فارسی  |
خط SMT
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED
خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED از ICT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که بر عملیات مونتاژ تلویزیون ساخت یافته و با کارایی بالا تمرکز می کنند. این راه حل یک سیستم نوار نقاله مونتاژ تلویزیون را با فرآیندهای SMT بالادست ترکیب می کند و یک گردش کار مداوم از آماده سازی PCB تا مونتاژ صفحه نمایش نهایی ایجاد می کند. خط کمربند بر سرعت کنترلشده، ایستگاههای کاری ارگونومیک و جریان شفاف مواد برای پشتیبانی از خروجی پایدار تأکید دارد. به عنوان بخشی از راه حل کامل دستگاه خط تولید تلویزیون LED، اندازه های مختلف صفحه نمایش و تنظیمات تلویزیون را در خود جای می دهد. این سیستم به سازندگان کمک می کند تا کار را به طور موثر سازماندهی کنند و در عین حال کیفیت مونتاژ ثابت را در محیط های مدرن تولید تلویزیون LED حفظ کنند.
| نشان
ساختار کلی خط و ادغام گردش کار
خط کمربند مونتاژ تلویزیون ال ای دی به عنوان یک سیستم تولید هماهنگ سازماندهی شده است تا ایستگاه های ایزوله. خروجی SMT، مدیریت PCB و مونتاژ نهایی تلویزیون از طریق مسیرهای جریان مواد برنامه ریزی شده به هم متصل می شوند. سرعت نوار نقاله و فاصله ایستگاه های کاری برای حفظ تعادل بین اتوماسیون و عملیات دستی طراحی شده است. این ساختار از تعامل صاف بین تجهیزات تولید تلویزیون LED و پرسنل مونتاژ پشتیبانی می کند. با کاهش حرکت و جابجایی غیر ضروری، خط وضوح عملیاتی و ثبات تولید را بهبود می بخشد. گردش کار یکپارچه به تولید کنندگان اجازه می دهد تا محصولات با صفحه نمایش بزرگ را به طور موثر مدیریت کنند و در عین حال ریتم مونتاژ ثابت را در کل خط حفظ کنند.
چاپ خمیر لحیم کاری برای تابلوهای کنترل تلویزیون
مرحله چاپ از کاربرد خمیر لحیم کاری پایدار برای بردهای کنترل تلویزیون مورد استفاده در مجموعه های تلویزیون LED پشتیبانی می کند. این سیستم بر دقت تراز و پایداری شابلون برای اطمینان از حجم خمیر یکنواخت در سراسر پدها تاکید دارد. این ثبات برای قرارگیری پایین دست و قابلیت اطمینان لحیم کاری بسیار مهم است. پارامترهای چاپ برای مطابقت با طرح های تخته ای که معمولاً در الکترونیک تلویزیون استفاده می شود تنظیم می شوند. به عنوان بخشی از راهاندازی ماشین خط تولید تلویزیون LED، فرآیند چاپ به گونهای طراحی شده است که در طول دورههای تولید طولانیمدت کار کند، کیفیت قابل پیشبینی را پشتیبانی میکند و تغییرات فرآیند را قبل از قرار دادن کاهش میدهد.
قرار دادن قطعات برای تلویزیون الکترونیک
تجهیزات قرار دادن در داخل خط به گونه ای پیکربندی شده اند که ترکیب اجزا را که معمولاً در تابلوهای کنترل تلویزیون LED یافت می شود، کنترل کند. قرارگیری با هدایت دید، موقعیت دقیق IC ها، کانکتورها و اجزای غیرفعال را تضمین می کند. این سیستم به جای سرعت زیاد، تکرارپذیری و پایداری در محل را در اولویت قرار میدهد و از نتایج مونتاژ قابل اعتماد پشتیبانی میکند. چیدمان فیدر و دسترسی برای تعامل کارآمد اپراتور طراحی شده است. این استراتژی قرار دادن از کیفیت ثابت PCB پشتیبانی می کند و پایه ای پایدار برای فرآیند تسمه مونتاژ پایین دستی تشکیل می دهد و عملکرد قابل اعتماد محصولات تلویزیون نهایی را تضمین می کند.
کنترل فرآیند لحیم کاری مجدد
لحیم کاری Reflow برای اطمینان از عملیات حرارتی یکنواخت در سراسر بردهای کنترل تلویزیون مدیریت می شود. گرمایش چند منطقه ای از انتقال تدریجی دما پشتیبانی می کند و به محافظت از اجزای حساس و حفظ یکپارچگی اتصال لحیم کمک می کند. تنظیمات سرعت نوار نقاله و مشخصات برای متعادل کردن توان و قابلیت اطمینان انتخاب شده است. سیستم جریان مجدد از چیدمان بردهای مختلف مورد استفاده در تجهیزات تولید تلویزیون LED بدون ایجاد اختلال در جریان تولید پشتیبانی می کند. با حفظ ثبات حرارتی، این فرآیند به عملکرد الکتریکی پایدار و قابلیت اطمینان طولانی مدت لوازم الکترونیکی تلویزیون مونتاژ شده کمک می کند.
بازرسی و تایید کیفیت
سیستم های بازرسی برای تأیید کیفیت PCB قبل از ورود بردها به مرحله ایستگاه کاری تسمه مونتاژ تلویزیون یکپارچه شده اند. بازرسی نوری خودکار دقت قرارگیری و وضعیت اتصال لحیم کاری را بررسی می کند و به شناسایی زودهنگام انحرافات کمک می کند. نتایج بازرسی بازخورد عملی را برای تنظیم فرآیند بدون وقفه در تولید کلی ارائه میکند. این رویکرد تأیید کیفیت تضمین می کند که فقط بردهای سازگار به مونتاژ نهایی تلویزیون ادامه می دهند و مشکلات پایین دستی را کاهش می دهد. سیستم بازرسی کنترل کلی فرآیند را تقویت می کند و در عین حال مدیریت کیفیت را عملی و کارآمد نگه می دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط مونتاژ SMT همراه با یک خط پوشش منسجم را به مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB را برای سیستم های صندلی هواپیما تولید می کرد، تحویل داد. این راه حل از الزامات اطمینان دقیق مرتبط با الکترونیک کابین هوانوردی پشتیبانی می کند. راه اندازی تولید شامل چاپ خودکار، سکوهای قرارگیری با دقت بالا، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه ای، لحیم کاری جریان مجدد کنترل شده، و فرآیند پوشش و پخت کامل بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از یکپارچهسازی سیستم در محل و آمادگی عملیاتی پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا یک گردش کار تولید پایدار و تکرارپذیر برای ماژولهای قدرت فشرده مورد استفاده در محیطهای هواپیماهای تجاری ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
فناوری اطلاعات و ارتباطات، پشتیبانی مهندسی را با تمرکز بر حفظ پایداری بلندمدت تولید و ثبات فرآیند ارائه میکند. پشتیبانی شامل برنامه ریزی چیدمان خط، هماهنگی تجهیزات و اصلاح فرآیند بر اساس شرایط واقعی تولید می شود. مهندسان به مشتریان کمک می کنند تا خروجی SMT را با عملیات تسمه مونتاژ پایین دست هماهنگ کنند و از تعامل صاف بین فرآیندها اطمینان حاصل کنند. این رویکرد پشتیبانی عملی به تولیدکنندگان کمک می کند تا با تغییرات محصول سازگار شوند و در عین حال خروجی ثابتی داشته باشند. از طریق منابع فنی جهانی، ICT از مشتریانی که خطوط تسمه مونتاژ تلویزیون LED را در مقیاس های مختلف تولید و نیازهای بازار کار می کنند، پشتیبانی می کند.
| بازخورد مشتری
تولیدکنندگانی که خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED را اجرا می کنند از جریان کار ساختاریافته و ریتم تولید قابل پیش بینی بهره می برند. اپراتورها در ایستگاه های کاری تسمه مونتاژ تلویزیون به وضوح کار می کنند، هماهنگی را بهبود می بخشند و خطاهای حمل و نقل را کاهش می دهند. ناظران دید بهتری نسبت به عملکرد خط و تعادل خروجی به دست می آورند. ترکیبی از آمادهسازی SMT و مونتاژ مبتنی بر تسمه امکان مدیریت کارآمد محصولات با صفحهنمایش بزرگ را بدون پیچیدگی بیش از حد فراهم میکند. این تجربه تولید از کیفیت ثابت و کارایی عملیاتی در محیط های تولید تلویزیون LED پشتیبانی می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی توسعه یافته است. انتخاب تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم از الزامات انطباق مرتبط با CE، RoHS و ISO پشتیبانی می کند. بررسی های کیفیت در جریان تولید تعبیه شده است تا از عملکرد پایدار و سازگاری محصول اطمینان حاصل شود. با گنجاندن ملاحظات انطباق در طراحی سیستم، تولیدکنندگان می توانند خط را با اطمینان در بازارهای جهانی مستقر کنند. این رویکرد ساختاریافته از تولید قابل اعتماد پشتیبانی می کند در حالی که انتظارات نظارتی برای تجهیزات تولید تلویزیون را برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی SMT و راه حل های کامل تولید الکترونیک است. فناوری اطلاعات و ارتباطات با قابلیتهای تولید داخلی و تجربه گسترده پروژههای بینالمللی، سیستمهای متناسب با محیطهای تولید واقعی را ارائه میدهد. این شرکت از مشتریان در صنایع مختلف پشتیبانی می کند و راه حل های مقیاس پذیری را ارائه می دهد که کارایی، کیفیت و عملی بودن را متعادل می کند. از طریق توسعه مهندسی مداوم و پشتیبانی فنی جهانی، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولید پایدار، سازگار و پایدار را در سراسر جهان بسازند.
| خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED
خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED از ICT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که بر عملیات مونتاژ تلویزیون ساخت یافته و با کارایی بالا تمرکز می کنند. این راه حل یک سیستم نوار نقاله مونتاژ تلویزیون را با فرآیندهای SMT بالادست ترکیب می کند و یک گردش کار مداوم از آماده سازی PCB تا مونتاژ صفحه نمایش نهایی ایجاد می کند. خط کمربند بر سرعت کنترلشده، ایستگاههای کاری ارگونومیک و جریان شفاف مواد برای پشتیبانی از خروجی پایدار تأکید دارد. به عنوان بخشی از راه حل کامل دستگاه خط تولید تلویزیون LED، اندازه های مختلف صفحه نمایش و تنظیمات تلویزیون را در خود جای می دهد. این سیستم به سازندگان کمک می کند تا کار را به طور موثر سازماندهی کنند و در عین حال کیفیت مونتاژ ثابت را در محیط های مدرن تولید تلویزیون LED حفظ کنند.
| نشان
ساختار کلی خط و ادغام گردش کار
خط کمربند مونتاژ تلویزیون ال ای دی به عنوان یک سیستم تولید هماهنگ سازماندهی شده است تا ایستگاه های ایزوله. خروجی SMT، مدیریت PCB و مونتاژ نهایی تلویزیون از طریق مسیرهای جریان مواد برنامه ریزی شده به هم متصل می شوند. سرعت نوار نقاله و فاصله ایستگاه های کاری برای حفظ تعادل بین اتوماسیون و عملیات دستی طراحی شده است. این ساختار از تعامل صاف بین تجهیزات تولید تلویزیون LED و پرسنل مونتاژ پشتیبانی می کند. با کاهش حرکت و جابجایی غیر ضروری، خط وضوح عملیاتی و ثبات تولید را بهبود می بخشد. گردش کار یکپارچه به تولید کنندگان اجازه می دهد تا محصولات با صفحه نمایش بزرگ را به طور موثر مدیریت کنند و در عین حال ریتم مونتاژ ثابت را در کل خط حفظ کنند.
چاپ خمیر لحیم کاری برای تابلوهای کنترل تلویزیون
مرحله چاپ از کاربرد خمیر لحیم کاری پایدار برای بردهای کنترل تلویزیون مورد استفاده در مجموعه های تلویزیون LED پشتیبانی می کند. این سیستم بر دقت تراز و پایداری شابلون برای اطمینان از حجم خمیر یکنواخت در سراسر پدها تاکید دارد. این ثبات برای قرارگیری پایین دست و قابلیت اطمینان لحیم کاری بسیار مهم است. پارامترهای چاپ برای مطابقت با طرح های تخته ای که معمولاً در الکترونیک تلویزیون استفاده می شود تنظیم می شوند. به عنوان بخشی از راهاندازی ماشین خط تولید تلویزیون LED، فرآیند چاپ به گونهای طراحی شده است که در طول دورههای تولید طولانیمدت کار کند، کیفیت قابل پیشبینی را پشتیبانی میکند و تغییرات فرآیند را قبل از قرار دادن کاهش میدهد.
قرار دادن قطعات برای تلویزیون الکترونیک
تجهیزات قرار دادن در داخل خط به گونه ای پیکربندی شده اند که ترکیب اجزا را که معمولاً در تابلوهای کنترل تلویزیون LED یافت می شود، کنترل کند. قرارگیری با هدایت دید، موقعیت دقیق IC ها، کانکتورها و اجزای غیرفعال را تضمین می کند. این سیستم به جای سرعت زیاد، تکرارپذیری و پایداری در محل را در اولویت قرار میدهد و از نتایج مونتاژ قابل اعتماد پشتیبانی میکند. چیدمان فیدر و دسترسی برای تعامل کارآمد اپراتور طراحی شده است. این استراتژی قرار دادن از کیفیت ثابت PCB پشتیبانی می کند و پایه ای پایدار برای فرآیند تسمه مونتاژ پایین دستی تشکیل می دهد و عملکرد قابل اعتماد محصولات تلویزیون نهایی را تضمین می کند.
کنترل فرآیند لحیم کاری مجدد
لحیم کاری Reflow برای اطمینان از عملیات حرارتی یکنواخت در سراسر بردهای کنترل تلویزیون مدیریت می شود. گرمایش چند منطقه ای از انتقال تدریجی دما پشتیبانی می کند و به محافظت از اجزای حساس و حفظ یکپارچگی اتصال لحیم کمک می کند. تنظیمات سرعت نوار نقاله و مشخصات برای متعادل کردن توان و قابلیت اطمینان انتخاب شده است. سیستم جریان مجدد از چیدمان بردهای مختلف مورد استفاده در تجهیزات تولید تلویزیون LED بدون ایجاد اختلال در جریان تولید پشتیبانی می کند. با حفظ ثبات حرارتی، این فرآیند به عملکرد الکتریکی پایدار و قابلیت اطمینان طولانی مدت لوازم الکترونیکی تلویزیون مونتاژ شده کمک می کند.
بازرسی و تایید کیفیت
سیستم های بازرسی برای تأیید کیفیت PCB قبل از ورود بردها به مرحله ایستگاه کاری تسمه مونتاژ تلویزیون یکپارچه شده اند. بازرسی نوری خودکار دقت قرارگیری و وضعیت اتصال لحیم کاری را بررسی می کند و به شناسایی زودهنگام انحرافات کمک می کند. نتایج بازرسی بازخورد عملی را برای تنظیم فرآیند بدون وقفه در تولید کلی ارائه میکند. این رویکرد تأیید کیفیت تضمین می کند که فقط بردهای سازگار به مونتاژ نهایی تلویزیون ادامه می دهند و مشکلات پایین دستی را کاهش می دهد. سیستم بازرسی کنترل کلی فرآیند را تقویت می کند و در عین حال مدیریت کیفیت را عملی و کارآمد نگه می دارد.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط مونتاژ SMT همراه با یک خط پوشش منسجم را به مشتری در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB را برای سیستم های صندلی هواپیما تولید می کرد، تحویل داد. این راه حل از الزامات اطمینان دقیق مرتبط با الکترونیک کابین هوانوردی پشتیبانی می کند. راه اندازی تولید شامل چاپ خودکار، سکوهای قرارگیری با دقت بالا، انتقال صاف تخته از طریق نوار نقاله های گوشه ای، لحیم کاری جریان مجدد کنترل شده، و فرآیند پوشش و پخت کامل بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از یکپارچهسازی سیستم در محل و آمادگی عملیاتی پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا یک گردش کار تولید پایدار و تکرارپذیر برای ماژولهای قدرت فشرده مورد استفاده در محیطهای هواپیماهای تجاری ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
فناوری اطلاعات و ارتباطات، پشتیبانی مهندسی را با تمرکز بر حفظ پایداری بلندمدت تولید و ثبات فرآیند ارائه میکند. پشتیبانی شامل برنامه ریزی چیدمان خط، هماهنگی تجهیزات و اصلاح فرآیند بر اساس شرایط واقعی تولید می شود. مهندسان به مشتریان کمک می کنند تا خروجی SMT را با عملیات تسمه مونتاژ پایین دست هماهنگ کنند و از تعامل صاف بین فرآیندها اطمینان حاصل کنند. این رویکرد پشتیبانی عملی به تولیدکنندگان کمک می کند تا با تغییرات محصول سازگار شوند و در عین حال خروجی ثابتی داشته باشند. از طریق منابع فنی جهانی، ICT از مشتریانی که خطوط تسمه مونتاژ تلویزیون LED را در مقیاس های مختلف تولید و نیازهای بازار کار می کنند، پشتیبانی می کند.
| بازخورد مشتری
تولیدکنندگانی که خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED را اجرا می کنند از جریان کار ساختاریافته و ریتم تولید قابل پیش بینی بهره می برند. اپراتورها در ایستگاه های کاری تسمه مونتاژ تلویزیون به وضوح کار می کنند، هماهنگی را بهبود می بخشند و خطاهای حمل و نقل را کاهش می دهند. ناظران دید بهتری نسبت به عملکرد خط و تعادل خروجی به دست می آورند. ترکیبی از آمادهسازی SMT و مونتاژ مبتنی بر تسمه امکان مدیریت کارآمد محصولات با صفحهنمایش بزرگ را بدون پیچیدگی بیش از حد فراهم میکند. این تجربه تولید از کیفیت ثابت و کارایی عملیاتی در محیط های تولید تلویزیون LED پشتیبانی می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی توسعه یافته است. انتخاب تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم از الزامات انطباق مرتبط با CE، RoHS و ISO پشتیبانی می کند. بررسی های کیفیت در جریان تولید تعبیه شده است تا از عملکرد پایدار و سازگاری محصول اطمینان حاصل شود. با گنجاندن ملاحظات انطباق در طراحی سیستم، تولیدکنندگان می توانند خط را با اطمینان در بازارهای جهانی مستقر کنند. این رویکرد ساختاریافته از تولید قابل اعتماد پشتیبانی می کند در حالی که انتظارات نظارتی برای تجهیزات تولید تلویزیون را برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی SMT و راه حل های کامل تولید الکترونیک است. فناوری اطلاعات و ارتباطات با قابلیتهای تولید داخلی و تجربه گسترده پروژههای بینالمللی، سیستمهای متناسب با محیطهای تولید واقعی را ارائه میدهد. این شرکت از مشتریان در صنایع مختلف پشتیبانی می کند و راه حل های مقیاس پذیری را ارائه می دهد که کارایی، کیفیت و عملی بودن را متعادل می کند. از طریق توسعه مهندسی مداوم و پشتیبانی فنی جهانی، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولید پایدار، سازگار و پایدار را در سراسر جهان بسازند.
