فارسی 
نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-07-31 اصل و نسب:سایت
نمی دانید چرا عملکرد SMT شما کم است و چگونه می توان دوباره کار را کاهش داد؟ شما تنها نیستید بسیاری از تولید کنندگان به دلیل نقص های رایج مانند پل های لحیم کاری ، مقبره و لحیم کاری کافی ، در دستیابی به نرخ عملکرد بالا با چالش هایی روبرو هستند. در این وبلاگ ، دلایل اصلی این موضوعات را بررسی خواهیم کرد و نکات عملی را برای بهبود روند SMT شما ارائه می دهیم. این که آیا شما یک حرفه ای فصلی هستید یا جدید در این زمینه هستید ، به ما بپیوندید زیرا ما به راه حل هایی می پردازیم که می تواند به شما در افزایش بازده و به حداقل رساندن کار مجدد کمک کند.
دانستن چگونگی عملکرد و عملکرد مجدد SMT به تیم ها کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و ثبات خروجی را بهبود بخشند.
عملکرد SMT ، که اغلب به آن بازده پاس اول (FPY) گفته می شود ، درصد اولین بار بازرسی را نشان می دهد. این اندازه گیری می کند که چه تعداد مجامع بدون کار مجدد به جلو حرکت می کنند. FPY بالا نشانگر یک فرآیند کنترل شده پایدار است. سیگنال های FPY کم مشکلات مکرر در چاپ خمیر لحیم ، قرار دادن یا بازتاب.
عملکرد نزدیک به کار مجدد ، قراضه و توان تولید. بازده پایین باعث افزایش کار می شود ، که کار و مواد را مصرف می کند. بازپرداخت بالا باعث تولید آهسته می شود و تنگنا هایی ایجاد می کند که باعث کاهش توان و کارایی کارخانه می شود. در صورت عدم موفقیت کار ، نقص بیش از حد می تواند منجر به قراضه شود و هزینه های زباله را افزایش می دهد.
عملکرد کم باعث افزایش نیروی کار و بازرسی های اضافی می شود. هر چرخه بازپرداخت به این معنی است که اپراتورها به جای تولید موارد جدید ، وقت خود را برای رفع تابلوها صرف می کنند. این امر باعث افزایش بازرسی برای تأیید واحدهای تعمیر شده می شود و به ساعات کار اضافه می کند. در صورت نیاز به قطعات جایگزین ، لحیم کاری یا شار در حین کار مجدد ، زباله های مواد افزایش می یابد. بازگرداندن مکرر می تواند به PCB آسیب برساند ، آنها را به ضایعات تبدیل کند و منجر به اجزای هدر رفته و زمان پردازش شود.
عملکرد پایین همچنین بر زمان سرب و تحویل مشتری تأثیر می گذارد. تولید در حالی که خطوط به کار می پردازند ، به تأخیر می اندازند. مشتریانی که منتظر تحویل هستند ممکن است با زمان سرب طولانی تر روبرو شوند ، سفارشات از دست رفته را به خطر می اندازند و به اعتبار کارخانه آسیب می رسانند.
| اثر عاملی | عمل |
|---|---|
| کار | افزایش کار و بازرسی ها |
| مادی | ضایعات بیشتر ، زباله های بالاتر مواد |
| زمان پیشرو | زمان تحویل طولانی تر به مشتریان |
مسائل خمیر لحیمر یک دلیل شایع عملکرد کم در SMT است. لحیم کاری کافی نمی تواند منجر به اتصالات ضعیف شود. پل زدن لحیم کاری هنگامی اتفاق می افتد که لحیم بین لنت های نزدیک فاصله داشته باشد. وقتی توپ های کوچک از لحیم کاری روی PCB شکل می گیرند. این نقص ها اغلب ناشی از طراحی نادرست استنسیل ، استفاده از نوع خمیر اشتباه یا پارامترهای چاپ نادرست است.
دقت قرارگیری مؤلفه بسیار مهم است. سوءاستفاده هنگامی اتفاق می افتد که اجزای درست روی لنت ها قرار نگیرند. Tombstoning هنگامی اتفاق می افتد که یک انتهای یک مؤلفه از پد بلند شود. هنگامی که اجزای سازگار به درستی تراز نمی شوند ، skewing است. این مسائل اغلب به دلیل دقت دستگاه و یا تغییر مکان در بسته بندی مؤلفه است.
نقص لحیم کاری بازده عملکرد. اتصالات لحیم کاری سرد هنگامی اتفاق می افتد که لحیم به طور کامل ذوب نشود. حفره ها فضاهای خالی در مفصل لحیم کاری هستند. نقص سر در ستون (HIP) هنگامی رخ می دهد که لحیم به طور کامل مؤلفه را خیس نکند. این مسائل معمولاً در اثر پروفایل های بازتاب نادرست ، WARPAGE PCB یا اکسیداسیون مؤلفه ایجاد می شود.
PCB ضعیف و کیفیت مؤلفه می تواند عملکرد را پایین بیاورد. PCB های پیچ خورده ایجاد اتصالات لحیم کاری خوب را دشوار می کند. اکسیداسیون یا آلودگی مؤلفه می تواند از لحیم کاری مناسب جلوگیری کند. دستگاه های حساس به رطوبت (MSD) همچنین می توانند بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارند اگر به درستی انجام نشود.
بازرسی و آزمایش می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. مثبت کاذب در بازرسی نوری خودکار (AOI) می تواند منجر به کار مجدد غیر ضروری شود. نقص های کشف نشده ممکن است باعث خرابی در این زمینه شود. بازرسی و آزمایش دقیق برای کاهش کار و بهبود عملکرد مهم است.
کیفیت مواد عامل اصلی در عملکرد SMT است. پایان سطح PCB بر لحیم پذیری تأثیر می گذارد. شرایط ذخیره نامناسب می تواند مواد را تخریب کند. کیفیت مؤلفه نیز مهم است. اجزای با کیفیت پایین به احتمال زیاد باعث ایجاد نقص می شوند. به عنوان مثال ، اجزای اکسیده شده ممکن است به درستی لحیم نشوند. دستگاه های حساس به رطوبت (MSD) برای جلوگیری از جنگ نیاز به ذخیره کنترل دارند. بازرسی از مواد ورودی برای نقص می تواند زودتر مشکلات را به خود جلب کند و خطر نقص در هنگام تولید را کاهش می دهد.
تنظیمات فرآیند عملکرد تأثیر. پارامترهای چاپ باید دقیق باشند. سرعت قرارگیری بر دقت مؤلفه تأثیر می گذارد. تنظیمات پروفایل Reflow کیفیت مشترک لحیم کاری را تعیین می کند. تنظیمات نادرست می تواند منجر به نقصی مانند اتصالات لحیم کاری سرد یا پل های لحیم کاری شود. به عنوان مثال ، سرعت خیلی سریع می تواند باعث سوء استفاده شود ، در حالی که یک پروفایل بازتاب نادرست می تواند منجر به لحیم کافی شود. تنظیم دقیق این پارامترها بر اساس الزامات خاص PCB و مؤلفه ها می توانند عملکرد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.
مشکلات تجهیزات می تواند عملکرد را پایین بیاورد. کالیبراسیون تضمین می کند که ماشین ها به درستی کار می کنند. تعمیر و نگهداری منظم از خرابی جلوگیری می کند. تجهیزات نادرست یا فرسوده می تواند باعث نقص شود. به عنوان مثال ، یک دستگاه وانت و انتخاب نادرست کالیبره شده ممکن است اجزای موجود در آن را جابجا کند. بررسی منظم و تنظیم تجهیزات عملکرد مداوم را تضمین می کند. استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند سیستم های بازرسی Solder Paste (SPI) می تواند به رسیدگی به مسائل در مراحل اولیه کمک کند و احتمال رسیدن به مراحل بعدی را کاهش می دهد.
خطای انسانی عامل دیگری است. اپراتورها ممکن است در حین کار اشتباه کنند. کار مجدد می تواند نقایص جدیدی را معرفی کند. آموزش مناسب و روشهای روشن باعث کاهش خطاها می شود. به عنوان مثال ، استفاده از اجزای با مراقبت از آسیب جلوگیری می کند. رهنمودهای روشن در مورد روشهای بازپرداخت می تواند وارد کردن نقص های جدید را به حداقل برساند. اجرای تکنیک های ضد خطا ، مانند استفاده از جیگ یا وسایل ، همچنین می تواند به کاهش خطاهای اپراتور کمک کند.
با پرداختن به این دلایل اصلی ، تولید کنندگان می توانند عملکرد SMT را بهبود بخشیده و دوباره کار را کاهش دهند. هر فاکتور نقش مهمی در تضمین تولید با کیفیت بالا دارد ، از استفاده از مواد تا بهینه سازی فرآیند و نگهداری تجهیزات.
برای افزایش عملکرد SMT ، با چاپ خمیر لحیم کاری شروع کنید. انتخاب ضخامت استنسیل راست و طراحی دیافراگم برای رسوب دقیق لحیم کاری بسیار مهم است. به عنوان مثال ، یک استنسیل ضخیم تر ممکن است برای اجزای بزرگتر مورد نیاز باشد ، در حالی که یک نازک تر برای قطعات ریز و درشت بهتر کار می کند. کنترل ویسکوزیته خمیر ، جریان مداوم را تضمین می کند و شرایط ذخیره مناسب از خشک شدن خمیر یا آلودگی جلوگیری می کند. با استفاده از سیستم های بازرسی خمیر لحیم (SPI) می تواند نقص زود هنگام ، صرفه جویی در وقت و کاهش کار را کاهش دهد. سیستم های SPI بازخورد در زمان واقعی را ارائه می دهند و به شما امکان می دهند فرآیند چاپ را در پرواز تنظیم کنید.
دقت قرارگیری مؤلفه برای کاهش نقص مهم است. به طور مرتب دستگاه های انتخابی و مکان را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها در تحمل عمل می کنند. از سیستم های تراز بینایی برای به حداقل رساندن جابجایی ، به ویژه برای اجزای کوچک یا پیچیده استفاده کنید. همکاری نزدیک با تأمین کنندگان برای مدیریت کیفیت بسته بندی مؤلفه ، تضمین می کند که قطعات به خوبی در PCB قرار بگیرند. به عنوان مثال ، مؤلفه هایی با ابعاد سازگار و بسته بندی با کیفیت بالا در هنگام قرارگیری کمتر تغییر می کنند.
پروفایل های بازتاب برای اطمینان از لحیم کاری مداوم به تنظیم دقیق نیاز دارند. پروفایل ها را بر اساس نوع خمیر لحیم و چگالی مؤلفه تنظیم کنید. به عنوان مثال ، خمیر با نقطه ذوب بالاتر ممکن است به مشخصات متفاوتی نسبت به یک نقطه ذوب پایین نیاز داشته باشد. برای اطمینان از گرم شدن حتی در PCB ، مناطق اجاق گاز و سرعت نقاله را از نزدیک کنترل کنید. استفاده از ترموکوپل ها برای پروفایل حرارتی در زمان واقعی در طول تولید به شناسایی و اصلاح لکه های گرم یا سرد در فر کمک می کند و از لحیم کاری مداوم اطمینان می یابد.
استراتژی های بازرسی باید حساسیت و دقت را برای کاهش مثبت کاذب و به دست آوردن نقص واقعی تعادل برقرار کند. تنظیمات خودکار بازرسی نوری (AOI) را برای کاهش مثبت کاذب تنظیم کنید ، که می تواند منجر به بازگرداندن غیر ضروری شود. از بازرسی اشعه ایکس برای اجزای پیچیده مانند BGA و QFNS استفاده کنید ، جایی که اتصالات لحیم کاری پنهان رایج است. تعمیر و نگهداری تجهیزات منظم ابزارهای بازرسی را دقیق و قابل اعتماد نگه می دارد ، و اطمینان حاصل می کند که نقص زود هنگام و به طور مداوم گرفتار می شوند.
کنترل و ذخیره سازی مواد به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. دستگاه های حساس به رطوبت (MSD) را در محیط های کنترل شده ذخیره کنید تا از آسیب در برابر رطوبت جلوگیری شود. PCB و اجزای ورودی را برای اکسیداسیون یا صفحه جنگ بازرسی کنید ، که می تواند بر لحیم پذیری و قرار دادن مؤلفه تأثیر بگذارد. ذخیره سازی و بازرسی مناسب اطمینان حاصل می کند که مواد برای تولید آماده هستند ، نقص و کار مجدد را کاهش می دهند. به عنوان مثال ، ذخیره PCB ها در یک محیط خشک و خنک مانع از جنگ می شود ، در حالی که بازرسی از اجزای هنگام ورود می تواند زودتر اکسیداسیون شود.
با تمرکز روی این مناطق ، می توانید به میزان قابل توجهی دوباره کار SMT را کاهش داده و عملکرد کلی را بهبود بخشید. هر مرحله ، از بهینه سازی چاپ خمیر لحیم گرفته تا اجرای استراتژی های بازرسی مؤثر ، نقش مهمی در اطمینان از تولید با کیفیت بالا دارد.
| دسته | عملکرد کم |
|---|---|
| چاپ خمیر لحیم را بهینه کنید | ضخامت استنسیل صحیح را انتخاب کنید - از SPI برای تشخیص اولیه نقص استفاده کنید |
| دقت قرار دادن مؤلفه را بهبود بخشید | به طور مرتب کالیبراسیون ماشین آلات - از سیستم های تراز بینایی استفاده کنید |
| پروفایل های بازتاب خوب | پروفایل ها را بر اساس نوع خمیر تنظیم کنید - مناطق اجاق گاز را کنترل کنید |
| استراتژی های بازرسی مؤثر را اجرا کنید | حساسیت AOI را تنظیم کنید - از اشعه ایکس برای اجزای پیچیده استفاده کنید |
| کنترل مواد و ذخیره سازی | MSD ها را به درستی ذخیره کنید - مواد ورودی را بازرسی کنید |
کنترل فرآیند آماری (SPC) ابزاری قدرتمند برای حفظ ثبات فرآیند SMT است. با نظارت مداوم معیارهای کلیدی مانند حجم خمیر لحیم ، تراز استنسیل و دقت قرار دادن قطعات ، SPC به شناسایی زودرس کمک می کند. تنظیم محدودیت های کنترل به شما امکان می دهد تا قبل از ایجاد نقص ، انحرافات را تشخیص دهید. نمودارهای SPC بینش بصری را در مورد روند فرآیند ارائه می دهند ، و تنظیمات پیشرو را قادر می سازد تا خط تولید شما به طور روان و به طور مداوم اجرا شود.
تجزیه و تحلیل روند عملکرد برای شناسایی الگوهای نقص مکرر ضروری است. با ردیابی عملکرد با گذشت زمان ، می توانید متوجه شوید که آیا نقص در حال افزایش است یا در حال کاهش است. این تجزیه و تحلیل به اشاره به رایج ترین موضوعات کمک می کند و به شما امکان می دهد تا تلاش های بهبود خود را در جایی که بیشتر مورد نیاز هستند متمرکز کنید. به عنوان مثال ، اگر متوجه افزایش مداوم در نقص پل های لحیم کاری هستید ، می توانید برای پرداختن به علت اصلی ، در مورد طراحی استنسیل یا پارامترهای چاپ خمیر لحیم کاری بررسی کنید.
تولید سیستم های اجرای (MES) ردیابی در زمان واقعی داده های نقص و بازپرداخت را ارائه می دهد. این سیستم ها اطلاعاتی را که در خط تولید اتفاق می افتد ، ضبط می کنند و پاسخ سریع به موضوعات نوظهور را امکان پذیر می کنند. MES می تواند با ابزارهای دیگر مانند SPC ادغام شود تا نمای کاملی از فرآیند تولید شما ارائه دهد. داده های زمان واقعی به شما امکان می دهد تصمیمات آگاهانه بگیرید ، گردش کار را بهینه کنید و خرابی را کاهش دهید. با استفاده از MES ، می توانید بهره وری کلی تولید و عملکرد را بهبود بخشید.
یک تولید کننده پیشرو در زمینه الکترونیک با مشکلات مقبره ای روبرو شد ، جایی که اجزای آن در حین لحیم کاری بازتاب ، لنت ها را برداشته بودند. این نقص به ویژه در اجزای کوچک و منفعل رواج داشت. این تیم تصمیم گرفت تا مشخصات بازتاب را بررسی کند و نرخ رمپ دما و دمای اوج را تنظیم کند. با تنظیم دقیق این پارامترها ، آنها توانستند 80 ٪ مقبره را کاهش دهند. این نه تنها عملکرد را بهبود بخشید بلکه قابلیت اطمینان محصول نهایی را نیز افزایش داد. این موفقیت به کنترل حرارتی بهتر نسبت داده شد و حتی از گرمایش در PCB نیز اطمینان حاصل کرد.
یکی دیگر از تولید کنندگان با مشکلات پایدار سیم کشی ، به ویژه در PCB های پر جمعیت روبرو شد. این تیم فهمید که طراحی استنسیل آنها برای انتشار خمیر لحیم بهینه نیست. آنها اندازه و شکل دیافراگم استنسیل را اصلاح کردند و از تراز بهتر با لنت های PCB اطمینان حاصل کردند. این تغییر ساده منجر به کاهش 75 ٪ در نقص پل های لحیم کاری شد. طراحی استنسیل بهبود یافته امکان رسوب دقیق تر خمیر لحیم کاری را فراهم می کند ، به حداقل می رسد خطر پل لحیم کاری و کاهش قابل توجهی در کار.
مثال سوم شامل کارخانه ای است که با حوادث لحیم کافی دست و پنجه نرم می کند و منجر به اتصالات الکتریکی ضعیف می شود. این تیم برای نظارت بر فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری ، سیستم های بازرسی خمیر (SPI) را اجرا کرد. آنها با تجزیه و تحلیل داده های SPI ، ناسازگاری ها را در پارامترهای چاپ ، مانند تراز استنسیل و ویسکوزیته خمیر مشخص کردند. تنظیم این پارامترها بر اساس بازخورد SPI ، نقص لحیم کاری ناکافی را 90 ٪ کاهش می دهد. این کارخانه همچنین بررسی های منظم تعمیر و نگهداری تجهیزات چاپ را ارائه داده و باعث افزایش قوام فرآیند می شود.
این مطالعات موردی نشان می دهد که چگونه مداخلات هدفمند می توانند عملکرد SMT را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. این که آیا این بهینه سازی پروفایل های بازتاب ، تقویت طرح های استنسیل یا استفاده از داده های SPI است ، این استراتژی ها می توانند تفاوت اساسی در کاهش نقص و کار مجدد ایجاد کنند. با تمرکز روی این مناطق ، تولید کنندگان می توانند به بازده بالاتری و محصولات قابل اطمینان تری دست یابند.
اهداف عملکرد خوب SMT متفاوت است. تولید بالای مخلوط هدف 95 ٪ عملکرد به دلیل تغییرات مکرر تنظیم است. تولید با حجم بالا 98 ٪ یا بالاتر را هدف قرار می دهد زیرا فرآیندها با ثبات تر هستند. تعیین اهداف واقع بینانه به مدیریت انتظارات و تمرکز بر پیشرفت مداوم کمک می کند.
پروفایل های بازتاب را مرتباً بررسی کنید. چک های روزانه برای تولید با حجم بالا ایده آل است تا زودتر مشکلات را بدست آورد. برای تولید مخلوط بالا ، پروفایل ها را با هر تغییر تنظیمات تأیید کنید. نظارت مداوم باعث لحیم کاری بهینه و کاهش نقص می شود.
AOI کمک می کند اما همیشه کار را کاهش نمی دهد. بستگی به کالیبراسیون و تنظیمات دارد. AOI بیش از حد حساس می تواند نقص کاذب را افزایش دهد ، و باعث افزایش کار مجدد می شود. AOI به درستی تنظیم شده ، مثبت کاذب را کاهش می دهد و مسائل واقعی را به خود جلب می کند و باعث بهبود عملکرد می شود.
مقبره در 0402 مؤلفه های متداول است. برای اطمینان از گرمایش ، پروفایل های بازتاب را تنظیم کنید. برای نگه داشتن قطعات از شار با تنش سطح بالا استفاده کنید. طراحی مناسب استنسیل نیز کمک می کند. تنظیم دقیق این عوامل باعث کاهش مقبره می شود و عملکرد را بهبود می بخشد.
درک و بهبود عملکرد SMT برای کاهش هزینه ها و افزایش کارآیی بسیار مهم است. از بهینه سازی چاپ خمیر لحیم گرفته تا پروفایل های تنظیم کننده خوب ، هر مرحله نقش مهمی در به حداقل رساندن کار و به حداکثر رساندن خروجی دارد.
با استفاده از ابزارهای مناسب ، تجزیه و تحلیل داده ها و راهنمایی های تخصصی شرکت هایی مانند شرکت فناوری Dongguan I.C.T ، آموزشی ویبولیتین ، می توانید علل اصلی عملکرد کم را شناسایی کرده و به آن بپردازید. این که آیا شما با مسائل مادی ، پارامترهای فرآیند یا کالیبراسیون تجهیزات سر و کار دارید ، استفاده از یک رویکرد فعال منجر به پیشرفت های چشمگیر در تولید SMT شما خواهد شد.
