توابع و اصل کار دستگاه لحیم کاری Reflow

دستگاه های لحیم کاری SMT Reflow ابزار جوشکاری هستند که برای مونتاژ تمام سطح استفاده می شوند.در این ماشین ها، تسمه نقاله به طور مداوم محصول را به گردش در می آورد تا جوشکاری مجدد حاصل شود.این ماشین ها از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: بخاری، انتقال و اجزای کنترل دما.اکنون، ICT توضیح کاملی در مورد عملکردها و اصول کار لحیم کاری مجدد ارائه می دهد.

لیست مطالب اینجاست:

• توابع دستگاه لحیم کاری مجدد

• اصل کار دستگاه لحیم کاری مجدد

  
  

توابع دستگاه لحیم کاری مجدد

با توجه به پیشرفت‌های فناوری، دستگاه‌های لحیم کاری مجدد SMT به جوشکاری با جریان مجدد گاز، جوشکاری با جریان مجدد مادون قرمز، جوشکاری جریان مجدد مادون قرمز دور، جوشکاری جریان مجدد هوای گرم شده با مادون قرمز، جوشکاری با جریان مجدد هوای داغ و جوشکاری جریان مجدد با آب سرد طبقه‌بندی می‌شوند.این یک تکنیک جوشکاری است که در پاسخ به کوچک سازی رو به رشد محصولات الکترونیکی توسعه یافته است و عمدتاً برای لحیم کاری اجزای مختلف نصب شده روی سطح استفاده می شود.خمیر لحیم کاری معمولی به عنوان ماده لحیم کاری استفاده می شود.

• اتصال قطعات به برد اصلی

در داخل هر دستگاه لحیم کاری SMT یک مدار گرمایشی وجود دارد که می تواند هوا یا نیتروژن را تا دمای مناسب گرم کند و سپس آن را در سراسر صفحه مداری که قطعات قبلاً به آن متصل شده اند دمیده می شود و در نتیجه لحیم کاری از دو طرف ذوب می شود و متعاقباً به هم متصل می شود. جزء(های) به برد اصلی.

• لحیم کردن قطعات الکترونیکی SMD به برد PCB

لحیم کاری Reflow عمدتاً در فرآیندهای تولید فناوری نصب سطحی (SMT) استفاده می شود.برای استفاده از این تکنیک، تخته‌های PCB با اجزای اتصال در مسیر مسیر تعیین‌شده دستگاه لحیم کاری SMT قرار می‌گیرند.سپس انرژی گرمایی اعمال می شود و در مراحل گرمایش، نگه داشتن، جوشکاری و سرد شدن پیش می رود - که باعث می شود خمیر لحیم از حالت خمیری به مایع تبدیل شود و در نهایت به حالت جامد برگردد.این فرآیند جوشکاری بین تراشه های الکترونیکی نصب شده و برد PCB را نهایی می کند.منبع گرما، لحیم کاری را که جریان می یابد و خیس می شود، ذوب می کند و این عنصر اصلی تولید برد مدار را تکمیل می کند.

اصل کار دستگاه لحیم کاری مجدد

کوره یک دستگاه لحیم کاری مجدد SMT از چهار ناحیه دما تشکیل شده است: یک منطقه گرمایش، یک منطقه دمای ثابت، یک منطقه جوشکاری و یک منطقه خنک کننده.این منعکس کننده روند تغییری است که از طریق آن خمیر لحیم کاری بر روی برد مداری که قطعات بر روی آن در دستگاه نصب شده اند انجام می شود.

در مرحله اول، هنگامی که PCB وارد منطقه گرمایش می شود، شار از خمیر لحیم می تواند حل شود و گاز تبخیر شود.

علاوه بر این، خمیر لحیم نرم می شود و در نهایت پد لحیم کاری را می پوشاند تا اکسیژن موجود در آن، پین های اجزاء و صفحه لحیم کاری جدا شود.

علاوه بر این، هنگامی که وارد منطقه عایق حرارتی می شود، باید از پیش گرمایش کامل اطمینان حاصل شود تا از آسیب به PCB و اجزای آن در اثر افزایش ناگهانی دما به دلیل ورود به منطقه جوش در دماهای بالا جلوگیری شود.هنگامی که PCB وارد ناحیه جوش می‌شود، دما به سرعت افزایش می‌یابد به طوری که لحیم مایع می‌تواند خیس شود، پخش شود و روی پدهای لحیم، انتهای اجزا و پین‌های PCB تشکیل اتصالات جامد در حین ورود به محل خنک‌تر، جامد می‌شوند و فرآیند لحیم کاری مجدد با موفقیت کامل می‌شود.

موارد فوق اطلاعاتی است که ICT برای شما به ارمغان می آورد، اگر به دستگاه لحیم کاری SMT علاقه مند هستید، به وب سایت ما در https://www.smtfactory.com.