فارسی  |
NPM-W2S
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
دستگاه NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place برای کارخانه هایی ساخته شده است که به تولید SMT انعطاف پذیر با زمان راه اندازی کوتاه تر نیاز دارند. از پلتفرم NPM-W2 استفاده میکند، اما ساختار تک پرتوی سادهتری را برای توسعه و مدیریت آسانتر خط به کار میگیرد. این دستگاه زمانی مفید است که دستههای محصول کوچکتر میشوند و کارخانه نیاز به تغییر سریعتری بین کارها دارد. این دستگاه از تمامی 120 ورودی فیدر 8 میلی متری، با خروجی تا 38500 CPH و دقت قرار دادن 30 میکرومتر پشتیبانی می کند. برای سازندگانی که برای کارهای رایج SMT به یک دستگاه smt پاناسونیک مقرون به صرفه نیاز دارند، NPM-W2S تعادل عملی سرعت، انعطافپذیری، ظرفیت فیدر و کنترل تولید را ارائه میدهد.
NPM-W2S مبتنی بر پلت فرم NPM-W2 است، اما از ساختار تک پرتویی برای راه اندازی تولید ساده تر و انعطاف پذیرتر استفاده می کند. این طراحی برای مشتریانی مفید است که پلتفرم های بیشتری را در یک خط می خواهند بدون اینکه کل خط را بیش از حد گران یا بیش از حد پیچیده کند. این می تواند به افزایش ظرفیت فیدر موجود برای تنظیمات معمول و کاهش فشار تغییر کمک کند. برای کارخانه هایی که مدل های زیادی را در قطعات کوچکتر تولید می کنند، این یک جهت بسیار عملی است. به جای اینکه منتظر بمانند تا یک راهاندازی بزرگ تمام شود، تیم میتواند تولید را با انعطافپذیری بیشتری ترتیب دهد. این باعث میشود که Panasonic Pick and Place Machine برای تولید مدرن SMT با ترکیب بالا مناسب باشد.
NPM-W2S از تعویض کارآمد با قابلیت تعویض 3.5 دقیقه در هر ماژول از طریق عملکردهای خودکار پشتیبانی می کند. در تولید SMT، زمان تغییر می تواند بی سر و صدا ظرفیت روزانه زیادی را از بین ببرد، به خصوص زمانی که کارخانه مدل های محصول زیادی دارد. تغییر سریعتر به اپراتورها کمک می کند تا با انتظار کمتر و مراحل دستی تکرار شده کمتر از یک کار به کار دیگر حرکت کنند. این برای مشتریانی که حجم سفارش آنها همیشه زیاد نیست، اما تنوع محصول زیاد است، مهم است. یک ماشین انتخاب خودکار خوب نه تنها باید در طول تولید سریع کار کند. همچنین باید به راه اندازی مجدد سریع کارخانه پس از هر تعویض محصول کمک کند.
NPM-W2S می تواند تا 38500 CPH برسد و دقت قرارگیری 30 میکرومتر را ارائه می دهد. همچنین از قابلیت شکل عجیب و غریب با پشتیبانی از تغذیه چوبی روی هم، نیروی قرارگیری 100 نیوتن و نورپردازی Pin-in-Paste پشتیبانی می کند. این عملکردها به دستگاه کمک می کند تا بیش از قرار دادن تراشه های ساده را اداره کند. هنگامی که PCB شامل اجزای ترکیبی یا نیازهای نصب ویژه باشد، می تواند نیازهای مختلف تولید SMT را پشتیبانی کند. برای یک ماشین انتخاب و قرار دادن خودکار برای ورقها، نصب پایدار و پشتیبانی خوب از قطعات مهم هستند زیرا تولید باید در کارهای مختلف صاف بماند. این به کارخانه ها آزادی بیشتری در هنگام برنامه ریزی برنامه های روزانه و تغییرات محصول آینده می دهد.
NPM-W2S از ردیابی و ردیابی از سطح سفارش کار تا سطح مرجع پشتیبانی می کند و به کارخانه کمک می کند کنترل مسیر را با وضوح بیشتری مدیریت کند. این برای تیم های تولیدی که نیاز به سوابق فرآیند بهتر، بررسی کیفیت و مدیریت دسته ای دارند مفید است. در تولید لوازم الکترونیکی مدرن، قابلیت ردیابی اهمیت بیشتری پیدا میکند، زیرا مشتریان میخواهند بدانند مشکلات کجا اتفاق میافتد و چگونه از آنها جلوگیری کنند. وقتی دادههای مکانیابی با فرآیند کامل SMT مرتبط میشوند، مهندسان میتوانند تاریخچه تولید را راحتتر بررسی کنند. این به بهبود کنترل کیفیت کمک می کند و کل خط را کمتر به حدس و گمان وابسته می کند. برای کارخانه هایی که به سرعت رشد می کنند، قابلیت ردیابی چندان جالب نیست. ضروری است.
این دستگاه از فناوری دوربین پاناسونیک استفاده می کند که تراز اجزا، بازرسی ضخامت تراشه و بازرسی همسطح سه بعدی را در یک پاس ترکیب می کند. این به بهبود بهره وری و کیفیت کمک می کند زیرا دستگاه می تواند شرایط اجزای کلیدی را در طول فرآیند قرار دادن بررسی کند. تشخیص بهتر خطر نصب ضعیف، ارتفاع اشتباه یا موقعیت ناپایدار قطعه را کاهش می دهد. برای تخته هایی با قطعات کوچک و اجزای ترکیبی، این عملکرد به ثابت نگه داشتن قرارگیری کمک می کند. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine تنها بر خروجی متمرکز نیست. همچنین از کنترل کیفیت قبل از انتقال عیوب به لحیم کاری مجدد و بازرسی بعدی پشتیبانی می کند.
| مشخصات
قابلیتهای همپوشانی NPM-W2 را با حذف یکی از دو پرتو به اشتراک میگذارد
خروجی بالا تا 38.5k CPH، و همچنین قابلیت شکلگیری عجیب و غریب با پشتیبانی از فید استیکی روی هم، نیروی قرارگیری 100N و نورپردازی Pin-in-Paste
قابلیت تغییر 3.5 دقیقه ای کارآمد در هر ماژول از طریق عملکردهای خودکار
ردیابی و ردیابی از سطح سفارش کار به سطح مرجع برای کنترل کامل مسیر
فناوری دوربین برنده جایزه، تراز اجزا، ضخامت تراشه و بازرسی همسطح سه بعدی را در یک پاس واحد ادغام می کند تا از بهره وری و کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
| شماره | NPM-W2S |
|---|---|
| مدل شناسه مدل | NM-EJM5E |
| ابعاد PCB (mm) * | نصب دسته ای تک لاین : L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 نصب دو حالته: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| ابعاد PCB (mm) * | دو خط انتقال دوگانه (دسته ای): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 انتقال دوگانه (2 موقعیت): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 تک انتقال (دسته): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 50 ~ L 750 × W 50 × W 5 : L 50 × W 5 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| منبع الکتریکی | 3 فاز AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA |
| منبع پنوماتیک * | 0.5 مگاپاسکال، 200 لیتر در دقیقه (ANR) [*2] |
| ابعاد (mm) * | W 1,280 [*3] × D 2,332 [*4] × H 1,444 [*5] [*2] |
| جرم | 2470 کیلوگرم (فقط برای بدنه اصلی: بسته به پیکربندی گزینه متفاوت است) |
* مقادیری مانند حداکثر سرعت ممکن است بسته به شرایط عملیاتی متفاوت باشد.
* لطفا برای جزئیات بیشتر با ICT تماس بگیرید.
| لیست تجهیزات خط SMT
دستگاه NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place را می توان در داخل یک خط تولید کامل SMT استفاده کرد. ICT می تواند لودر SMT، چاپگر استنسیل خودکار، دستگاه SPI، نوار نقاله PCB، دستگاه قرار دادن، کوره جریان مجدد سری Lyra، دستگاه بازرسی AOI، روتر PCB، دستگاه تمیز کننده PCBA و تخلیه کننده را ارائه دهد. این ماشین ها فرآیند کامل از بارگیری PCB، چاپ خمیر لحیم کاری، بازرسی خمیر، نصب قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی نوری، جداسازی برد، تمیز کردن و تخلیه نهایی را پوشش می دهند. برای تولید با مخلوط بالا، خط کامل باید با دقت برنامه ریزی شود زیرا سرعت تغییر به بیش از یک ایستگاه بستگی دارد. تطابق خط خوب به کارخانه کمک می کند تا عملکرد ماشین را به خروجی واقعی تبدیل کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT از یک مشتری در ازبکستان در یک پروژه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی پشتیبانی کرد. مشتری کارخانه ای برای مادربردهای کامپیوتر، SSD، محصولات مرتبط با حافظه و سایر مجموعه های الکترونیکی ساخت. از مرحله اولیه پروژه تا نصب، اشکال زدایی و آزمایش تولید، تیم ICT با مهندسان مشتری کار کرد تا خطوط SMT و DIP را به بهره برداری برساند. خط SMT شامل یک چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه قرار دادن SMT، اجاقهای جریان مجدد سری Lyra، سیستمهای جابجایی SPI، AOI و PCB بود. خط DIP شامل درج دستی، تجهیزات درج فرم عجیب و غریب JUKI، لحیم کاری موجی ICT-Acrab350 و سیستم های نوار نقاله بود. پس از آزمایش، مشتری خدمات ICT، سرعت پاسخگویی و کیفیت محصول را تحسین کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات را بر اساس خط تولید کامل SMT ارائه می دهد، نه یک نقطه فرآیند. قبل از شروع پروژه، تیم ما نوع محصول، اندازه PCB، محدوده قطعات، نیازهای ظرفیت، فضای کارخانه، منبع تغذیه، تامین هوا، جریان مواد و الزامات بازرسی را بررسی میکند. این به ایجاد یک طرح خطی که متناسب با شرایط تولید واقعی مشتری باشد کمک می کند. پس از رسیدن خط، مهندسان ICT می توانند از نصب، اتصال خط، راه اندازی فرآیند، آماده سازی نرم افزار، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور پشتیبانی کنند. آموزش میتواند راهاندازی چاپ، بررسی SPI، آمادهسازی محل، کنترل نمایه جریان مجدد، عملیات AOI، دست زدن به PCB، عادات تعمیر و نگهداری و تغییر محصول را پوشش دهد. این امر باعث می شود که خط پس از تحویل آسان تر اجرا شود.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب بازخورد مثبت می دهند زیرا ICT از خط کامل SMT از برنامه ریزی تا راه اندازی تولید پشتیبانی می کند. در طول پروژه های خارج از کشور، مشتریان مهندسان ما را برای آموزش واضح، پاسخ سریع، ارتباط بیمار و حل عملی مشکلات تحسین کرده اند. آنها همچنین برای آزمایش قبل از حمل، بسته بندی دقیق و ادامه تماس پس از فروش در طول تولید اولیه ارزش قائل هستند. در یک خط کامل SMT، یک مشکل کوچک ممکن است بر کیفیت چاپ، پایداری نصب، نتایج لحیم کاری، داده های بازرسی یا خروجی نهایی تأثیر بگذارد. ICT ارتباط را در طول نصب، آزمایش و آماده سازی تولید انبوه حفظ می کند. این به مشتریان کمک می کند فشار راه اندازی را کاهش دهند و به تیم محلی آنها کمک می کند تا روند کامل را سریعتر درک کنند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT کیفیت را از فرآیند تحویل کامل خط SMT مدیریت می کند. راهحلهای خط ما میتواند از نیازهای گواهینامه رایج مانند CE، RoHS، ISO9001 و اسناد ثبت اختراع مرتبط پشتیبانی کند. این اسناد به مشتریان کمک می کند تا ایمنی، کنترل تولید و مدیریت کیفیت را قبل از تایید پروژه بررسی کنند. قبل از ارسال، ICT تجهیزات خط، لوازم جانبی، سیستم های الکتریکی، وضعیت نرم افزار، ظاهر ماشین، روش بسته بندی و آماده سازی تحویل را بررسی می کند. برای پروژه های خارج از کشور، این کار بسیار مهم است زیرا خط کامل باید با خیال راحت وارد شود و برای نصب آماده باشد. یک فرآیند با کیفیت واضح به کاهش قطعات مفقود، جلوگیری از تاخیرهای غیرضروری کمک می کند و به مشتری تحویل نرم تری از تحویل به تولید می دهد.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده راه حل کارخانه یک مرحله ای برای خطوط تولید SMT، DIP، پوشش، توزیع، لحیم کاری، بازرسی و دست زدن به PCB است. ما تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی و خدمات خود را داریم، بنابراین می توانیم مشتریان را از برنامه ریزی اولیه کارخانه تا تولید واقعی پشتیبانی کنیم. در طول سال ها، ICT به بیش از 1700 مشتری در بیش از 80 کشور خدمات ارائه کرده است. کارخانه ما از تست دقیق و مدیریت کیفیت قبل از تحویل، از جمله بازرسی تجهیزات، بررسی فرآیند، بررسی بسته بندی و آماده سازی حمل و نقل پیروی می کند. برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی که یک خط SMT را می سازند یا ارتقا می دهند، ICT می تواند طراحی خط، تطبیق تجهیزات، نصب، آموزش، آزمایش تولید و پشتیبانی فنی طولانی مدت را برای تولید انبوه پایدار ارائه دهد.
