I.C.T طیف گسترده ای از ماشین های SMT را برای خط تولید SMT، خط مونتاژ DIP و خط پوشش PCBA ارائه می دهد.

پشتیبانی جهانی I.C.T

رده محصولات

فر SMT لودر PCB SMT نوار نقاله PCB SMT دستگاه لودر PCB کوره جریان هوای داغ نوار نقاله PCB ماشین SMT نوار نقاله SMT نوار نقاله اتصال PCB کوره مجدد PCB تجهیزات جابجایی PCB

KE-3010A |تیرانداز تراشه پرسرعت SMT JUKI

به اشتراک گذاشتن برای:

KE-3010A |تیرانداز تراشه پرسرعت SMT JUKI

تیرانداز تراشه پرسرعت JUKI KE-3010A
KE3010 یک دستگاه جاگذاری ماژولار نسل هفتم از Juki است و نشان دهنده آخرین فناوری پیشرو برای بهبود انعطاف پذیری و کیفیت تولید است.

مدل:
KE-3010A
نام تجاری:
JUKI

وضعیت در دسترس بودن:

مقدار:



پرس و جو به سبد اضافه کن

KE-3010A |تیرانداز تراشه پرسرعت SMT JUKI

معرفی

JUKI KE-3010

KE-3010A پرسرعت SMT Chip Shooter

~ تراشه 23500 CPH (مرکز لیزری/بهینه)

~ 18500 CPH (مرکز لیزر / IPC9850)

9000 CPH IC (گزینه مرکز بینایی/MNVC)

~یک سر لیزر چند نازل (6 نازل)

~ از 0402 (01005) تا 33.5 میلی متر اجزای مربع

~ اندازه PWB پشتیبانی شده: اندازه M/L

ویژگی

JUKI SMT Chip Shooter

ادامه تکامل سری KE

تراشه	تراشه 23,500 CPH (مرکز لیزر / بهینه) 18,500 CPH (مرکز لیزر / IPC9850)
مدار مجتمع	9000 CPH (مرکز بینایی / گزینه MNVC)

از 0402 (01005) تا اجزای مربع 33.5 میلی متر
یک سر لیزر چند نازل (6 نازل)
استفاده از فیدرهای نوار دوبل الکترونیکی امکان نصب حداکثر 160 نوع قطعه را فراهم می کند.
مرکز بینایی با سرعت بالا و در حین پرواز (هنگام استفاده از دوربین با وضوح بالا و MNVC. (گزینه))
PWB با اندازه بلندتر در محور X (اختیاری)

مشخصات

اندازه تخته	اندازه M (330×250 میلی متر)	آره
	اندازه L (410×360 میلی متر)	آره
	اندازه L-Wide (510×360mm) *1	آره
	اندازه XL (610×560 میلی متر)	آره
	قابلیت اجرا برای PWB طولانی (اندازه M)*2	650×250 میلی متر
	قابلیت اجرا برای PWB طولانی (اندازه L)*2	800×360 میلی متر
	قابلیت اجرا برای PWB طولانی (اندازه L-Wide)*2	1010×360 میلی متر
	قابلیت اجرا برای PWB طولانی (اندازه XL)*2	1210×560 میلی متر
ارتفاع جزء	6 میلی متر	12 میلی متر
ارتفاع جزء	12 میلی متر	12 میلی متر
اندازه جزء	تشخیص لیزری	0402 (01005) ~ 33.5 میلی متر
	تشخیص بینایی	3 میلی متر*3 ~ 33.5 میلی متر
	تشخیص بینایی	1.0×0.5 میلی متر*4 ~ □20 میلی متر
سرعت قرار دادن	حالت مطلوب	23,500 CPH
	IPC9850	18500 CPH
	مدار مجتمع *5	9000 CPH *6
دقت قرار دادن	تشخیص لیزری	± 0.05 میلی متر (±3σ)
دقت قرار دادن	تشخیص بینایی	± 0.04 میلی متر
ورودی های فیدر		حداکثر 160 در مورد نوار 8 میلی متری (روی یک تغذیه کننده نوار دوبل برقی)*7

*1 اندازه L-Wide اختیاری است *2 قابلیت اعمال برای PWB طولانی اختیاری است.*3 هنگام استفاده از MNVC.(گزینه) *4 KE-3010A: هنگام استفاده از دوربین با وضوح بالا و MNVC.(گزینه) *5 تدبیر مؤثر: سرعت قرار دادن آی سی مقدار تخمینی را نشان می دهد که وقتی دستگاه 36 QFP (100 پین یا بیشتر) یا BGA (256 توپ یا بیشتر) را روی یک برد اندازه M قرار می دهد، به دست می آید.(CPH=تعداد اجزای قرار داده شده برای یک ساعت) *6 مقدار تخمینی در هنگام استفاده از MNVC و برداشتن قطعات همزمان با همه نازل ها.MNVC گزینه ای در KE-3010A است.*7 هنگام استفاده از تغذیه کننده نوار دوتایی EF08HD.* اندازه PWB XL KE-3010 خواهد بود

سوالات متداول:

1. فرآیند SMT چیست؟

فرآیند SMT (فناوری نصب سطحی) روشی است که در تولید لوازم الکترونیکی برای مونتاژ مدارهای الکترونیکی استفاده می شود.در این فرآیند، قطعات الکترونیکی با سیم‌های کوچک و مسطح (دستگاه‌های نصب سطحی یا SMD) با استفاده از ماشین‌های خودکار مستقیماً بر روی سطح برد مدار چاپی (PCB) نصب می‌شوند.SMT مزایایی مانند اندازه PCB کوچکتر، تراکم قطعات بالاتر و مونتاژ خودکار را ارائه می دهد.

2. CPH در SMT چیست؟

CPH مخفف 'Components Per Hour' در زمینه SMT (فناوری نصب سطحی) است.این معیاری برای سرعت تولید یک ماشین انتخاب و مکان یا خط مونتاژ است.CPH نشان می دهد که دستگاه می تواند در یک ساعت چند قطعه الکترونیکی را به دقت روی PCB ها قرار دهد.مقادیر بالاتر CPH نشان دهنده فرآیندهای مونتاژ سریعتر و کارآمدتر است.

3. دستگاه انتخاب و مکان SMT چگونه کار می کند؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT فرآیند قرار دادن دقیق اجزای الکترونیکی (مانند مقاومت ها، خازن ها، آی سی ها و موارد دیگر) را بر روی بردهای مدار چاپی (PCB) خودکار می کند.در اینجا نحوه کار آن آمده است:

سیستم‌های Vision: دستگاه از سیستم‌های بینایی و دوربین‌ها برای شناسایی علائم و نقاط مرجع روی PCB استفاده می‌کند تا از قرار دادن دقیق قطعات اطمینان حاصل کند.

جمع‌آوری قطعات: یک بازوی روباتیک مجهز به نازل‌های خلاء یا گیره‌ها قطعات را از قرقره‌ها، سینی‌ها یا سایر فیدرها می‌گیرد.

جایگذاری: دستگاه هر جزء را بر اساس فایل طراحی PCB در محل تعیین شده خود روی PCB قرار می دهد.
لحیم کاری: پس از قرار دادن، PCB معمولاً از یک اجاق لحیم کاری یا سایر تجهیزات لحیم کاری عبور داده می شود تا قطعات به طور دائم به برد متصل شوند.

بازرسی: سیستم های کنترل کیفیت ممکن است برای بازرسی اتصالات لحیم کاری و دقت قرار دادن قطعات استفاده شود.