فارسی نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-08-22 اصل و نسب:سایت
فن آوری Surface Mount (SMT) به روشی که در ساخت الکترونیک استفاده می شود ، اشاره می کند که قطعات آن به طور مستقیم بر روی سطح تابلوهای مدار چاپی (PCB) سوار می شوند. این روش به دلیل کارآیی و اثربخشی آن در تولید مدارهای الکترونیکی با چگالی بالا به طور گسترده اتخاذ شده است. در زیر برخی از اصطلاحات کلیدی مربوط به SMT آورده شده است:
PCB (برد مدار چاپی): تخته ای که برای پشتیبانی از مکانیکی و اتصال الکتریکی به صورت الکترونیکی استفاده می شود.
خمیر لحیم کاری: ترکیبی از لحیم و شار که برای اتصال اجزای الکترونیکی به PCB استفاده می شود.
دستگاه را انتخاب و قرار دهید: دستگاهی که اجزای الکترونیکی را روی PCB قرار می دهد.
لحیم کاری Reflow: فرآیندی که در آن خمیر لحیم کاری برای ایجاد اتصالات الکتریکی بین قطعات و PCB ذوب می شود.
AOI (بازرسی نوری اتوماتیک): سیستمی که برای بازرسی از PCB ها استفاده می شود و تأیید می کند که قطعات به درستی قرار داده شده و به درستی لحیم می شوند.
BGA (آرایه شبکه توپ): نوعی بسته بندی سطح سطح که از مجموعه ای از توپ های لحیم کاری برای اتصال مؤلفه به PCB استفاده می کند.
فرایند تولید SMT شامل چندین مرحله است که هر یک برای اطمینان از محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت و عملکرد است. در زیر یک نمای کلی از هر مرحله در خط تولید SMT آورده شده است.
اولین قدم در فرآیند تولید SMT شامل انتقال PCB برهنه به دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری است. PCB دقیقاً برای اطمینان از کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری تراز شده است. این دستگاه از یک استنسیل برای استفاده از یک لایه نازک از خمیر لحیم کاری بر روی سطح PCB استفاده می کند و مناطقی خاص را که در آن قطعات قرار دارند هدف قرار می دهد. این مرحله بسیار مهم است زیرا خمیر لحیم ساز پایه و اساس نصب قطعات را تشکیل می دهد.
پس از قرار دادن PCB به درستی ، دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری خمیر لحیم کاری را در مناطق تعیین شده در PCB اعمال می کند. این خمیر از ذرات کوچک لحیم کاری مخلوط شده با شار تشکیل شده است که به تمیز کردن و آماده سازی سطح PCB برای لحیم کاری کمک می کند. استنسیل تضمین می کند که خمیر لحیم به طور مساوی و دقیقاً اعمال می شود ، که برای ایجاد اتصالات الکتریکی قابل اعتماد و جلوگیری از نقص لحیم کاری ضروری است.
پس از استفاده از خمیر لحیم کاری ، PCB تحت بازرسی خمیر لحیم کاری (SPI) قرار می گیرد. این فرآیند شامل استفاده از یک سیستم بازرسی تخصصی برای تأیید کیفیت و صحت برنامه خمیر لحیم کاری است. سیستم SPI مواردی از قبیل خمیر کافی ، خمیر بیش از حد یا سوء استفاده را بررسی می کند. این مرحله برای شناسایی و تصحیح نقص های احتمالی در اوایل فرآیند بسیار مهم است و از مواردی که می تواند بر عملکرد نهایی محصول تأثیر بگذارد ، جلوگیری می کند.
با استفاده از خمیر لحیم به درستی ، مرحله بعدی قرار دادن اجزای الکترونیکی بر روی PCB است. دستگاه انتخاب و مکان برای این کار استفاده می شود. این دستگاه قطعات را از فیدرها جمع می کند و آنها را در مکان های دقیق روی PCB قرار می دهد. صحت فرآیند انتخاب و مکان برای اطمینان از موقعیت صحیح اجزای سازنده و تراز کردن با خمیر لحیم کاری بسیار مهم است.
برای PCB با اجزای BGA (آرایه شبکه توپ) ، یک مرحله اضافی لازم است: بازرسی اشعه ایکس. اجزای BGA دارای توپ های لحیم کاری در زیر آنها پنهان هستند و بازرسی از اتصالات لحیم کاری را به صورت بصری دشوار می کند. بازرسی اشعه ایکس از اشعه ایکس با انرژی بالا برای مشاهده اتصالات داخلی بین BGA و PCB استفاده می کند ، و اطمینان می دهد که تمام اتصالات لحیم به درستی شکل گرفته و از نقص استفاده می شوند.
پس از قرار دادن اجزای سازنده ، PCB فرآیند لحیم کاری بازتاب را طی می کند. PCB مونتاژ شده از طریق اجاق گاز بازتاب منتقل می شود که در آن گرم می شود تا دما باشد که خمیر لحیم کاری را ذوب می کند. با خنک شدن PCB ، لحیم کاری جامد می شود و اتصالات الکتریکی قوی بین قطعات و PCB ایجاد می کند. فرآیند بازتاب با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لحیم کاری سازگار و قابل اعتماد است.
پس از لحیم کاری بازتاب ، PCB در معرض بازرسی نوری اتوماتیک (AOI) قرار می گیرد. این سیستم بازرسی از دوربین ها و نرم افزارها برای بررسی PCB برای نقص هایی مانند مشکلات لحیم کاری ، سوء استفاده از مؤلفه ها و سایر بی نظمی ها استفاده می کند. سیستم AOI به شناسایی هرگونه مشکلی که ممکن است در طی فرآیند لحیم کاری رخ داده باشد کمک می کند و امکان اصلاحات به موقع را فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که فقط PCB های با کیفیت بالا به مرحله بعدی ادامه می دهند.
فرآیند تولید SMT یک توالی پیچیده از مراحل طراحی شده برای تولید مجامع الکترونیکی با کیفیت بالا است. از برنامه اولیه خمیر لحیم کاری تا بازرسی نهایی ، هر مرحله نقش مهمی در اطمینان از اینکه محصول نهایی مطابق با استانداردهای صنعت است و با اطمینان انجام می دهد ، ایفا می کند. با درک و تسلط بر هر مرحله از خط تولید SMT ، تولید کنندگان می توانند مدارهای الکترونیکی با چگالی بالا را تولید کنند که در دنیای فناوری محور امروز ضروری است.
ترکیب فن آوری های پیشرفته و حفظ کنترل کیفیت دقیق در طی فرآیند تولید SMT برای دستیابی به نتایج بهینه مهم است. با پیشرفت مستمر در فناوری SMT ، تولید کنندگان قادر به پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای دستگاه های الکترونیکی کوچکتر و کارآمد تر ضمن حفظ استانداردهای بالای کیفیت و قابلیت اطمینان هستند.
