پاور بانک ها
پاوربانک ها که به عنوان شارژرهای قابل حمل نیز شناخته می شوند، به دلیل راحتی و کاربردی بودن، محبوبیت فزاینده ای پیدا می کنند.
آنها دستگاه های کوچک و سبک وزنی هستند که به راحتی می توان آنها را حمل کرد و برای شارژ دستگاه های الکترونیکی شما در هنگام حرکت استفاده کرد.
پاوربانک ها راهی عالی برای شارژ نگه داشتن دستگاه های شما و آماده نگه داشتن آنها برای استفاده در مواقع نیاز هستند.
تولید پاوربانک‌ها در سال‌های اخیر به دلیل تقاضای رو به رشد برای قابلیت‌های شارژ دستگاه‌های تلفن همراه، افزایش سریعی داشته است.برای پاسخگویی به این تقاضا، تولیدکنندگان به راه حل های Surface Mount Technology (SMT) روی می آورند تا از بالاترین کیفیت محصول ممکن اطمینان حاصل کنند.
راه حل های SMT طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهند، از افزایش سرعت و دقت تولید تا کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود قابلیت اطمینان محصول.با راه‌حل‌های SMT، تولیدکنندگان می‌توانند پاوربانک‌هایی با راندمان بالاتر، دقت بیشتر و کیفیت کلی بهتر تولید کنند.
استفاده از راه حل های SMT در تولید پاوربانک به دلیل مزایای بی شماری که دارد محبوبیت روزافزونی یافته است.
به اختصار، راه حل های SMT کلید تولید پاوربانک با کیفیت بالا و آینده تولید پاور بانک هستند.با راه‌حل‌های SMT، تولیدکنندگان می‌توانند پاوربانک‌هایی را با کارایی، دقت و قابلیت اطمینان بیشتر تولید کنند و در عین حال هزینه‌های مربوط به تولید را نیز کاهش دهند.راه حل های SMT راه حل مناسبی برای تولیدکنندگانی است که به دنبال جلوتر از رقبا هستند و اطمینان حاصل می کنند که مشتریان خود از بالاترین کیفیت پاوربانک های موجود را دریافت می کنند.
بنابراین، فرآیند SMT برای ساخت پاور بانک ها چیست؟
Sفرآیندهای MT و DIP معمولاً در تولید PCBA پاوربانک ها استفاده می شوند:
فرآیند SMT برای برد PCB با اجزای متراکم و مدارهای پیچیده مناسب است.
فرآیند DIP به طور کلی برای برد PCB با اجزای کمتر و مدارهای ساده مناسب است.
لازم به ذکر است که انتخاب فرآیند SMT و DIP باید با توجه به طراحی مدار خاص و الزامات تولید، ضمن کنترل کیفیت قطعات، کیفیت PCBA و هزینه تولید تعیین شود.
اگر می خواهید در مورد راه حل های SMT برای پاور بانک مطابق با برد PCB خود بیشتر بدانید، لطفاً با ما تماس بگیرید رایگان.
در زیر راه حلی برای مرجع شما وجود دارد.
فرآیند SMT: چاپ خمیر لحیم کاری (چسب قرمز) --> اجزاء Mounting --> Reflow Soldering --> بازرسی نوری AOI
تجهیزات تمام خودکار SMT Line اقتصادی به شرح زیر است: 1 نفر برای کار با کل خط، 1 نفر برای تست AOI، مجموعا 2 نفر.
فرآیند DIP: Plug-in --> Welding --> Maintenance --> برش PCB
تجهیزات DIP Line اقتصادی به شرح زیر است: پرسنل با توجه به محصول، 3-15 نفر تنظیم می شوند.
تولید منبع تغذیه SMT & DIP داده های راه حل:
| SMT | ارزیابی ظرفیت | 1 مجموعه ماشین انتخاب و مکان.ظرفیت تولید 20000-25000CHIP/H |
| حداکثر قدرت | 59.5 کیلو وات | قدرت عملیاتی | 14.5 کیلووات |
| محصول قابل اجرا | اجزای SMD در 50 عدد، 0201-42 میلی متر، حداکثر عرض PCB 350 میلی متر
|
| DIP | ارزیابی ظرفیت | بر اساس تعداد اجزا و عملگرها محاسبه می شود |
| حداکثر قدرت | 16.8 کیلو وات
| قدرت عملیاتی | 5.8 کیلو وات |
| محصول قابل اجرا | الزامات ظرفیت کم یا محصولات ساده، حداکثر عرض PCB 350 میلی متر |
SMT+ DIP
| اندازه کارگاه | L20m x W15m، مساحت کل 300 ㎡
|
خط تولید تمام خودکار SMT مورد استفاده برای تولید شارژرهای باتری و آداپتورهای ویدئویی برای مرجع شما:
I.C.T - قابل اعتمادترین شریک عزیز شما
برای شما ما می توانیم کامل را ارائه دهیم راه حل SMT, راه حل DIP و محلول پوشش با بهترین کیفیت و خدمات
اطلاعات بیشتر در مورد I.C.T لطفا با ما تماس بگیرید در info@smt11.com