فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| LED خط مونتاژ خودکار دستگاه لامپ
خط مونتاژ خودکار دستگاه لامپ LED برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال تولید کارآمد و استاندارد لامپ های LED در بازارهای روشنایی مسکونی، تجاری و صنعتی هستند. این راه حل از طیف گسترده ای از ساختارهای لامپ، از جمله بردهای درایور، منابع نور مبتنی بر MCPCB، و مجموعه های لامپ نهایی پشتیبانی می کند. هم برای کارخانه های جدید و هم برای امکانات موجود که از عملیات نیمه اتوماتیک ارتقا یافته اند مناسب است. با ترکیب تجهیزات دقیق با برنامه ریزی چیدمان مبتنی بر فرآیند، این خط به خوبی با اهداف ظرفیت و الزامات کیفیت متفاوت سازگار است. این سیستم چه به عنوان یک ماشین خط مونتاژ لامپ LED برای روشنایی خانگی استفاده شود و چه برای تولید صادرات محور، رویکرد متعادلی را برای اتوماسیون، ثبات خروجی و پایداری عملیاتی طولانی مدت بدون پیچیدگی غیر ضروری ارائه می دهد.
| نشان
طراحی کامل خط SMT
این راه حل ماشین تولید لامپ LED خودکار بر اساس یک مفهوم فرآیند یکپارچه به جای تجهیزات ایزوله ساخته شده است. بارگیری مواد، جابجایی PCB، جریان مونتاژ و بازرسی پایین دستی به عنوان یک سیستم پیوسته مهندسی شده است. تعادل خط، تطبیق زمان تاکت، و اتصال داده از مرحله طراحی اولیه در نظر گرفته شده است، که امکان انتقال صاف بین فرآیندها را فراهم می کند. ساختار کلی گلوگاه ها را کاهش می دهد و حتی زمانی که انواع محصول معرفی می شوند، توان عملیاتی ثابت را تضمین می کند. بخش های مدولار به خط اجازه می دهد تا با افزایش تقاضا تکامل یابد و آن را به جای راه اندازی کوتاه مدت، راه حل خط مونتاژ لامپ LED بلندمدت می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ بر تکرارپذیری و پایداری تمرکز دارد که برای مونتاژ درایور لامپ LED و تابلوی نور بسیار مهم است. تراز خودکار، رسوب کنترل شده خمیر، و مدیریت یکپارچه تخته، تنوع بین دسته ها را به حداقل می رساند. چاپگر به طور یکپارچه با لودرهای بالادست و تجهیزات قرارگیری پایین دست ارتباط برقرار می کند و نقاط تنظیم دستی را کاهش می دهد. این تضمین میکند که کیفیت لحیم کاری در اندازههای مختلف PCB و قالبهای پانل که معمولاً در تجهیزات تولید لامپ LED استفاده میشوند، ثابت باقی میماند. عملکرد قابل اطمینان چاپ مستقیماً از بازده پاس اول بالاتر پشتیبانی می کند و فشار دوباره کار پایین دست را کاهش می دهد.
سیستم انتخاب و مکان
تجهیزات قرار دادن در داخل خط به گونه ای پیکربندی شده اند که هم اجزای الکترونیکی با گام ظریف و هم قطعات بزرگتر مربوط به LED را کنترل کند. مدیریت هوشمند فیدر و مسیرهای قرار دادن بهینه کارایی را بدون کاهش دقت بهبود می بخشد. این سیستم از تغییرات مکرر محصول پشتیبانی می کند، که برای تولیدکنندگانی که چندین مدل لامپ را در یک خط تولید می کنند ضروری است. عملکرد قرار دادن پایدار، اتصالات الکتریکی و حرارتی مناسب را تضمین میکند و پایهای برای اطمینان طولانیمدت لامپ LED را تشکیل میدهد. این بخش نقش اصلی را در حفظ ثبات خروجی در حجم های مختلف تولید ایفا می کند.
سیستم لحیم کاری مجدد
بخش جریان مجدد برای ارائه پروفیل های حرارتی یکنواخت مناسب برای بردهای درایور LED و مجموعه های MCPCB طراحی شده است. کنترل دقیق دما به محافظت از اجزای حساس کمک می کند و در عین حال اتصالات لحیم کاری قوی را تضمین می کند. فر به آرامی با بقیه خطوط اتوماتیک ادغام می شود و فاصله تخته و جهت جریان ثابت را حفظ می کند. ثبات فرآیند در اینجا عیوب پنهان را کاهش می دهد و طول عمر کلی محصول را افزایش می دهد. برای تولیدکنندگانی که از دستگاه تولید لامپ LED خودکار استفاده می کنند، عملکرد قابل اعتماد جریان مجدد برای حفظ کیفیت در مقیاس ضروری است.
بازرسی و کنترل کیفیت
سیستم های بازرسی برای تأیید صحت مونتاژ و یکپارچگی لحیم کاری در طول تولید گنجانده شده اند. بازرسی نوری خودکار بازخورد فوری را ارائه می دهد و اجازه می دهد تا قبل از جمع شدن نقص، تنظیمات فرآیند را انجام دهد. داده های کیفی جمع آوری شده در طول بازرسی از بهبود مستمر و قابلیت ردیابی پشتیبانی می کند. با تعبیه بازرسی در خط به جای تلقی آن به عنوان یک مرحله مستقل، این راه حل تضمین می کند که کنترل کیفیت به جای یک پست بازرسی پس از فرآیند، بخشی فعال از مدیریت تولید روزانه می شود.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت یک خط تولید SMT را همراه با یک خط پوشش منسجم برای یک سازنده آمریکایی متخصص در ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما تحویل داد. این راه حل از لوازم الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا که در محیط های کابین هواپیما استفاده می شود پشتیبانی می کند. فرآیندهای کلیدی مانند چاپ خودکار، قرار دادن قطعات با دقت بالا، لحیم کاری با جریان مجدد پایدار، پوشش انتخابی و پخت در یک جریان تولید هماهنگ ادغام شدند. مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب و آموزش عملیاتی در محل پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا به تولید پایدار و استانداردهای کیفیت ثابت مورد نیاز برای کاربردهای هوافضا دست یابد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
فراتر از تحویل تجهیزات، ICT خدمات ساختاریافته و آموزش فنی را ارائه می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر خط تولید به سرعت به عملیات پایدار می رسد. پشتیبانی شامل راهنمایی نصب، راهاندازی فرآیند و آموزش عملیات عملی متناسب با نوع محصول مشتری است. مهندسان بر روی سناریوهای تولید عملی تمرکز می کنند و به اپراتورها کمک می کنند تا هم عملکرد تجهیزات و هم منطق تولید را درک کنند. اسناد و استانداردهای عملیاتی همراه با راهنمایی در محل ارائه میشوند و تیمهای داخلی را قادر میسازد تا خط را به طور مستقل اجرا کنند. این مدل خدمات به مشتریان اجازه می دهد تا منحنی های یادگیری را کاهش دهند، از مسائل رایج راه اندازی اجتناب کنند و عملکرد تولید ثابت را پس از تحویل پروژه حفظ کنند.
| بازخورد مشتری
مشتریان به فناوری اطلاعات و ارتباطات نه تنها برای یکپارچه سازی تجهیزات، بلکه برای طرز فکر تولید محور آن نیز ارزش قائل هستند. بازخورد اغلب راه اندازی صاف خط، ارتباطات فنی واضح و حل مسئله عملی در شرایط واقعی تولید را برجسته می کند. در پروژههای الکترونیکی هوانوردی مانند ماژولهای شارژ USB صندلی هواپیما، مشتریان بهبود پایداری فرآیند، کاهش نرخ نقص و کنترل بهتر بر نقاط کیفیت حیاتی را گزارش کردهاند. توانایی ترجمه الزامات طراحی به جریان های کاری تولید قابل اعتماد اغلب به عنوان یک دلیل کلیدی برای ادامه همکاری با ICT در توسعه خط تولید آتی ذکر می شود.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT راه حل های تولیدی را مطابق با استانداردهای تولید و کیفیت شناخته شده بین المللی طراحی و ارائه می کند. پیکربندی تجهیزات و طرحبندی فرآیند از انطباق با الزامات رایج صنعت الکترونیک، از جمله ایمنی، قابلیت ردیابی و انتظارات کنترل کیفیت پشتیبانی میکند. از رسیدگی به مواد تا یکپارچه سازی بازرسی، هر سیستم با قابلیت اطمینان بلندمدت و آمادگی ممیزی در ذهن توسعه می یابد. این رویکرد مبتنی بر استانداردها به مشتریان کمک میکند تا اهداف کیفی داخلی و خواستههای انطباق خارجی را بهویژه در صنایع تنظیمشده مانند هوافضا، خودروسازی و تولید الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا برآورده کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک هوشمند است که خطوط تولید کاملی را ارائه می دهد که SMT، مونتاژ، بازرسی، پوشش و سیستم های کارخانه هوشمند را پوشش می دهد. تمرکز این شرکت بر ارائه راه حل های عملی و آماده برای تولید است تا تجهیزات ایزوله. ICT با تجربه در بخشهای روشنایی، خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و هوافضا، از برنامهریزی خط تا بهینهسازی بلندمدت از مشتریان پشتیبانی میکند. شبکه فنی جهانی آن پشتیبانی و مشارکت قابل اعتماد را تضمین میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا سیستمهای تولید پایدار و مقیاسپذیر را مطابق با خواستههای تولید در دنیای واقعی بسازند.
| LED خط مونتاژ خودکار دستگاه لامپ
خط مونتاژ خودکار دستگاه لامپ LED برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال تولید کارآمد و استاندارد لامپ های LED در بازارهای روشنایی مسکونی، تجاری و صنعتی هستند. این راه حل از طیف گسترده ای از ساختارهای لامپ، از جمله بردهای درایور، منابع نور مبتنی بر MCPCB، و مجموعه های لامپ نهایی پشتیبانی می کند. هم برای کارخانه های جدید و هم برای امکانات موجود که از عملیات نیمه اتوماتیک ارتقا یافته اند مناسب است. با ترکیب تجهیزات دقیق با برنامه ریزی چیدمان مبتنی بر فرآیند، این خط به خوبی با اهداف ظرفیت و الزامات کیفیت متفاوت سازگار است. این سیستم چه به عنوان یک ماشین خط مونتاژ لامپ LED برای روشنایی خانگی استفاده شود و چه برای تولید صادرات محور، رویکرد متعادلی را برای اتوماسیون، ثبات خروجی و پایداری عملیاتی طولانی مدت بدون پیچیدگی غیر ضروری ارائه می دهد.
| نشان
طراحی کامل خط SMT
این راه حل ماشین تولید لامپ LED خودکار بر اساس یک مفهوم فرآیند یکپارچه به جای تجهیزات ایزوله ساخته شده است. بارگیری مواد، جابجایی PCB، جریان مونتاژ و بازرسی پایین دستی به عنوان یک سیستم پیوسته مهندسی شده است. تعادل خط، تطبیق زمان تاکت، و اتصال داده از مرحله طراحی اولیه در نظر گرفته شده است، که امکان انتقال صاف بین فرآیندها را فراهم می کند. ساختار کلی گلوگاه ها را کاهش می دهد و حتی زمانی که انواع محصول معرفی می شوند، توان عملیاتی ثابت را تضمین می کند. بخش های مدولار به خط اجازه می دهد تا با افزایش تقاضا تکامل یابد و آن را به جای راه اندازی کوتاه مدت، راه حل خط مونتاژ لامپ LED بلندمدت می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ بر تکرارپذیری و پایداری تمرکز دارد که برای مونتاژ درایور لامپ LED و تابلوی نور بسیار مهم است. تراز خودکار، رسوب کنترل شده خمیر، و مدیریت یکپارچه تخته، تنوع بین دسته ها را به حداقل می رساند. چاپگر به طور یکپارچه با لودرهای بالادست و تجهیزات قرارگیری پایین دست ارتباط برقرار می کند و نقاط تنظیم دستی را کاهش می دهد. این تضمین میکند که کیفیت لحیم کاری در اندازههای مختلف PCB و قالبهای پانل که معمولاً در تجهیزات تولید لامپ LED استفاده میشوند، ثابت باقی میماند. عملکرد قابل اطمینان چاپ مستقیماً از بازده پاس اول بالاتر پشتیبانی می کند و فشار دوباره کار پایین دست را کاهش می دهد.
سیستم انتخاب و مکان
تجهیزات قرار دادن در داخل خط به گونه ای پیکربندی شده اند که هم اجزای الکترونیکی با گام ظریف و هم قطعات بزرگتر مربوط به LED را کنترل کند. مدیریت هوشمند فیدر و مسیرهای قرار دادن بهینه کارایی را بدون کاهش دقت بهبود می بخشد. این سیستم از تغییرات مکرر محصول پشتیبانی می کند، که برای تولیدکنندگانی که چندین مدل لامپ را در یک خط تولید می کنند ضروری است. عملکرد قرار دادن پایدار، اتصالات الکتریکی و حرارتی مناسب را تضمین میکند و پایهای برای اطمینان طولانیمدت لامپ LED را تشکیل میدهد. این بخش نقش اصلی را در حفظ ثبات خروجی در حجم های مختلف تولید ایفا می کند.
سیستم لحیم کاری مجدد
بخش جریان مجدد برای ارائه پروفیل های حرارتی یکنواخت مناسب برای بردهای درایور LED و مجموعه های MCPCB طراحی شده است. کنترل دقیق دما به محافظت از اجزای حساس کمک می کند و در عین حال اتصالات لحیم کاری قوی را تضمین می کند. فر به آرامی با بقیه خطوط اتوماتیک ادغام می شود و فاصله تخته و جهت جریان ثابت را حفظ می کند. ثبات فرآیند در اینجا عیوب پنهان را کاهش می دهد و طول عمر کلی محصول را افزایش می دهد. برای تولیدکنندگانی که از دستگاه تولید لامپ LED خودکار استفاده می کنند، عملکرد قابل اعتماد جریان مجدد برای حفظ کیفیت در مقیاس ضروری است.
بازرسی و کنترل کیفیت
سیستم های بازرسی برای تأیید صحت مونتاژ و یکپارچگی لحیم کاری در طول تولید گنجانده شده اند. بازرسی نوری خودکار بازخورد فوری را ارائه می دهد و اجازه می دهد تا قبل از جمع شدن نقص، تنظیمات فرآیند را انجام دهد. داده های کیفی جمع آوری شده در طول بازرسی از بهبود مستمر و قابلیت ردیابی پشتیبانی می کند. با تعبیه بازرسی در خط به جای تلقی آن به عنوان یک مرحله مستقل، این راه حل تضمین می کند که کنترل کیفیت به جای یک پست بازرسی پس از فرآیند، بخشی فعال از مدیریت تولید روزانه می شود.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت یک خط تولید SMT را همراه با یک خط پوشش منسجم برای یک سازنده آمریکایی متخصص در ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما تحویل داد. این راه حل از لوازم الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا که در محیط های کابین هواپیما استفاده می شود پشتیبانی می کند. فرآیندهای کلیدی مانند چاپ خودکار، قرار دادن قطعات با دقت بالا، لحیم کاری با جریان مجدد پایدار، پوشش انتخابی و پخت در یک جریان تولید هماهنگ ادغام شدند. مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب و آموزش عملیاتی در محل پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا به تولید پایدار و استانداردهای کیفیت ثابت مورد نیاز برای کاربردهای هوافضا دست یابد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
فراتر از تحویل تجهیزات، ICT خدمات ساختاریافته و آموزش فنی را ارائه می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر خط تولید به سرعت به عملیات پایدار می رسد. پشتیبانی شامل راهنمایی نصب، راهاندازی فرآیند و آموزش عملیات عملی متناسب با نوع محصول مشتری است. مهندسان بر روی سناریوهای تولید عملی تمرکز می کنند و به اپراتورها کمک می کنند تا هم عملکرد تجهیزات و هم منطق تولید را درک کنند. اسناد و استانداردهای عملیاتی همراه با راهنمایی در محل ارائه میشوند و تیمهای داخلی را قادر میسازد تا خط را به طور مستقل اجرا کنند. این مدل خدمات به مشتریان اجازه می دهد تا منحنی های یادگیری را کاهش دهند، از مسائل رایج راه اندازی اجتناب کنند و عملکرد تولید ثابت را پس از تحویل پروژه حفظ کنند.
| بازخورد مشتری
مشتریان به فناوری اطلاعات و ارتباطات نه تنها برای یکپارچه سازی تجهیزات، بلکه برای طرز فکر تولید محور آن نیز ارزش قائل هستند. بازخورد اغلب راه اندازی صاف خط، ارتباطات فنی واضح و حل مسئله عملی در شرایط واقعی تولید را برجسته می کند. در پروژههای الکترونیکی هوانوردی مانند ماژولهای شارژ USB صندلی هواپیما، مشتریان بهبود پایداری فرآیند، کاهش نرخ نقص و کنترل بهتر بر نقاط کیفیت حیاتی را گزارش کردهاند. توانایی ترجمه الزامات طراحی به جریان های کاری تولید قابل اعتماد اغلب به عنوان یک دلیل کلیدی برای ادامه همکاری با ICT در توسعه خط تولید آتی ذکر می شود.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT راه حل های تولیدی را مطابق با استانداردهای تولید و کیفیت شناخته شده بین المللی طراحی و ارائه می کند. پیکربندی تجهیزات و طرحبندی فرآیند از انطباق با الزامات رایج صنعت الکترونیک، از جمله ایمنی، قابلیت ردیابی و انتظارات کنترل کیفیت پشتیبانی میکند. از رسیدگی به مواد تا یکپارچه سازی بازرسی، هر سیستم با قابلیت اطمینان بلندمدت و آمادگی ممیزی در ذهن توسعه می یابد. این رویکرد مبتنی بر استانداردها به مشتریان کمک میکند تا اهداف کیفی داخلی و خواستههای انطباق خارجی را بهویژه در صنایع تنظیمشده مانند هوافضا، خودروسازی و تولید الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا برآورده کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک هوشمند است که خطوط تولید کاملی را ارائه می دهد که SMT، مونتاژ، بازرسی، پوشش و سیستم های کارخانه هوشمند را پوشش می دهد. تمرکز این شرکت بر ارائه راه حل های عملی و آماده برای تولید است تا تجهیزات ایزوله. ICT با تجربه در بخشهای روشنایی، خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و هوافضا، از برنامهریزی خط تا بهینهسازی بلندمدت از مشتریان پشتیبانی میکند. شبکه فنی جهانی آن پشتیبانی و مشارکت قابل اعتماد را تضمین میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا سیستمهای تولید پایدار و مقیاسپذیر را مطابق با خواستههای تولید در دنیای واقعی بسازند.
