فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط SMT تمام اتوماتیک
خط تمام اتوماتیک SMT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال خروجی ثابت، کاهش مداخله دستی و راندمان تولید قابل پیش بینی هستند. با ترکیب ماشین های خط SMT در یک سیستم تولید همگام، این خط از مونتاژ PCB پایدار در چندین دسته محصول پشتیبانی می کند. انتخاب تجهیزات به جای عملکرد مجزا بر هماهنگی متمرکز است و به چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی اجازه می دهد تا به عنوان یک فرآیند واحد عمل کنند. این پیکربندی برای مشتریانی که هم بهرهوری و هم ارزش سرمایهگذاری را ارزیابی میکنند، از جمله آنهایی که راهحلهای خط تولید SMT SMD کاملاً خودکار سامسونگ و گزینههای خط تولید Hanwha SMT را مقایسه میکنند، مناسب است. نتیجه یک پلت فرم اتوماسیون عملی است که از تولید PCBA مقیاس پذیر با هزینه های عملیاتی کنترل شده پشتیبانی می کند.
| نشان
یکپارچه سازی خط تمام اتوماتیک
این خط SMT تمام اتوماتیک به عنوان یک سیستم تولید حلقه بسته با انتقال مداوم برد و زمان بندی فرآیند متعادل طراحی شده است. هر بخش برای حفظ زمان تاکت ثابت، کاهش تنگناها و تجهیزات بیکار پیکربندی شده است. طرح خط از جریان صاف PCB از بارگیری تا تخلیه پشتیبانی می کند و در عین حال امکان سازگاری انعطاف پذیر با اندازه های مختلف برد و حجم تولید را فراهم می کند. منطق اتوماسیون بر ثبات و تکرارپذیری تاکید دارد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا به خروجی روزانه قابل پیشبینی بدون تنظیمات دستی بیش از حد دست یابند. این ادغام در سطح سیستم پایه و اساس مونتاژ PCB خودکار قابل اعتماد را تشکیل می دهد.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ به گونه ای پیکربندی شده است که کاربرد خمیر لحیم کاری را تحت عملکرد مداوم ارائه دهد. تراز دقیق، فشار کنترل شده و جداسازی استنسیل پایدار به حفظ رسوبات خمیر یکنواخت در طرح های مختلف PCB کمک می کند. نظارت درون خطی به شناسایی زودهنگام انحرافات چاپی کمک میکند و از نقصهای پاییندستی جلوگیری میکند. این استراتژی چاپ از تولید با راندمان بالا و در عین حال حفظ دقت پشتیبانی میکند و آن را برای محیطهای SMT کاملاً خودکار که در آن ثبات بر اصلاح دستی مکرر اولویت دارد، مناسب است. یک فرآیند چاپ قابل اعتماد تضمین می کند که کل خط SMT عملکرد متعادلی را حفظ می کند.
ماشین های قرار دادن SMT
تجهیزات قرارگیری در خط SMT کاملاً خودکار برای متعادل کردن سرعت، دقت و ثبات عملیاتی انتخاب شده است. سیستمهای بینایی پیشرفته موقعیت و جهت مولفه را در زمان واقعی تأیید میکنند، در حالی که تنظیمات فیدر از جابجایی کارآمد مواد پشتیبانی میکنند. فرآیند قرار دادن برای تولید مداوم به جای نمایش اوج سرعت بهینه شده است، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد کیفیت خروجی را در طول دوره های تولید طولانی حفظ کنند. این رویکرد با پیکربندیهای خط تولید Hanwha SMT و انتظارات خط تولید SMT SMD سامسونگ کاملاً خودکار مطابقت دارد و بر کارایی تولید در دنیای واقعی تمرکز دارد.
کنترل لحیم کاری مجدد
مرحله لحیم کاری مجدد برای قوام حرارتی و توزیع حرارت کنترل شده در مجموعه های پیچیده PCB طراحی شده است. پروفیل های گرمایش چند ناحیه ای از تراکم اجزای مختلف پشتیبانی می کنند و در عین حال تشکیل اتصال لحیم کاری یکنواخت را حفظ می کنند. همگام سازی نوار نقاله حرکت ثابت تخته را در داخل اجاق تضمین می کند و شوک حرارتی و تغییرات را کاهش می دهد. این فرآیند جریان مجدد کنترل شده به نرخ بازده بالاتر و قابلیت اطمینان طولانی مدت فرآیند کمک می کند، که برای محیط های تولید خودکار SMT که نتایج پایدار و قابل تکرار را می طلبد ضروری است.
بازرسی و تأیید فرآیند
سیستم های بازرسی مستقیماً در جریان تولید تعبیه شده اند تا بازخورد کیفیت فوری را ارائه دهند. بازرسی نوری خودکار دقت قرارگیری، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و قوام مونتاژ را پس از جریان مجدد بررسی می کند. داده های بازرسی از تجزیه و تحلیل سریع فرآیند و بهبود مستمر بدون وقفه در ریتم تولید پشتیبانی می کند. بازرسی به جای اینکه به عنوان یک نقطه بازرسی نهایی عمل کند، به یک مکانیسم کنترل فعال در خط تمام اتوماتیک SMT تبدیل میشود و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت را در حین کار با سرعت تولید کارآمد حفظ کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط تولید کامل SMT را همراه با یک راه حل پوششی منسجم برای یک سازنده آمریکایی که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کند، ارائه کرد. سیستم تولید از مونتاژ PCB دقیق، لحیم کاری پایدار، و پوشش محافظ برای ماژول های الکترونیکی مورد استفاده در محیط های کابین هواپیما پشتیبانی می کند. چاپ، قرار دادن، جریان مجدد، بازرسی، پوشش و پخت به عنوان یک گردش کار هماهنگ پیکربندی شده است که از خروجی ثابت و کیفیت قابل ردیابی اطمینان می دهد. این راه حل توانایی این خط را برای پشتیبانی از تولید الکترونیک در جایی که قابلیت اطمینان و کنترل فرآیند حیاتی است، نشان داد.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات جامع و پشتیبانی آموزشی را با تمرکز بر عملیات تولید عملی به جای آموزش تئوری ارائه می دهد. پشتیبانی شامل هماهنگی تجهیزات، منطق راه اندازی فرآیند و بهینه سازی معمول تولید می شود. آموزش حول جریانهای کاری تولید واقعی شکل میگیرد و به اپراتورها کمک میکند بفهمند که چگونه هر دستگاه به پایداری کلی خط کمک میکند. رویههای شفاف و راهنماییهای فنی مشتریان را قادر میسازد تا شایستگی داخلی ایجاد کنند و عملیات کارآمد را در طول زمان حفظ کنند. این مدل پشتیبانی کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که خط SMT کاملاً خودکار در طول چرخه عمر تولید خود به طور قابل اعتماد عمل می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که راهحلهای تمام اتوماتیک SMT Line از ICT را اجرا میکنند، معمولاً سازگاری تولید بهبود یافته و هماهنگی خط صافتر را گزارش میدهند. بازخورد اغلب دقت قرارگیری پایدار، نتایج لحیم کاری کنترل شده و بازرسی درون خطی موثر را برجسته می کند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان به توانایی خط برای حفظ کیفیت در شرایط تولید مداوم اهمیت می دهند. این نتایج منعکس کننده یک سیستم تولیدی است که برای قابلیت اطمینان بلندمدت طراحی شده است تا دستاوردهای خروجی کوتاه مدت.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر خط SMT تمام اتوماتیک ارائه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. یکپارچه سازی الکتریکی، پیکربندی فرآیند و هماهنگی تجهیزات از دستورالعمل های استاندارد برای پشتیبانی از عملکرد پایدار پیروی می کنند. نقاط کنترل کیفیت در سراسر خط تعبیه شده است که امکان ردیابی و انطباق با الزامات صنعت را فراهم می کند. این طراحی استاندارد گرا از تولیدکنندگانی که به دنبال تولید PCBA قابل اعتماد هستند در حالی که انتظارات کیفیت داخلی و خارجی را برآورده می کنند، پشتیبانی می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و PCBA است که سیستم های کامل تولید را برای طیف گسترده ای از صنایع ارائه می دهد. ICT با تجربه در روشنایی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک مصرفی و کنترل صنعتی، بر یکپارچه سازی سیستم، پایداری عملیاتی و اتوماسیون عملی تمرکز دارد. با ترکیب تخصص تجهیزات با پشتیبانی فنی جهانی، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولیدی را بسازند که از رشد پایدار و تقاضاهای در حال توسعه تولید پشتیبانی می کند.
| خط SMT تمام اتوماتیک
خط تمام اتوماتیک SMT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال خروجی ثابت، کاهش مداخله دستی و راندمان تولید قابل پیش بینی هستند. با ترکیب ماشین های خط SMT در یک سیستم تولید همگام، این خط از مونتاژ PCB پایدار در چندین دسته محصول پشتیبانی می کند. انتخاب تجهیزات به جای عملکرد مجزا بر هماهنگی متمرکز است و به چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی اجازه می دهد تا به عنوان یک فرآیند واحد عمل کنند. این پیکربندی برای مشتریانی که هم بهرهوری و هم ارزش سرمایهگذاری را ارزیابی میکنند، از جمله آنهایی که راهحلهای خط تولید SMT SMD کاملاً خودکار سامسونگ و گزینههای خط تولید Hanwha SMT را مقایسه میکنند، مناسب است. نتیجه یک پلت فرم اتوماسیون عملی است که از تولید PCBA مقیاس پذیر با هزینه های عملیاتی کنترل شده پشتیبانی می کند.
| نشان
یکپارچه سازی خط تمام اتوماتیک
این خط SMT تمام اتوماتیک به عنوان یک سیستم تولید حلقه بسته با انتقال مداوم برد و زمان بندی فرآیند متعادل طراحی شده است. هر بخش برای حفظ زمان تاکت ثابت، کاهش تنگناها و تجهیزات بیکار پیکربندی شده است. طرح خط از جریان صاف PCB از بارگیری تا تخلیه پشتیبانی می کند و در عین حال امکان سازگاری انعطاف پذیر با اندازه های مختلف برد و حجم تولید را فراهم می کند. منطق اتوماسیون بر ثبات و تکرارپذیری تاکید دارد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا به خروجی روزانه قابل پیشبینی بدون تنظیمات دستی بیش از حد دست یابند. این ادغام در سطح سیستم پایه و اساس مونتاژ PCB خودکار قابل اعتماد را تشکیل می دهد.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ به گونه ای پیکربندی شده است که کاربرد خمیر لحیم کاری را تحت عملکرد مداوم ارائه دهد. تراز دقیق، فشار کنترل شده و جداسازی استنسیل پایدار به حفظ رسوبات خمیر یکنواخت در طرح های مختلف PCB کمک می کند. نظارت درون خطی به شناسایی زودهنگام انحرافات چاپی کمک میکند و از نقصهای پاییندستی جلوگیری میکند. این استراتژی چاپ از تولید با راندمان بالا و در عین حال حفظ دقت پشتیبانی میکند و آن را برای محیطهای SMT کاملاً خودکار که در آن ثبات بر اصلاح دستی مکرر اولویت دارد، مناسب است. یک فرآیند چاپ قابل اعتماد تضمین می کند که کل خط SMT عملکرد متعادلی را حفظ می کند.
ماشین های قرار دادن SMT
تجهیزات قرارگیری در خط SMT کاملاً خودکار برای متعادل کردن سرعت، دقت و ثبات عملیاتی انتخاب شده است. سیستمهای بینایی پیشرفته موقعیت و جهت مولفه را در زمان واقعی تأیید میکنند، در حالی که تنظیمات فیدر از جابجایی کارآمد مواد پشتیبانی میکنند. فرآیند قرار دادن برای تولید مداوم به جای نمایش اوج سرعت بهینه شده است، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد کیفیت خروجی را در طول دوره های تولید طولانی حفظ کنند. این رویکرد با پیکربندیهای خط تولید Hanwha SMT و انتظارات خط تولید SMT SMD سامسونگ کاملاً خودکار مطابقت دارد و بر کارایی تولید در دنیای واقعی تمرکز دارد.
کنترل لحیم کاری مجدد
مرحله لحیم کاری مجدد برای قوام حرارتی و توزیع حرارت کنترل شده در مجموعه های پیچیده PCB طراحی شده است. پروفیل های گرمایش چند ناحیه ای از تراکم اجزای مختلف پشتیبانی می کنند و در عین حال تشکیل اتصال لحیم کاری یکنواخت را حفظ می کنند. همگام سازی نوار نقاله حرکت ثابت تخته را در داخل اجاق تضمین می کند و شوک حرارتی و تغییرات را کاهش می دهد. این فرآیند جریان مجدد کنترل شده به نرخ بازده بالاتر و قابلیت اطمینان طولانی مدت فرآیند کمک می کند، که برای محیط های تولید خودکار SMT که نتایج پایدار و قابل تکرار را می طلبد ضروری است.
بازرسی و تأیید فرآیند
سیستم های بازرسی مستقیماً در جریان تولید تعبیه شده اند تا بازخورد کیفیت فوری را ارائه دهند. بازرسی نوری خودکار دقت قرارگیری، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و قوام مونتاژ را پس از جریان مجدد بررسی می کند. داده های بازرسی از تجزیه و تحلیل سریع فرآیند و بهبود مستمر بدون وقفه در ریتم تولید پشتیبانی می کند. بازرسی به جای اینکه به عنوان یک نقطه بازرسی نهایی عمل کند، به یک مکانیسم کنترل فعال در خط تمام اتوماتیک SMT تبدیل میشود و به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت را در حین کار با سرعت تولید کارآمد حفظ کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط تولید کامل SMT را همراه با یک راه حل پوششی منسجم برای یک سازنده آمریکایی که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کند، ارائه کرد. سیستم تولید از مونتاژ PCB دقیق، لحیم کاری پایدار، و پوشش محافظ برای ماژول های الکترونیکی مورد استفاده در محیط های کابین هواپیما پشتیبانی می کند. چاپ، قرار دادن، جریان مجدد، بازرسی، پوشش و پخت به عنوان یک گردش کار هماهنگ پیکربندی شده است که از خروجی ثابت و کیفیت قابل ردیابی اطمینان می دهد. این راه حل توانایی این خط را برای پشتیبانی از تولید الکترونیک در جایی که قابلیت اطمینان و کنترل فرآیند حیاتی است، نشان داد.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات جامع و پشتیبانی آموزشی را با تمرکز بر عملیات تولید عملی به جای آموزش تئوری ارائه می دهد. پشتیبانی شامل هماهنگی تجهیزات، منطق راه اندازی فرآیند و بهینه سازی معمول تولید می شود. آموزش حول جریانهای کاری تولید واقعی شکل میگیرد و به اپراتورها کمک میکند بفهمند که چگونه هر دستگاه به پایداری کلی خط کمک میکند. رویههای شفاف و راهنماییهای فنی مشتریان را قادر میسازد تا شایستگی داخلی ایجاد کنند و عملیات کارآمد را در طول زمان حفظ کنند. این مدل پشتیبانی کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که خط SMT کاملاً خودکار در طول چرخه عمر تولید خود به طور قابل اعتماد عمل می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که راهحلهای تمام اتوماتیک SMT Line از ICT را اجرا میکنند، معمولاً سازگاری تولید بهبود یافته و هماهنگی خط صافتر را گزارش میدهند. بازخورد اغلب دقت قرارگیری پایدار، نتایج لحیم کاری کنترل شده و بازرسی درون خطی موثر را برجسته می کند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان به توانایی خط برای حفظ کیفیت در شرایط تولید مداوم اهمیت می دهند. این نتایج منعکس کننده یک سیستم تولیدی است که برای قابلیت اطمینان بلندمدت طراحی شده است تا دستاوردهای خروجی کوتاه مدت.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر خط SMT تمام اتوماتیک ارائه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. یکپارچه سازی الکتریکی، پیکربندی فرآیند و هماهنگی تجهیزات از دستورالعمل های استاندارد برای پشتیبانی از عملکرد پایدار پیروی می کنند. نقاط کنترل کیفیت در سراسر خط تعبیه شده است که امکان ردیابی و انطباق با الزامات صنعت را فراهم می کند. این طراحی استاندارد گرا از تولیدکنندگانی که به دنبال تولید PCBA قابل اعتماد هستند در حالی که انتظارات کیفیت داخلی و خارجی را برآورده می کنند، پشتیبانی می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید SMT و PCBA است که سیستم های کامل تولید را برای طیف گسترده ای از صنایع ارائه می دهد. ICT با تجربه در روشنایی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک مصرفی و کنترل صنعتی، بر یکپارچه سازی سیستم، پایداری عملیاتی و اتوماسیون عملی تمرکز دارد. با ترکیب تخصص تجهیزات با پشتیبانی فنی جهانی، ICT به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولیدی را بسازند که از رشد پایدار و تقاضاهای در حال توسعه تولید پشتیبانی می کند.
