دستگاه پانلیزاتور خودکار PCB ICT

| آفلاین PCB دستگاه پانلیزاتور خودکار

دستگاه Depanelizer Auto ICT-5700 PCB به عنوان یک راه حل اختصاصی برای جداسازی PCB های مونتاژ شده با دقت کنترل شده و کاهش تنش مکانیکی عمل می کند. این برنامه در گوشی‌های هوشمند، پوشیدنی‌های هوشمند، تبلت‌ها، لوازم الکترونیکی خودرو، تجهیزات پزشکی، قطعات هوافضا و محصولات نظامی کاربرد دارد. این دستگاه که در مدل‌هایی با اندازه‌های PCB از 340×380 میلی‌متر تا 450×600 میلی‌متر، با ضخامت‌های 0.5 تا 5.0 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند، نیازهای تولید متنوعی را برآورده می‌کند. پیکربندی دو پلتفرم آن امکان جابجایی همزمان انواع بردهای مختلف یا ترکیب آنها را در یک منطقه کاری بزرگ برای انعطاف پذیری فراهم می کند. دوک به سرعت 60000 دور در دقیقه می رسد در حالی که نیروی برش را کم نگه می دارد. دید پیشرفته CCD علائم را شناسایی می کند و تصحیح موقعیت خودکار را انجام می دهد. یونیزاسیون تجمع استاتیک را از بین می برد و سیستم خلاء با راندمان بالا جداگانه گرد و غبار را با کمترین نویز استخراج می کند. کنترل‌های مناسب برای اپراتور، ویژگی‌های ایمنی جامع، و قابلیت ردیابی کامل داده‌ها، از عملکرد روزانه قابل اعتماد پشتیبانی می‌کنند. این روتر PCBA آفلاین به طور مستقیم به بازده بالاتر و کیفیت ثابت در مراحل نهایی جداسازی کمک می کند.

|  نشان

سیستم انتقال

گیربکس متکی به سروو موتورهای پاناسونیک وارداتی است که با میله های پیچی با دقت بالا جفت شده اند تا کنترل دقیق حرکت را در تمام محورها تضمین کنند. چارچوب مکانیکی دارای عناصر ساختاری ضخیم‌تری است که پایداری عملیاتی را حتی در چرخه‌های سنگین مداوم به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. زنجیر مخزن انعطاف پذیر کابل ها را به شیوه ای سازمان یافته هدایت می کند و هر گونه خطر تداخل با اجزای دینامیکی را از بین می برد و در عین حال زیبایی تمیزی را حفظ می کند. ماژول X-axis دارای یک محفظه تخصصی ضد گرد و غبار است که به طور موثر آلاینده ها را مسدود می کند، در نتیجه فواصل سرویس را افزایش می دهد و هزینه های کلی تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. تکرارپذیری موقعیت به طور مداوم به 0.01 ± میلی متر می رسد و حداکثر سرعت برش به 100 میلی متر در ثانیه می رسد. کل سیستم با سطوح ارتعاش و نویز بسیار کم کار می کند و به اپراتورها اجازه می دهد در طول شیفت های طولانی تمرکز خود را حفظ کنند. این انتخاب‌های مهندسی مجموعاً تضمین می‌کنند که دستگاه پانل‌زدای خودکار PCB عملکرد قابل اعتمادی را در تنظیمات تولید با حجم بالا ارائه می‌کند که در آن دقت نمی‌تواند به خطر بیفتد.

سیستم روتر

یک سیستم بینایی با وضوح بالا به صورت هم محور با فرز همسو می شود، روش های کالیبراسیون را ساده می کند و دقت ثابت را تضمین می کند. تشخیص شکستگی ابزار داخلی به طور مداوم بر وضعیت برش نظارت می‌کند و هشدار فوری برای توقف عملیات قبل از آسیب بیشتر صادر می‌کند. مکانیسم اختیاری تغییر خودکار ابزار، ادامه تولید بدون دخالت دست را امکان پذیر می کند و در نتیجه زمان کار را به حداکثر می رساند. یک تفنگ هوای یونی یکپارچه به طور سیستماتیک الکتریسیته ساکن روی سطوح PCB را خنثی می کند و به طور موثر از چسبندگی ذرات که می تواند کیفیت برش را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند. دوک‌های پرسرعت وارداتی با کاهش قابل توجه تنش برش کار می‌کنند، دقت فوق‌العاده‌ای را حفظ می‌کنند، اینرسی پایین را نشان می‌دهند و ویژگی‌های واکنش سریع را ارائه می‌دهند. اندازه های برش پشتیبانی شده از 0.8 تا 3 میلی متر متغیر است که طیف گسترده ای از پیچیدگی های تخته را در خود جای می دهد. سیستم خلاء همراه به طور موثر زباله ها را حذف می کند. این پیکربندی جداکننده روتر PCB را به ویژه برای کارهای پیچیده جداسازی PCB موثر می کند.

سیستم پلت فرم

حرکت محور Y از طریق ریل های لغزنده دقیق و کنترل موتور سروو مدیریت می شود که در نتیجه موقعیت سکوی بسیار پایدار است. دکمه های توقف اضطراری دوگانه که برای دسترسی آسان از هر طرف قرار گرفته اند، به پروتکل های ایمنی لایه ای کمک می کنند. پوشش‌های محافظ استاندارد همراه با پرده‌های نور ایمنی، ایمنی کامل اپراتور را ایجاد می‌کنند. دکمه‌های استارت دوگانه برای شروع چرخه‌های ماشین به فعال‌سازی همزمان نیاز دارند، که شامل یک معیار کنترل عمدی دو دستی است که شروع‌های تصادفی را به حداقل می‌رساند. صفحه پایه متخلخل لانه زنبوری سازگاری گسترده ای با وسایل چند منظوره و سفارشی ارائه می دهد. معماری دو پلت فرم از پردازش مستقل مشاغل جداگانه یا یکپارچه سازی در یک فضای کاری گسترده پشتیبانی می کند. مطابقت کامل با استانداردهای CE و UL در طول طراحی حفظ می شود. دقت برش در حالت عادی 0.05 ± میلی‌متر باقی می‌ماند و در کاربردهای حساس مانند وسایل الکترونیکی خودرو و پزشکی اطمینان ایجاد می‌کند.

سیستم کنترل

کنترل از طریق یک کامپیوتر درجه صنعتی که با یک کارت کنترل اختصاصی رابط دارد، مدیریت می‌شود و دقت فوق‌العاده‌ای را در کنار پایداری طولانی‌مدت قوی ارائه می‌کند. تمام پارامترهای تولید و رویدادها به طور خودکار ثبت می شوند و امکان تولید گزارش های جامع ردیابی در صورت تقاضا را فراهم می کنند. طرح فیزیکی کاملاً مطابق با استانداردهای ایمنی و الکتریکی CE و UL است. رابط کاربری از ناوبری ساده استفاده می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت بر عملکردهای اساسی تسلط پیدا کنند و تغییرات برنامه محصول را با حداقل تاخیر اجرا کنند. یک دوربین CCD کواکسیال نظارت بصری مستمر در زمان واقعی را برای تأیید تراز دقیق فراهم می کند. کنترل کننده های مبتنی بر CNC مقاومت بالایی در برابر تداخل الکترومغناطیسی نشان می دهند. ویژگی های استاندارد یکپارچه شکستگی و تشخیص لغزش، لایه های بیشتری از حفاظت از فرآیند را اضافه می کند. این سیستم با 1.5 کیلو وات در منبع 220 ولت استاندارد کار می کند و به راحتی در محیط های SMT موجود ادغام می شود.

نمایش جزئیات

زیرسیستم‌های حیاتی به راحتی قابل مشاهده هستند: فن‌های همرفتی دمای داخلی را تنظیم می‌کنند، حسگرهای ایمنی درهای جانبی امنیت محفظه را افزایش می‌دهند و رابط‌های ESD حفاظت از زمین را فراهم می‌کنند. تعویض خودکار ابزار زمان دستی را به حداقل می رساند. حسگرهای تشخیص چاقوی شکسته هشدارهای سریع را ارائه می دهند. پایه های پنوماتیکی خود قفل شونده دسترسی ایمن و کنترل شده را در طول تعمیر و نگهداری تسهیل می کند. منبع مولفه شامل سروموتورهای پاناسونیک (ژاپن)، دوک‌های RSK/NSK (چین/ژاپن)، HIKVISION CCD (چین)، ریل‌های راهنمای PMI/HIWIN (تایوان)، پیچ‌های توپ TBI (تایوان)، منابع تغذیه دلتا (تایوان)، سنسورهای Omron (NJapanings) است. این انتخاب عمدی از مارک های اثبات شده به طولانی شدن عمر عملیاتی و کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده کمک می کند. جاروبرقی اختیاری عملکرد استخراج گرد و غبار را بیشتر بهینه می کند.

|  مشخصات

|  لیست تجهیزات خط SMT

|  ویدئوی موفقیت مشتری

یک مرکز تولید تلفن ویژه در الجزایر یک بازدید تأیید صحت در محل ترتیب داد که با بیش از ده نوع تخته متمایز و مواد همراه وارد شد. مهندسان ما بلافاصله یک خط تولید کامل SMT را پیکربندی کردند. نمایش به صورت متوالی ادامه یافت: چاپ خمیر لحیم کاری خودکار، بازرسی خمیر SPI، قرار دادن قطعات از طریق RX-8 برای قطعات کوچک و RS-1R برای قطعات بزرگتر، کاربرد پوشش محافظ با سینی، لحیم کاری مجدد، تأیید نوری AOI، و جداسازی نهایی با استفاده از دستگاه پانلیزاتور خودکار PCB. در طول فرآیند، مشتری از نزدیک مشاهده کرد. تخته‌های به‌دست‌آمده لبه‌های تمیز و دقیقی را با میزان نقص ناچیز نشان دادند. خط پایداری و توان عملیاتی ثابتی را نشان داد. این اعتبار عملی و عملی باعث شد که تیم کاملاً از مناسب بودن تجهیزات برای ادغام در عملیات تولیدی موجود خود متقاعد شود.

|  خدمات و پشتیبانی آموزشی

ICT خدمات سرتاسری را با نصب و راه اندازی در محل و راه اندازی پانلیزاتور خودکار PCB ارائه می دهد. مهندسان باتجربه برنامه های آموزشی ساخت یافته ای را انجام می دهند که عملکرد ماشین، ایجاد برنامه، تعمیر و نگهداری معمول و روش های عیب یابی را پوشش می دهد. آموزش اپراتورها را در سطوح مختلف تجربه می کند. کمک فنی از راه دور پاسخ سریع به سوالات را تضمین می کند. لجستیک قطعات یدکی در دسترس بودن بالا را حفظ می کند تا وقفه های تولید را محدود کند. تیم پشتیبانی با تکیه بر بیش از 25 سال تخصص در تولید لوازم الکترونیکی، چالش های عملی کارخانه را به طور موثر برطرف می کند. مشتریان در 72 کشور از خدمات حرفه ای یکنواخت بهره مند می شوند. بهینه سازی فرآیند و توصیه های ارتقاء مداوم با تکامل الزامات تولید رخ می دهد. هدف اصلی ارائه عملکرد قابل اعتماد و بدون نگرانی تجهیزات است.

|  توصیفات مشتری

مشتریان به طور مداوم از وضوح و پاسخگویی مهندسان ما در هنگام نصب و راه اندازی قدردانی می کنند. آنها اغلب جداکننده روتر PCB را برای دقت قابل اعتماد و عملکرد صاف آن در طول دوره های تولید طولانی برجسته می کنند. بسیاری به طور خاص به بسته بندی دقیق و حرفه ای اشاره می کنند که تضمین می کند دستگاه پس از حمل و نقل بین المللی بدون آسیب وارد می شود. رسیدگی سریع به سوالات و مسائل فنی اعتماد را تقویت می کند. به طور کلی، ترکیبی از کیفیت تجهیزات و پشتیبانی دقیق، کارخانه ها را قادر می سازد تا برنامه های سخت را بدون عوارض غیرضروری برآورده کنند.

|  گواهینامه ها و استانداردها

تجهیزات ICT دارای گواهینامه های CE، RoHS و ISO9001 هستند که توسط چندین اختراع ثبت شده تکمیل شده است. این گواهینامه ها تأیید می کنند که روتر PCBA آفلاین الزامات بین المللی سختگیرانه ای را برای ایمنی، مسئولیت زیست محیطی و کیفیت ساخت برآورده می کند. هر دستگاه تحت آزمایش های کارخانه ای دقیق قرار می گیرد. مشتریان می توانند با اطمینان از انطباق مستند و عملکرد اثبات شده، ادامه دهند.

|  درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT که در سال 2012 تأسیس شد، یک مرکز تولید 12000 متر مربعی با 89 کارمند، از جمله 20 مهندس متخصص با تمرکز بر تحقیق و توسعه، نگهداری می کند. طراحی داخلی، ساخت و کنترل کیفیت باعث پیشرفت مداوم محصول می شود. رشد مداوم منجر به ارائه خدمات به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور شده است. پروتکل های بازرسی دقیق در هر مرحله تولید اجرا می شود. یک سیستم مدیریت کیفیت جامع، استانداردهای سازگار را از دریافت قطعات تا مونتاژ نهایی تضمین می کند. این چارچوب عملیاتی از تحویل قابل اعتماد راه‌حل‌های کامل SMT پشتیبانی می‌کند و در عین حال مشارکت‌های بلندمدت جهانی را تقویت می‌کند.