت دارد یا خیر.

6.3 باز شدن درها در حین تولید

هر بار که یک درب تعمیر و نگهداری یا دریچه بازرسی در حین اجرا باز می شود، هوای اتاق به داخل سیل می زند و قرائت میخچه بلند می شود. اگر فرآیند شما نیاز به دسترسی مکرر دارد، آن اختلال به جای یک مشکل گاه به گاه، به یک مشکل مزمن جو تبدیل می شود. راه حل این است که دسترسی دسته ای را انجام دهید: بازرسی ها و تنظیمات را در طول توقف های برنامه ریزی شده انجام دهید، نه در اواسط شیفت.

در جاهایی که دسترسی غیرقابل اجتناب است، پرده ها و دریچه هایی که سریع بسته می شوند آسیب را محدود می کنند. باز ماندن دری "برای یک لحظه" در حالی که کسی ابزاری را بازیابی می‌کند، چند دقیقه طول می‌کشد تا بازیابی شود، و هر تخته از آن پنجره سرشار از اکسیژن است. تا زمانی که جهش‌های خواندن را با گزارش دسترسی مرتبط نکنید، هزینه قابل مشاهده نیست.

به تیم آموزش دهید که فضای فر یک منبع مشترک است. دریچه باز یک نفر مفصل کسل کننده همه است. یک قانون ساده، «ببند مثل باز کردنش»، همراه با روند خواندن، اتاق را در کل شیفت در جایی که باید باشد نگه می‌دارد.

6.4 مرتبط کردن عیوب با شیفت ها و محصولات

یک مرحله عیب‌یابی قدرتمند اما نادیده گرفته شده همبستگی است. وقتی نقصی ظاهر شد، بپرسید کدام شیفت آن را اجرا کرد و کدام محصول بود. نقایصی که در یک جابجایی جمع می‌شوند، به یک تفاوت روتین اشاره می‌کنند، مانند یک پاکسازی کوتاه‌تر یا یک عادت دیگر اگزوز. نقص هایی که روی یک محصول جمع می شوند به طراحی یا خمیر آن محصول اشاره می کنند، نه جو.

این مرحله هیچ هزینه ای ندارد و از خطای کلاسیک "اصلاح" فر برای مشکلی که یک محصول خاص معرفی شده است جلوگیری می کند. یک فیلتر سریع گزارش عیب شما بر اساس محصول و تغییر، اغلب این الگو را قبل از لمس تنظیمات نشان می دهد.

با ثبت محصول و تغییر با هر نقص قابل توجه، همبستگی را صادقانه حفظ کنید. نظم و انضباط همانی است که این راهنما به آن فشار می آورد: آن را یادداشت کنید، سپس به دنبال الگو باشید. جو به ندرت تنها متغیری است که در حال حرکت است و گزارش نحوه جدا کردن آن از بقیه است.

7. بررسی سلامت تجهیزات

هنگامی که دلایل ساده رد می شوند، خود اجاق نیز شایسته نگاه است. دو بررسی بیشتر مسائل مربوط به تجهیزات را پوشش می‌دهد و هر دو به ویژگی‌هایی مربوط می‌شوند که ممکن است قبلاً داشته باشید.

7.1 حلقه کنترل را کالیبره کنید

هنگامی که یک ارزیابی یا نگهداری می کنید کوره جریان مجدد همرفت را ، کنترل اکسیژن حلقه بسته فقط به اندازه کالیبراسیون آن خوب است. حلقه ای که اشتباه می خواند یا دیر پاسخ می دهد یا گاز را بیش از حد تغذیه می کند یا اجازه می دهد هدف رانده شود. کالیبراسیون را بر اساس یک مرجع برنامه ریزی کنید و زمان پاسخ را در طول یک بررسی برنامه ریزی شده بررسی کنید.

یک حلقه کالیبره شده هر مشکل بالا را تقلید می کند: خوانش زیاد، جو ناپایدار، گاز هدر رفته. قبل از تعویض مهر و موم یا اصلاح اگزوز، تأیید کنید که حلقه حقیقت را می گوید. بررسی کالیبراسیون ارزان است و یک دسته کلی از خطاهای فانتوم را رد می کند.

7.2 مسیر چرخش و طراحی به سبک Lyra

برخی از اجاق‌ها، از جمله ICT سری لایرا دو ریل ، از طراحی گردش ورودی-خروجی استفاده می‌کنند که مصرف اکسیژن را کم نگه می‌دارد. اگر آن مسیر مسدود یا غیرفعال شود، مصرف افزایش می‌یابد و حفظ آن سخت‌تر می‌شود. بررسی کنید مسیر گردش مجدد روشن و فعال باشد.

این یک بررسی در سطح طراحی است، نه یک بررسی روزانه. اما پس از تعمیر و نگهداری یا تغییر عمده محصول، تأیید دست نخورده بودن مسیر چرخش مجدد، مشکلاتی را که بررسی سطح سطح از دست می‌دهد، می‌گیرد. آن را به‌عنوان بخشی از تأیید پس از سرویس در نظر بگیرید، بنابراین یک ماشین خوب طراحی شده مانند یک ماشین ضعیف کار نمی‌کند.

7.3 برنامه نگهداری پیشگیرانه

اکثر خطاهای جوی سمت تجهیزات با یک برنامه قابل پیشگیری هستند. سنسور اکسیژن را در فاصله زمانی سازنده کالیبره کنید. مهر و موم و پرده ها را هر سه ماه یکبار بررسی کنید. مسیر گردش مجدد را پس از هر سرویس اصلی بررسی کنید. این اقدامات معمولی تخریب های آهسته ای را که در غیر این صورت ماه ها بعد به عنوان نقص های اسرارآمیز نشان داده می شوند، می گیرند.

برنامه را در همان دفترچه گزارشی که روند مطالعه دارد قرار دهید. وقتی مهر و موم عوض می شود، به آن توجه کنید. وقتی سنسور کالیبره شد، به آن توجه کنید. گزارش به یک تاریخچه نگهداری تبدیل می شود که خواندن تغییرات را به جای پنهان کردن آنها توضیح می دهد. قرائتی که بلافاصله پس از کالیبراسیون تغییر می کند، به شما می گوید که کالیبراسیون اشتباه بوده است. قرائتی که شش ماه پس از تعویض مهر و موم تغییر می کند، به شما می گوید که فوک پیر شده است.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ارزان تر از عیب یابی واکنشی است زیرا قبل از تبدیل شدن به یک علامت، علت را برطرف می کند. فر به توجه پاداش می دهد. خطوطی که هرگز شرایط اضطراری جو را نمی بینند، خطوطی هستند که ماه گذشته سنسور را سرویس کردند و هفته گذشته پرده را بررسی کردند.

8. درخت تصمیم عیب یابی

وقتی با یک ساعت و نقص در کنار اجاق گاز ایستاده اید، یک درخت تصمیم گیری ساده یک کتابچه راهنمای طولانی را شکست می دهد. این بخش مقاله را به دنباله ای فشرده می کند که می توانید در چند دقیقه اجرا کنید.

8.1 علائم به ترتیب

با خواندن اکسیژن شروع کنید. خواندن بالا یا ناپایدار: مهر و موم و پرده ها را بررسی کنید، سپس فشار را تامین کنید، سپس اگزوز، سپس سنسور، سپس زمان پاکسازی. خواندن در هدف اما مفاصل کسل کننده: بررسی فعالیت شار، اکسیداسیون پد، و مشخصات. حفره ها یا پل ها: خمیر، پروفیل، شابلون و محل قرارگیری را بررسی کنید. سنگ قبر: تقارن لنت و تعادل حرارتی را بررسی کنید.

به الگو توجه کنید. خواندن به شما می گوید که آیا جو حتی درگیر است یا خیر. اگر در هدف است، از نگاه کردن به گاز دست بردارید و شروع به نگاه کردن به مواد و مشخصات کنید. این نقطه انشعاب واحد از بیهوده شدن تلاش جلوگیری می کند.

8.2 چه زمانی برای پشتیبانی تماس بگیرید

هنگامی که با وجود مهر و موم تمیز، فشار خوب، اگزوز معقول و سنسور کالیبره شده، خوانش بالا است، با تجهیزات یا تامین کننده گاز خود تماس بگیرید. این ترکیب به یک عیب دستگاه یا منبع عمیق‌تر اشاره دارد که نمی‌توانید با تنظیمات آن را برطرف کنید. همچنین هنگامی که یک نقص تکرار شونده از یک بررسی کامل مشخصات و مواد جان سالم به در برد، تماس بگیرید. که فراتر از عیب یابی جو است.

قبل از تماس یادداشت های خوبی داشته باشید. تامین کننده روند خواندن اکسیژن، فشار عرضه، تنظیمات اگزوز و آنچه اخیراً تغییر کرده است را می پرسد. گزارشی که به این سؤالات پاسخ می دهد، به جای سه تماس، در یک تماس، مشکل را برطرف می کند. راهنمای کاهش هزینه همچنین تنظیماتی را فهرست می‌کند که ارزش بررسی را دارند تا با برنده‌های آسانی که قبلاً امتحان کرده‌اید، برسید.

8.3 اشتباهات رایج در عیب یابی جو

اولین اشتباه تعویض گاز زمانی است که عیب مکانیکی باشد. مهندسان یک پل یا یک سنگ قبر را می بینند، جو را فرض می کنند و جریان نیتروژن را باز می کنند. این نقص همچنان ادامه دارد، زیرا شابلون یا طرح پد علت بوده است. همیشه قبل از رسیدن به گاز، آنالایزر اکسیژن را بخوانید.

مورد دوم، "رفع" یک خوانش بالا با بالا بردن هدف به جای یافتن نشت است. خوانش کاهش می یابد، صورت حساب کاهش می یابد، و مفاصل بی سر و صدا محافظت خود را از دست می دهند. هدف یک دستگیره عیب یابی نیست. نشتی است. خواندن را با مهر و موم کردن پایین بیاورید نه با تحمل.

اشتباه سوم عدم وجود دفترچه ثبت نام است. بدون روند خواندن، هر مشکلی جدید و هر اصلاحی موقتی به نظر می رسد. چهارمین این است که متغیرهای زیادی را به طور همزمان لمس کنید، بنابراین هرگز یاد نخواهید گرفت که کدام تغییر موثر بوده است. یک شاخه از علامت را انتخاب کنید، یک چیز را تغییر دهید، اندازه گیری کنید، تکرار کنید. این نظم بیشتر چیزی است که رفع سریع را از موارد بی پایان جدا می کند.

8.4 یک کارت مرجع یک صفحه ای بسازید

درخت تصمیم در این بخش بیشتر به عنوان یک کارت فیزیکی در نزدیکی فر کاربرد دارد. آن را متراکم کنید: ابتدا اکسیژن را بخوانید. اگر بالا باشد، آب بندی، فشار، اگزوز، سنسور، پاکسازی را به ترتیب بررسی کنید. در صورت هدف، شار، پد، نمایه، شابلون، محل قرارگیری را بررسی کنید. آن را در جایی که اپراتور ایستاده است ارسال کنید، و عادت درست به عادت پیش فرض تبدیل می شود.

یک کارت همچنین پاسخ ها را در سراسر شیفت ها استاندارد می کند. هنگامی که همه از یک نظم شعبه پیروی می کنند، بدون توجه به اینکه چه کسی در حال انجام وظیفه است، مشکلات به یک شکل حل می شوند و دفترچه ثبت نام ثابت می ماند. ناسازگاری جایی است که مسائل جوی پنهان و تکثیر می شود.

وقتی چیز جدیدی یاد می‌گیرید، کارت را به‌روزرسانی کنید و تغییر را علامت‌گذاری کنید تا تیم بداند عمدی بوده است. یک کارت زنده، کتابچه راهنمای کاملی را که کسی نمی خواند، شکست می دهد. هدف به خاطر خود مستندسازی نیست. دفعه بعد که خوانش در ساعت 7 صبح افزایش می یابد، سریعتر و یکنواخت تر رفع می شود

9. سوالات متداول

9.1 چرا با وجود اینکه نیتروژن اضافه کرده ام، خواندن اکسیژن من زیاد است؟

دلایل معمول نشت هوا از طریق درزگیرهای فرسوده یا شل بودن پرده ها، فشار پایین منبع تغذیه در ورودی اجاق، تنظیم بیش از حد اگزوز، دریفت شدن یا آلوده شدن سنسور به شار، یا زمان پاکسازی ناکافی در هنگام راه اندازی است. آنها را به ترتیب بررسی کنید. اکثر آنها راه حل های سریع هستند. قبل از اینکه فرض کنید اجاق گاز مقصر است، اطمینان حاصل کنید که منبع واقعاً می تواند جریان مورد نیاز فرآیند شما را ارائه دهد.

9.2 آیا نیتروژن می تواند مفاصل را کدر یا دانه دار کند؟

خیر. نیتروژن باید با کاهش اکسید در هنگام خنک شدن، مفاصل را روشن تر کند. یک مفصل کسل کننده تحت نیتروژن خوب معمولاً به این معنی است که شار فعالیت خود را از دست می دهد، لنت ها اکسید شده اند، یا نیمرخ بیش از حد از مایع خارج می شود. به آن علل رسیدگی کنید. گاز بیشتر به مفصلی که مشکل آن بالادست جو است کمکی نمی کند.

9.3 آیا نیتروژن باعث ایجاد حفره یا پل می شود؟

به ندرت و فقط در حاشیه. فضاهای خالی عمدتاً از خروج گاز خمیری و طراحی پد به وجود می آیند. پل زدن عمدتاً از دیافراگم شابلون و دقت قرارگیری حاصل می شود. نیتروژن می تواند به فرار گاز به دام افتاده کمک کند یا یک پل نزدیک را از هم جدا کند، اما نمی تواند مواد ریشه یا علل طراحی را برطرف کند. ابتدا خمیر، پروفیل و شابلون را درمان کنید.

9.4 آیا سنگ قبر مشکل نیتروژن است؟

تقریبا هرگز. سنگ قبر توسط عدم تعادل حرارتی بین دو پد یا طراحی نامتقارن پد انجام می شود، نه توسط سطح اکسیژن. مسیر حرارتی را متعادل کنید و الگوی زمین را بررسی کنید. سرزنش فضای اینجا بدون رفع عیب پول خرج می کند.

9.5 چرا اولین تابلوهای روز من بد به نظر می رسد؟

آنها احتمالاً قبل از اینکه محفظه به سمت هدف تخلیه شود، دویدند. یک اجاق سرد پر از هوا برای رقیق شدن نیاز به زمان دارد. با گرم شدن اجاق گاز نیتروژن را شروع کنید و قبل از شروع تولید، نقطه تنظیم را تأیید کنید. انتظار پاکسازی را در چک لیست راه اندازی قرار دهید تا فشار تولید نتواند از آن عبور کند.

9.6 چه زمانی باید به جای عیب یابی خودم برای خدمات تماس بگیرم؟

زمانی تماس بگیرید که با وجود آب بندی تمیز، فشار منبع کافی، اگزوز معقول و سنسور کالیبره شده، خوانش اکسیژن بالا می ماند. این به یک دستگاه یا نقص منبع عمیق تر اشاره می کند. همچنین هنگامی که یک نقص تکرارشونده از بازبینی کامل مشخصات و مواد جان سالم به در برد، تماس بگیرید. یادداشت‌های خوب در مورد روند خواندن، فشار، و تغییرات اخیر به شما کمک می‌کند سریع‌تر مشکل را برطرف کنید.