فارسی  |
NPM-W2
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 برای کارخانههایی طراحی شده است که به نصب ثابت SMT PCB، دقت بالای قرارگیری و جابجایی قطعات انعطافپذیر نیاز دارند. در مقایسه با پلت فرم اصلی NPM-W، این مدل توان عملیاتی را حدود 10٪ و دقت را تا حدود 25٪ بهبود می بخشد، به تولید کنندگان کمک می کند تا عملکرد خط را بدون تغییر کل مفهوم تولید بهبود بخشند. این دستگاه از طیف وسیعی از قطعات، از ریزتراشههای کوچک 03015 میلیمتری تا اجزای بزرگ تا 120 × 90 میلیمتر، ارتفاع 40 میلیمتر و اتصالهای بلند تا حدود 150 میلیمتر پشتیبانی میکند. برای کارخانههایی که لوازم الکترونیکی مصرفی، بردهای صنعتی، PCBAهای مرتبط با کامپیوتر یا ماژولهای قدرت تولید میکنند، دستگاه Panasonic NPM-W2 Pick And Place تعادلی عملی بین سرعت، دقت و انعطافپذیری تولید ارائه میدهد.
NPM-W2 از یک دوربین تشخیص چندگانه استفاده می کند که چندین عملکرد بازرسی را در یک سیستم ترکیب می کند. از تراز 2 بعدی، بازرسی ضخامت اجزا و اندازه گیری همسطح 3 بعدی پشتیبانی می کند. این برای کارخانههایی که به کیفیت قرارگیری پایدارتری نیاز دارند، مفید است، بهویژه زمانی که PCB شامل تراشههای کوچک، آیسیها، کانکتورها یا اجزای با اندازه مخلوط باشد. تشخیص بهتر قبل از قرار دادن میتواند نقصهای نصب را کاهش دهد و کنترل نتایج AOI بعدی را آسانتر کند. برای یک دستگاه خودکار انتخاب و مکان SMT، کیفیت تشخیص فقط یک ویژگی دوربین نیست. این به طور مستقیم بر پایداری لحیم کاری، سرعت کار مجدد و قابلیت اطمینان محصول نهایی تأثیر می گذارد.
دستگاه نصب PCB SMT پاناسونیک می تواند قطعات بسیار کوچک و بزرگ را در یک پلت فرم تولید اداره کند. داده های محصول نشان می دهد که از ریزتراشه های 03015 میلی متری تا قطعات بزرگ تا 120 × 90 میلی متر و ارتفاع 40 میلی متر پشتیبانی می شود. همچنین می تواند کانکتورهای طول نزدیک به 150 میلی متر را پشتیبانی کند. این محدوده برای کارخانه هایی که محصولات PCB مختلف را در یک خط تولید می کنند مفید است. یک برد ممکن است دارای قطعات منفعل کوچک باشد، در حالی که دیگری ممکن است شامل کانکتورهای بزرگ یا دستگاه های خاص باشد. طیف گستردهتر اجزا به مهندسان در هنگام برنامهریزی محصولات آینده فضای بیشتری میدهد.
NPM-W2 قابلیت اصلی NPM-W را با خروجی بالاتر و دقت بهتر بهبود می بخشد. در تولید واقعی SMT، این بهبود کمک میکند تا زمانی که چاپ، جایگذاری، جریان مجدد و بازرسی به درستی مطابقت دارند، خط کامل با تنگناهای کمتر اجرا شود. بهترین ماشین انتخاب و مکان برای خط SMT نه تنها باید قطعات را به سرعت سوار کند. همچنین باید جایگذاری را در طول ساعات طولانی تولید ثابت نگه دارد. با طراحی خط مناسب، آماده سازی مواد و کنترل فرآیند، NPM-W2 می تواند هم تولید دسته ای و هم نیازهای تولید انعطاف پذیر را پشتیبانی کند.
نصب پاناسونیک SMT PCB
بهره وری و کیفیت بالاتر با ادغام فرآیند چاپ، قرار دادن و بازرسی
تطبیق پذیری برای PCB ها و قطعات بزرگ
5M* کنترل فرآیند 'APC-5M' برای تولید خوب و عملکرد پایدار * 5M: عناصر متغیر یک سایت تولید: انسان، ماشین، مواد، روش و اندازهگیری
ویژگی های مختلف بدون مهارت و صرفه جویی در نیروی انسانی از جمله فیدر تنظیم خودکار
| مشخصات
| مورد مشخصات | NPM-W2 |
|---|---|
| ابعاد PCB (میلی متر) | نوار نقاله تک نصب دسته ای: طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 750 میلی متر × عرض 550 میلی متر نصب 2 حالته: طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 350 میلی متر × عرض 550 میلی متر نوار نقاله دوگانه انتقال دوگانه (دسته ای): طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 750 میلی متر × عرض 260 میلی متر انتقال دوگانه (دو موقعیت): طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 350 میلی متر × عرض 260 میلی متر انتقال تکی (دسته ای): طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 750 میلی متر × عرض 510 میلی متر انتقال تک (دو موقعیت): طول 50 میلی متر × عرض 50 میلی متر ~ طول 350 میلی متر × عرض 510 میلی متر |
| حداکثر سرعت سر قرار دادن | 42000 CPH (0.086 ثانیه / تراشه) 35000 CPH (0.103 ثانیه / تراشه) |
| دقت قرار دادن سر جایگذاری (Cpk ≥ 1) | ± 40 میکرومتر / تراشه ± 30 میکرومتر / تراشه |
| ابعاد کامپوننت | تراشه 03015 ~ L 120 × W 90 × T 30 / T 40 یا L 150 × W 25 × T 30 / T 40 |
| حداکثر تعداد تامین کامپوننت | 120 |
| محاسبه پهنای نوار | 4 میلی متر، 8 میلی متر |
*مقادیر مانند حداکثر سرعت ممکن است بسته به شرایط عملیاتی متفاوت باشد.
*لطفا برای جزئیات بیشتر با ICT تماس بگیرید.
| لیست تجهیزات خط SMT
Panasonic Pick And Place Machine را می توان با سایر ماشین های SMT برای ساخت یک خط مونتاژ کامل PCB ادغام کرد. ICT می تواند لودر SMT، چاپگر استنسیل خودکار، دستگاه SPI، نوار نقاله PCB، نصب کننده پاناسونیک NPM-W2 SMT، اجاق جریان مجدد، دستگاه بازرسی AOI، روتر PCB، دستگاه تمیزکننده PCBA و تخلیه کننده را ارائه دهد. این ماشینها فرآیند اصلی SMT را از بارگیری PCB خالی، چاپ خمیر لحیم کاری، بازرسی خمیر، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی نوری، جدا کردن صفحه، تمیز کردن و تخلیه نهایی پوشش میدهند. برای کارخانه هایی که تجهیزات جایابی پاناسونیک را انتخاب می کنند، تطبیق خطوط بسیار مهم است. یک مونتر قوی قبل از آن به چاپ پایدار و بعد از آن به بازرسی دقیق نیاز دارد. به این ترتیب عملکرد ماشین به خروجی واقعی کارخانه تبدیل می شود.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT از یک مشتری در ازبکستان در یک پروژه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی برای مادربردهای رایانه، SSD، محصولات مرتبط با حافظه و سایر مجموعه های الکترونیکی پشتیبانی کرد. از مرحله اولیه پروژه تا نصب، اشکال زدایی و آزمایش تولید، تیم ICT با مهندسان مشتری کار کرد تا به خطوط تولید SMT و DIP کمک کند تا عملیات پایداری داشته باشند. خط SMT شامل یک چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه قرار دادن SMT، اجاقهای جریان مجدد سری Lyra، سیستمهای جابجایی SPI، AOI و PCB بود. خط DIP شامل درج دستی، تجهیزات درج فرم عجیب و غریب JUKI، لحیم کاری موجی ICT-Acrab350 و سیستم های نوار نقاله بود. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد پاسخ خدمات، کیفیت تجهیزات و پشتیبانی فنی داد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT از دیدگاه کامل خط تولید SMT پشتیبانی می کند. قبل از شروع پروژه، تیم ما نوع محصول مشتری، اندازه PCB، محدوده اجزا، هدف ظرفیت، طرح کارخانه، منبع تغذیه، تامین هوا، مسیر مواد و الزامات بازرسی را بررسی میکند. پس از رسیدن خط به کارخانه، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات می توانند موقعیت یابی تجهیزات، اتصال خط، تنظیم فرآیند، راه اندازی نرم افزار، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور را پشتیبانی کنند. آموزش می تواند شامل چاپ خمیر لحیم کاری، بازرسی SPI، آماده سازی محل قرارگیری، بررسی پروفیل جریان مجدد، عملیات AOI، جابجایی PCB، تعمیر و نگهداری روزانه و تغییر تولید باشد. این رویکرد تمام خط به تیم مشتری کمک می کند تا بفهمد هر فرآیند چگونه بر مرحله بعدی تأثیر می گذارد و چگونه تولید را پایدار نگه دارد.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب ICT را می شناسند زیرا پشتیبانی ما از طریق راه اندازی کامل خط SMT و نه تنها تحویل ماشینی ادامه می یابد. در طول پروژه های خارج از کشور، مشتریان مهندسان ما را برای ارتباط واضح، آموزش بیمار، پاسخ سریع و حل عملی مشکلات تحسین کرده اند. آنها همچنین برای آزمایش دقیق قبل از حمل، بسته بندی صادراتی قوی و ادامه ارتباطات پس از فروش در طول تولید آزمایشی ارزش قائل هستند. در یک خط کامل SMT، یک مشکل کوچک میتواند بر کیفیت چاپ، ثبات قرارگیری، عملکرد لحیم کاری، نتایج بازرسی یا خروجی نهایی تأثیر بگذارد. ICT در طول نصب، آزمایش و تولید انبوه اولیه به مشتری نزدیک میماند. این به تیمهای محلی کمک میکند تا مشکلات را سریعتر حل کنند، فشار راهاندازی را کاهش دهند و در عملکرد روزانه کارخانه اعتماد به نفس ایجاد کنند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT کیفیت را بر اساس تحویل کامل خط SMT مدیریت می کند. راهحلهای خط تولید ما میتواند از نیازهای گواهینامه رایج مانند CE، RoHS، ISO9001 و اسناد ثبت اختراع مرتبط پشتیبانی کند. این اسناد به مشتریان کمک می کند تا ایمنی، کنترل تولید و مدیریت کیفیت را قبل از تایید پروژه بررسی کنند. قبل از ارسال، ICT تجهیزات خط، لوازم جانبی، سیستم های الکتریکی، وضعیت نرم افزار، ظاهر ماشین، روش بسته بندی و جزئیات تحویل را بررسی می کند. برای پروژه های بین المللی، این کار مهم است زیرا خط کامل باید با خیال راحت وارد شود و پس از حمل و نقل طولانی مدت برای نصب آماده باشد. کنترل کیفیت خوب قطعات گم شده را کاهش می دهد، از تاخیرهای قابل اجتناب جلوگیری می کند و به مشتری تحویل تمیزتری از تحویل به تولید می دهد.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده راه حل کارخانه یک مرحله ای برای خطوط تولید SMT، DIP، پوشش، توزیع، لحیم کاری، بازرسی و دست زدن به PCB است. ما تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی و خدمات خود را داریم، بنابراین می توانیم مشتریان را از برنامه ریزی اولیه کارخانه تا تولید واقعی پشتیبانی کنیم. در طول سال ها، ICT به بیش از 1700 مشتری در بیش از 80 کشور خدمات ارائه کرده است. کارخانه ما از تست دقیق و مدیریت کیفیت قبل از تحویل، از جمله بازرسی تجهیزات، بررسی فرآیند، بررسی بسته بندی و آماده سازی حمل و نقل پیروی می کند. برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی که یک خط SMT را می سازند یا ارتقا می دهند، ICT می تواند طراحی خط، تطبیق تجهیزات، نصب، آموزش، آزمایش تولید و پشتیبانی فنی طولانی مدت را برای تولید انبوه پایدار ارائه دهد.
