فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط تولید ال ای دی JUKI
خط تولید LED JUKI برای تولیدکنندگانی که بر مونتاژ PCB LED کارآمد و خودکار با خروجی با کیفیت ثابت تمرکز دارند، توسعه یافته است. با ترکیب تجهیزات JUKI SMD LED Line در یک سیستم SMT یکپارچه، این خط از تولید پایدار برای کاربردهای مختلف LED پشتیبانی می کند. این طرح بر هماهنگی بین ماشینها به جای عملکرد مجزا تأکید میکند و به چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی اجازه میدهد تا به عنوان یک گردش کار واحد عمل کنند. این رویکرد مناسب مشتریانی است که یک خط تولید چند منظوره SMD یا یک خط تولید کامل LED را ارزیابی میکنند که در آن قابلیت اطمینان، مقیاسپذیری و ارزش عملیاتی بلندمدت عوامل تصمیمگیری کلیدی هستند.
| نشان
یکپارچه سازی خط SMT
این خط تولید LED JUKI به عنوان یک سیستم SMT درون خطی کاملاً خودکار با جریان مواد هماهنگ و زمان بندی فرآیند متعادل پیکربندی شده است. هر دستگاه برای حفظ زمان تاکت ثابت، به حداقل رساندن تنگناها و توقف های غیر ضروری، تراز شده است. این طرح از انتقال صاف PCB پشتیبانی می کند و اندازه های مختلف برد LED را بدون ایجاد اختلال در ریتم تولید در خود جای می دهد. یکپارچه سازی در سطح سیستم به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا خروجی قابل پیش بینی را حفظ کنند و در عین حال مداخله دستی را کاهش دهند. این جریان کار ساختار یافته، ستون فقرات تولید PCB LED پایدار را تشکیل می دهد.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ برای اطمینان از رسوب یکنواخت خمیر لحیم کاری برای PCB های LED با طرح های مختلف پد طراحی شده است. تنظیم دقیق و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ ثبات در طول دوره های تولید طولانی کمک می کند. نظارت درون خطی از شناسایی زودهنگام انحرافات چاپی پشتیبانی می کند و از عیوب پایین دستی جلوگیری می کند. این استراتژی چاپ از خواسته های خط LED JUKI SMD پشتیبانی می کند، جایی که دقت و تکرارپذیری برای حفظ کیفیت مونتاژ در سرعت های تولید بالاتر ضروری است.
ماشین های قرار دادن JUKI
ماشینهای جاگذاری JUKI به عنوان هسته فرآیند مونتاژ LED عمل میکنند و تعادلی در سرعت و دقت قرار دادن ارائه میدهند. سیستمهای Vision هم ترازی اجزا را در زمان واقعی تأیید میکنند و از چیدمانهای LED متراکم و انواع اجزای ترکیبی پشتیبانی میکنند. سازماندهی فیدر و جابجایی مواد برای عملکرد مداوم به جای اوج سرعت نمایش بهینه شده است. این رویکرد قرار دادن خط را قادر میسازد تا از تولید LED با حجم بالا و تعویض محصول انعطافپذیر با عملکرد کیفیت ثابت پشتیبانی کند.
عملکرد لحیم کاری مجدد
سیستم لحیم کاری مجدد پروفیل های حرارتی کنترل شده مناسب برای اجزای LED حساس به تغییرات دما را فراهم می کند. گرمایش چند منطقه ای توزیع یکنواخت دما را در سراسر PCB تضمین می کند و از تشکیل اتصال لحیم قابل اعتماد پشتیبانی می کند. هماهنگی نوار نقاله حرکت ثابت تخته را حفظ می کند، استرس حرارتی و تغییرات بین دسته ها را کاهش می دهد. این محیط لحیم کاری کنترل شده ثبات عملکرد را افزایش می دهد و از قابلیت اطمینان تولید طولانی مدت در خط تولید LED پشتیبانی می کند.
بازرسی و تضمین کیفیت
سیستم های بازرسی مستقیماً در جریان تولید ادغام می شوند تا تأیید کیفیت فوری را ارائه دهند. بازرسی نوری خودکار محل قرارگیری اجزا، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و قوام مونتاژ را پس از جریان مجدد بررسی می کند. نتایج بازرسی از بازخورد سریع فرآیند بدون وقفه در عملیات خط پشتیبانی می کند. به جای اینکه فقط به عنوان یک ایست بازرسی نهایی خدمت کند، بازرسی به عنوان یک عنصر کنترل کیفیت فعال عمل می کند و به حفظ خروجی پایدار در یک محیط تولید SMD چند منظوره کمک می کند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید کامل را در ایالات متحده تحویل داد، از جمله یک خط مونتاژ SMT و یک خط پوشش منسجم، برای تولید کننده ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما. این راه حل از مونتاژ دقیق PCB و به دنبال آن پوشش محافظ و پخت برای برآوردن الزامات الکترونیک هوانوردی پشتیبانی می کند. چاپ، قرار دادن مبتنی بر JUKI، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت در یک جریان تولید هماهنگ ادغام شدند. این پروژه توانایی خط را برای پشتیبانی از تولید الکترونیک در جایی که قابلیت اطمینان، سازگاری و کیفیت قابل ردیابی حیاتی است، نشان داد.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و آموزش جامعی را با تمرکز بر عملیات تولید واقعی و پایداری خط طولانی مدت ارائه می دهد. پشتیبانی شامل هماهنگی تجهیزات، درک فرآیند و بهینه سازی عملیاتی در خط SMT می شود. آموزش حول سناریوهای تولید واقعی ساختار یافته است و اپراتورها را قادر می سازد تا گردش کار روزانه را به طور موثر مدیریت کنند. این رویکرد به مشتریان کمک میکند تا همزمان با تکامل طرحهای محصول یا حجم تولید، توانمندیهای داخلی خود را حفظ کنند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که راهحلهای خط تولید LED JUKI را از ICT اداره میکنند، اغلب هماهنگی خط صافتر و سازگاری تولید بهبود یافته را گزارش میدهند. بازخورد دقت قرارگیری پایدار، نتایج لحیم کاری قابل اعتماد و عملکرد بازرسی درون خطی موثر را برجسته می کند. در کاربردهایی که نیاز به مونتاژ الکترونیک قابل اعتماد دارند، مشتریان به توانایی سیستم برای حفظ کیفیت در شرایط تولید مداوم اهمیت می دهند. این نتایج منعکس کننده یک خط تولید طراحی شده برای نیازهای تولید عملی به جای اهداف عملکرد کوتاه مدت است.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر خط SMT ارائه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. یکپارچهسازی الکتریکی، پیکربندی فرآیند و هماهنگی سیستم از دستورالعملهای ساختاری برای پشتیبانی از عملکرد پایدار و سازگار پیروی میکنند. نقاط بازرسی کیفیت در سراسر خط تعبیه شده است تا از الزامات ردیابی و کنترل کیفیت داخلی پشتیبانی کند. این طراحی استاندارد گرا تضمین می کند که خط تولید LED می تواند با اطمینان در محیط های تولید جهانی مستقر شود.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های کامل تولید SMT و PCBA است که به تولید کنندگان در بخش های روشنایی، هوانوردی، لوازم الکترونیکی مصرفی و صنعتی خدمات ارائه می دهد. با قابلیت یکپارچهسازی سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی در سراسر جهان، ICT بر ارائه خطوط تولیدی که ثبات، کارایی و ارزش بلندمدت را در اولویت قرار میدهند، تمرکز میکند. با ترکیب تخصص تجهیزات با بینش تولید، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید الکترونیک مقیاس پذیر و قابل اعتماد بسازند.
| خط تولید ال ای دی JUKI
خط تولید LED JUKI برای تولیدکنندگانی که بر مونتاژ PCB LED کارآمد و خودکار با خروجی با کیفیت ثابت تمرکز دارند، توسعه یافته است. با ترکیب تجهیزات JUKI SMD LED Line در یک سیستم SMT یکپارچه، این خط از تولید پایدار برای کاربردهای مختلف LED پشتیبانی می کند. این طرح بر هماهنگی بین ماشینها به جای عملکرد مجزا تأکید میکند و به چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی اجازه میدهد تا به عنوان یک گردش کار واحد عمل کنند. این رویکرد مناسب مشتریانی است که یک خط تولید چند منظوره SMD یا یک خط تولید کامل LED را ارزیابی میکنند که در آن قابلیت اطمینان، مقیاسپذیری و ارزش عملیاتی بلندمدت عوامل تصمیمگیری کلیدی هستند.
| نشان
یکپارچه سازی خط SMT
این خط تولید LED JUKI به عنوان یک سیستم SMT درون خطی کاملاً خودکار با جریان مواد هماهنگ و زمان بندی فرآیند متعادل پیکربندی شده است. هر دستگاه برای حفظ زمان تاکت ثابت، به حداقل رساندن تنگناها و توقف های غیر ضروری، تراز شده است. این طرح از انتقال صاف PCB پشتیبانی می کند و اندازه های مختلف برد LED را بدون ایجاد اختلال در ریتم تولید در خود جای می دهد. یکپارچه سازی در سطح سیستم به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا خروجی قابل پیش بینی را حفظ کنند و در عین حال مداخله دستی را کاهش دهند. این جریان کار ساختار یافته، ستون فقرات تولید PCB LED پایدار را تشکیل می دهد.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ برای اطمینان از رسوب یکنواخت خمیر لحیم کاری برای PCB های LED با طرح های مختلف پد طراحی شده است. تنظیم دقیق و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ ثبات در طول دوره های تولید طولانی کمک می کند. نظارت درون خطی از شناسایی زودهنگام انحرافات چاپی پشتیبانی می کند و از عیوب پایین دستی جلوگیری می کند. این استراتژی چاپ از خواسته های خط LED JUKI SMD پشتیبانی می کند، جایی که دقت و تکرارپذیری برای حفظ کیفیت مونتاژ در سرعت های تولید بالاتر ضروری است.
ماشین های قرار دادن JUKI
ماشینهای جاگذاری JUKI به عنوان هسته فرآیند مونتاژ LED عمل میکنند و تعادلی در سرعت و دقت قرار دادن ارائه میدهند. سیستمهای Vision هم ترازی اجزا را در زمان واقعی تأیید میکنند و از چیدمانهای LED متراکم و انواع اجزای ترکیبی پشتیبانی میکنند. سازماندهی فیدر و جابجایی مواد برای عملکرد مداوم به جای اوج سرعت نمایش بهینه شده است. این رویکرد قرار دادن خط را قادر میسازد تا از تولید LED با حجم بالا و تعویض محصول انعطافپذیر با عملکرد کیفیت ثابت پشتیبانی کند.
عملکرد لحیم کاری مجدد
سیستم لحیم کاری مجدد پروفیل های حرارتی کنترل شده مناسب برای اجزای LED حساس به تغییرات دما را فراهم می کند. گرمایش چند منطقه ای توزیع یکنواخت دما را در سراسر PCB تضمین می کند و از تشکیل اتصال لحیم قابل اعتماد پشتیبانی می کند. هماهنگی نوار نقاله حرکت ثابت تخته را حفظ می کند، استرس حرارتی و تغییرات بین دسته ها را کاهش می دهد. این محیط لحیم کاری کنترل شده ثبات عملکرد را افزایش می دهد و از قابلیت اطمینان تولید طولانی مدت در خط تولید LED پشتیبانی می کند.
بازرسی و تضمین کیفیت
سیستم های بازرسی مستقیماً در جریان تولید ادغام می شوند تا تأیید کیفیت فوری را ارائه دهند. بازرسی نوری خودکار محل قرارگیری اجزا، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و قوام مونتاژ را پس از جریان مجدد بررسی می کند. نتایج بازرسی از بازخورد سریع فرآیند بدون وقفه در عملیات خط پشتیبانی می کند. به جای اینکه فقط به عنوان یک ایست بازرسی نهایی خدمت کند، بازرسی به عنوان یک عنصر کنترل کیفیت فعال عمل می کند و به حفظ خروجی پایدار در یک محیط تولید SMD چند منظوره کمک می کند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید کامل را در ایالات متحده تحویل داد، از جمله یک خط مونتاژ SMT و یک خط پوشش منسجم، برای تولید کننده ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما. این راه حل از مونتاژ دقیق PCB و به دنبال آن پوشش محافظ و پخت برای برآوردن الزامات الکترونیک هوانوردی پشتیبانی می کند. چاپ، قرار دادن مبتنی بر JUKI، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت در یک جریان تولید هماهنگ ادغام شدند. این پروژه توانایی خط را برای پشتیبانی از تولید الکترونیک در جایی که قابلیت اطمینان، سازگاری و کیفیت قابل ردیابی حیاتی است، نشان داد.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و آموزش جامعی را با تمرکز بر عملیات تولید واقعی و پایداری خط طولانی مدت ارائه می دهد. پشتیبانی شامل هماهنگی تجهیزات، درک فرآیند و بهینه سازی عملیاتی در خط SMT می شود. آموزش حول سناریوهای تولید واقعی ساختار یافته است و اپراتورها را قادر می سازد تا گردش کار روزانه را به طور موثر مدیریت کنند. این رویکرد به مشتریان کمک میکند تا همزمان با تکامل طرحهای محصول یا حجم تولید، توانمندیهای داخلی خود را حفظ کنند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که راهحلهای خط تولید LED JUKI را از ICT اداره میکنند، اغلب هماهنگی خط صافتر و سازگاری تولید بهبود یافته را گزارش میدهند. بازخورد دقت قرارگیری پایدار، نتایج لحیم کاری قابل اعتماد و عملکرد بازرسی درون خطی موثر را برجسته می کند. در کاربردهایی که نیاز به مونتاژ الکترونیک قابل اعتماد دارند، مشتریان به توانایی سیستم برای حفظ کیفیت در شرایط تولید مداوم اهمیت می دهند. این نتایج منعکس کننده یک خط تولید طراحی شده برای نیازهای تولید عملی به جای اهداف عملکرد کوتاه مدت است.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر خط SMT ارائه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. یکپارچهسازی الکتریکی، پیکربندی فرآیند و هماهنگی سیستم از دستورالعملهای ساختاری برای پشتیبانی از عملکرد پایدار و سازگار پیروی میکنند. نقاط بازرسی کیفیت در سراسر خط تعبیه شده است تا از الزامات ردیابی و کنترل کیفیت داخلی پشتیبانی کند. این طراحی استاندارد گرا تضمین می کند که خط تولید LED می تواند با اطمینان در محیط های تولید جهانی مستقر شود.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های کامل تولید SMT و PCBA است که به تولید کنندگان در بخش های روشنایی، هوانوردی، لوازم الکترونیکی مصرفی و صنعتی خدمات ارائه می دهد. با قابلیت یکپارچهسازی سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی در سراسر جهان، ICT بر ارائه خطوط تولیدی که ثبات، کارایی و ارزش بلندمدت را در اولویت قرار میدهند، تمرکز میکند. با ترکیب تخصص تجهیزات با بینش تولید، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید الکترونیک مقیاس پذیر و قابل اعتماد بسازند.
