سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT چیست و چگونه کار می کند؟

سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT روشی کنترل شده برای ذخیره، یافتن، صدور و ردیابی اجزای SMD قبل از رسیدن به خط تولید است. از سخت افزار ذخیره سازی، بارکد یا اسکن RFID، نرم افزار و قوانین مواد برای مدیریت قرقره ها با جستجوی دستی کمتر و اشتباهات کمتر استفاده می کند.

در یک کارخانه شلوغ SMT، این موضوع بیش از آن چیزی است که بسیاری از مردم انتظار دارند. قرقره می تواند درست به نظر برسد اما دارای مقدار، مقدار، کد تاریخ یا وضعیت رطوبت اشتباه باشد. یک انبار می تواند موجودی را در سیستم نشان دهد، اما قرقره واقعی ممکن است در یک قفسه، در یک ایستگاه تغذیه یا قبلا استفاده شده باشد. ذخیره سازی هوشمند به بستن این شکاف بین داده های سیستم و واقعیت فروشگاه کمک می کند.

این مقاله نحوه عملکرد ذخیره سازی هوشمند SMT را به زبان ساده توضیح می دهد. این تجهیزات، نرم افزار، فرآیند روزانه و مشکلات واقعی کارخانه را پوشش می دهد که به حل آنها کمک می کند. اگر می‌خواهید نمای کلی ستونی گسترده‌تر داشته باشید، می‌توانید راهنمای کامل سیستم‌های هوشمند ذخیره‌سازی مواد SMT را نیز بخوانید.

1. سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT چیست؟

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT یک راه حل هوشمند ذخیره سازی قطعات الکترونیکی برای مواد SMT است. این عمدتا برای قرقره های SMD استفاده می شود، اما یک سیستم کامل ممکن است سینی ها، لوله ها، برچسب ها، قرقره های جزئی و مواد برگشتی را نیز مدیریت کند.

این سیستم بیشتر از نگه داشتن اجزا انجام می دهد. به هر قرقره هویت واضحی می دهد. محل ذخیره قرقره را ثبت می کند. زمانی که قرقره وارد و از انبار خارج می شود را ردیابی می کند. همچنین می تواند قوانین FIFO، وضعیت اجزای حساس به رطوبت، اقدامات اپراتور و تقاضای سفارش کاری را مدیریت کند.

یک قفسه ساده به یک سوال پاسخ می دهد: "این قرقره را کجا می توانیم قرار دهیم؟" یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT به سوالات مفیدتری پاسخ می دهد. این کدام قرقره است؟ آیا این قسمت مناسب برای این کار است؟ الان کجاست؟ باز شده؟ عمر کف چقدر باقی می ماند؟ کدام قرقره باید ابتدا استفاده شود؟ چه کسی آن را صادر کرد؟ کدام سفارش تولید از آن استفاده کرده است؟

این تفاوت واقعی است. ذخیره سازی هوشمند، ذخیره سازی اجزا را به یک فرآیند تولید کنترل شده تبدیل می کند.

آنچه به طور معمول شامل آن می شود

• برج ذخیره سازی، قفسه هوشمند یا کابینت کنترل شده

• شناسایی بارکد یا RFID

• نرم افزار برای کنترل موجودی و مکان

• قوانین مربوط به FIFO، صدور سفارش کار، و بازگشت مواد

• کنترل دما و رطوبت اختیاری

• صفحه نمایش اپراتورها، آلارم ها و مجوزها

• اتصال MES، ERP یا WMS در صورت لزوم

برخی از کارخانه ها از یک برج ذخیره سازی خودکار استفاده می کنند. برخی دیگر از یک راه‌اندازی ترکیبی با قفسه‌های هوشمند، کابینت‌های خشک و نرم‌افزار استفاده می‌کنند. بهترین طراحی به حجم مواد، ترکیب تولید، فضای کف و سطح ردیابی مورد نیاز کارخانه بستگی دارد.

به عنوان مثال، یک کارخانه با یک محصول پایدار ممکن است به همان سیستم کارخانه EMS با ترکیب بالا نیاز نداشته باشد. یک کارخانه با ترکیب بالا ممکن است چندین بار در روز شغل خود را تغییر دهد. ممکن است هزاران شماره قطعه را مدیریت کند. در آن صورت، یک سیستم ذخیره سازی هوشمند می تواند استرس را برای کارکنان انبار، اپراتورهای SMT و برنامه ریزان تولید کاهش دهد.

2. چرا کارخانه های SMT به ذخیره سازی مواد هوشمندتر نیاز دارند

مواد SMT کوچک، مشابه و به راحتی مخلوط می شوند. بسیاری از قرقره ها از بیرون تقریباً یکسان به نظر می رسند. قرقره مقاومت، قرقره خازن، قرقره آی سی، قرقره LED یا حلقه اتصال ممکن است دارای تفاوت های مهمی باشد که فقط در برچسب و سابقه سیستم مشخص است.

به همین دلیل است که کنترل مواد با رشد تولید سخت تر می شود. مسئله فقط فضای ذخیره سازی نیست. کنترل است. یک کارخانه باید بداند چه چیزی دارد، کجاست، آیا قابل استفاده است و چه زمانی باید استفاده شود.

ذخیره سازی دستی اغلب در ابتدا کار می کند. یک تیم ممکن است از قفسه ها، برچسب ها، فایل های اکسل و حافظه اپراتور استفاده کند. اما با افزایش تعداد قطعات، سیستم شکننده می شود. یک اسکن از دست رفته می تواند عدم تطابق موجودی را ایجاد کند. یک حلقه نابجا می تواند کار را به تاخیر بیندازد. یک حلقه اشتباه می تواند یک مشکل کیفیت ایجاد کند که بعداً پیدا کردن آن دشوار است.

مشکلات رایج با ذخیره سازی دستی SMT

• اپراتورها زمان زیادی را صرف جستجوی قرقره ها می کنند.

• سوابق موجودی با سهام واقعی مطابقت ندارد.

• شماره قطعات مشابه خیلی نزدیک به هم ذخیره می شوند.

• قرقره های باز بدون وضعیت روشن بازگردانده می شوند.

• دستگاه های حساس به رطوبت به خوبی ردیابی نمی شوند.

• قوانین FIFO به نظم و انضباط انسانی بستگی دارد.

• ممکن است مواد اشتباه به تنظیم فیدر برسد.

• تولید منتظر می ماند تا انبار کیت ها را آماده کند.

این مشکلات می توانند از دور کوچک به نظر برسند. روی زمین، آنها احساس بسیار واقعی می کنند. یک صف منتظر است. سفارش مشتری فوری است یک حمل کننده مواد بین قفسه ها راه می رود. یک برنامه ریز نمی تواند به گزارش سهام اعتماد کند. یک مهندس با کیفیت در تلاش است تا ردیابی کند که از کدام قرقره در کدام دسته استفاده شده است.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT پایگاه قابل اعتمادتری را به تیم می دهد. جای افراد خوب را نمی گیرد. این به افراد خوب کمک می کند تا با اطلاعات بهتر و مراحل دستی تکراری کمتر کار کنند.

همچنین به همین دلیل است که هنگام برنامه ریزی یک کارخانه کامل SMT باید ذخیره مواد در نظر گرفته شود. اگر در حال ساخت یا ارتقای تولید هستید، یک راه حل کامل خط تولید SMT باید شامل دریافت مواد، ذخیره سازی، کیت، تنظیم فیدر، قرار دادن، بازرسی و قابلیت ردیابی باشد. این مراحل در زندگی واقعی به هم مرتبط هستند.

3. نحوه عملکرد Smart SMT Storage گام به گام

فرآیند ذخیره سازی خودکار مواد معمولاً زمانی آغاز می شود که قطعات به کارخانه می رسند. اپراتور قرقره ها را دریافت می کند، برچسب ها را بررسی می کند و داده های مواد را در سیستم اسکن می کند. این ممکن است شامل شماره قطعه، شماره قطعه، مقدار، کد تاریخ، تامین کننده، و اطلاعات خرید یا سفارش کار باشد.

پس از دریافت، قرقره ها در واحد ذخیره سازی بارگذاری می شوند. در یک برج ذخیره سازی خودکار، سیستم ممکن است هر قرقره را اسکن کرده و آن را در یک مکان داخلی قرار دهد. در یک سیستم قفسه هوشمند، اپراتور ممکن است قرقره را در یک مکان هدایت شونده قرار دهد. در هر دو مورد، نکته کلیدی یکسان است: سیستم می داند که قرقره کجاست.

هنگامی که تولید به مواد نیاز دارد، نرم افزار ذخیره سازی تقاضا را دریافت یا وارد می کند. این تقاضا ممکن است از یک سفارش کاری، BOM، MES، ERP یا یک درخواست دستی باشد. سیستم بررسی می کند که کدام قرقره ها در دسترس هستند و بر اساس قوانین کارخانه، قرقره های مناسب را انتخاب می کند.

گردش کار عادی

1. قطعات را از تامین کننده یا انبار دریافت کنید.

2. برچسب قرقره را اسکن کنید و یک رکورد مواد ایجاد کنید.

3. شماره قطعه، مقدار، لات و کد تاریخ را تأیید کنید.

4. قرقره را در سیستم ذخیره سازی بارگذاری کنید.

5. محل ذخیره سازی را تعیین و ثبت کنید.

6. تقاضای تولید را از یک سفارش کاری یا سیستم دریافت کنید.

7. قرقره ها را با استفاده از قوانین FIFO، رطوبت یا کار انتخاب کنید.

8. قرقره های صحیح را تخلیه یا انتخاب کنید.

9. قرقره ها را به کیتینگ، راه اندازی فیدر یا خط SMT بفرستید.

10. ردیابی بازده، موجودی، استفاده، و استثنا.

این فرآیند ممکن است ساده به نظر برسد. ارزش از ثبات ناشی می شود. هر قرقره از همان منطق اولیه پیروی می کند. هر حرکت مهمی را می توان ثبت کرد. هر اپراتور به جای حافظه از همان داده ها کار می کند.

وقتی یک قرقره برگردانده می شود چه اتفاقی می افتد؟

بازده یکی از سخت ترین بخش های کنترل مواد SMT است. قرقره ممکن است تا حدی استفاده شود. شاید باز شده باشد. ممکن است زمان قرار گرفتن در معرض رطوبت داشته باشد. ممکن است نیاز به بازگشت به انبار خشک داشته باشد. همچنین ممکن است به تعداد کمیت جدید نیاز داشته باشد.

یک سیستم هوشمند باید از فرآیند بازگشت پشتیبانی کند. اپراتور دوباره قرقره را اسکن می کند. سیستم مقدار، وضعیت و مکان را به روز می کند. اگر قوانین رطوبت اعمال شود، سیستم باید سوابق عمر کف را نگه دارد یا به روز کند. اگر قرقره دیگر قابل استفاده نیست، سیستم باید آن را روشن کند.

این جریان برگشتی مهم است زیرا بسیاری از کارخانه ها پس از خروج مواد از انبار کنترل خود را از دست می دهند. ذخیره سازی هوشمند به بازگرداندن مواد برگشتی به حالت شناخته شده کمک می کند.

4. چه سخت افزاری در یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT استفاده می شود؟

کارخانه های مختلف از سخت افزارهای مختلف استفاده می کنند. سیستم ذخیره سازی باید با جریان تولید مطابقت داشته باشد، نه برعکس. یک تامین کننده خوب باید قبل از توصیه تجهیزات در مورد حجم قرقره، اندازه قرقره، ترکیب محصول، تعداد خطوط، فرکانس تعویض و نیازهای نرم افزاری سوال کند.

برج های ذخیره سازی خودکار SMT

برج ذخیره سازی خودکار SMT یک سیستم عمودی است که قرقره های زیادی را در یک فضای کنترل شده ذخیره می کند. این می تواند به صرفه جویی در سطح زمین و کاهش زمان صرف شده توسط اپراتورها برای جستجوی قفسه ها کمک کند. برخی از سیستم ها از بارگیری دسته ای و تخلیه دسته ای پشتیبانی می کنند، که زمانی مفید است که قرقره های زیادی باید برای چندین کار آماده شوند.

این نوع سیستم اغلب برای کارخانه هایی با تعداد قطعات فعال زیاد، تعویض های مکرر و نیازهای ردیابی بالاتر مناسب است. همچنین می تواند به ایجاد یک منطقه مواد تمیزتر و سازماندهی شده کمک کند.

قفسه های مواد هوشمند

قفسه های هوشمند معمولا بازتر و انعطاف پذیرتر هستند. آنها ممکن است از اسکن، هدایت نور، کنترل مکان و سوابق نرم افزاری استفاده کنند. نصب آنها اغلب راحت تر از یک برج تمام اتوماتیک است. آنها می توانند گامی عملی برای کارخانه هایی باشند که خواهان کنترل بهتر هستند اما برای اتوماسیون کامل آماده نیستند.

یک قفسه هوشمند هنوز هم می تواند ارزش بالایی به ارمغان بیاورد. می تواند قرقره های نابجا را کاهش دهد و نظم چیدن را بهبود بخشد. همچنین می‌تواند به کارخانه کمک کند تا از ذخیره‌سازی دستی به کنترل مواد دیجیتالی در مراحل مختلف حرکت کند.

کابینت های خشک و ذخیره سازی با رطوبت کنترل شده

برخی از اجزاء نیاز به محافظت در برابر رطوبت دارند. کابینت های خشک و انبارهای کنترل شده با رطوبت به محافظت از این مواد کمک می کند. هنگامی که با سوابق نرم افزاری متصل می شوند، می توانند از ردیابی و کنترل بازگشت طول عمر نیز پشتیبانی کنند.

کنترل رطوبت تنها یک مسئله ذخیره سازی نیست. این یک بحث کیفیت تولید است. یک قرقره ممکن است در یک کابینت خشک ایمن باشد، اما کارخانه هنوز باید زمان باز شدن، مدت زمان ماندن آن در بیرون و اینکه آیا هنوز هم قابل استفاده است یا خیر، باید ردیابی کند.

اسکنر بارکد و سیستم های برچسب

اسکن بارکد یکی از رایج ترین راه ها برای شناسایی قرقره ها است. سیستم ممکن است از برچسب های تامین کننده، برچسب های داخلی یا هر دو استفاده کند. فرآیند برچسب گذاری خوب مهم است. اگر برچسب ها نامشخص باشند یا فیلدهای داده ناهماهنگ باشند، سیستم ذخیره سازی عملکرد خوبی نخواهد داشت.

برخی از کارخانه ها از RFID استفاده می کنند، اما سیستم های بارکد به دلیل آشنا بودن و مقرون به صرفه بودن هنوز رایج هستند. انتخاب درست به فرآیند و بودجه کارخانه بستگی دارد.

برای مثال در سطح محصول، صفحه سیستم ذخیره سازی اجزای SMD یک راه حل ذخیره سازی هوشمند را نشان می دهد که پیرامون ذخیره سازی قرقره، اسکن بارکد، مدیریت دسته ای، کنترل زمان، کنترل دما و رطوبت، و سازگاری MES/ERP طراحی شده است.

5. سیستم به چه نرم افزاری نیاز دارد؟

نرم افزار چیزی است که سیستم ذخیره سازی را "هوشمند" می کند. سخت افزار قرقره ها را ذخیره می کند. نرم افزار تصمیم می گیرد که قرقره ها چگونه شناسایی، مکان یابی، صدور، بازگرداندن و ردیابی شوند. اگر نرم افزار ضعیف یا سخت باشد، سیستم ارزش مورد انتظار را ارائه نمی دهد.

نرم افزار خوب باید کار روزانه را آسان تر کند. اپراتورها باید دستورالعمل های واضح را ببینند. سرپرستان باید وضعیت موجودی واقعی را ببینند. مهندسان باید بتوانند تاریخچه مواد را ردیابی کنند. برنامه ریزان باید بدانند که آیا مواد برای کارهای آینده آماده هستند یا خیر.

توابع کلیدی نرم افزار

• مدیریت داده اصلی مواد

• سوابق هویت قرقره و برچسب

• کنترل مکان ذخیره سازی

• ردیابی کمیت موجودی و تعادل

• دستور کار یا مشکل مواد مبتنی بر BOM

• FIFO و قوانین اولویت

• ردیابی اجزای حساس به رطوبت

• مدیریت هشدار و استثنا

• کنترل مجوز اپراتور

• گزارش های ردیابی

• گزینه های رابط MES، ERP یا WMS

این نرم افزار باید استثنائات واقعی کارخانه را نیز مدیریت کند. تولید هرگز به اندازه یک نسخه نمایشی تمیز نیست. قرقره ها تقسیم می شوند. برچسب ها آسیب دیده اند. قطعات جایگزین تایید شده است. دستورات فوری طرح را تغییر می دهد. اپراتورها قرقره های جزئی را برمی گردانند. مهندسان BOM را به روز می کنند. یک سیستم قوی نیاز به روشی عملی برای مدیریت این رویدادها بدون شکستن رکورد دارد.

چرا ادغام اهمیت دارد

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند می تواند به عنوان یک سیستم محلی کار کند، اما معمولاً زمانی که به MES یا ERP متصل می شود قوی تر است. ERP ممکن است دارای داده های خرید، موجودی و برنامه ریزی باشد. ممکن است MES دارای اجرای تولید، وضعیت سفارش کار و قابلیت ردیابی باشد. سیستم ذخیره سازی قرقره های فیزیکی را به این رکوردهای دیجیتال متصل می کند.

یکپارچه سازی به کاهش تایپ تکراری کمک می کند. همچنین به جلوگیری از موقعیت‌هایی که یک سیستم می‌گوید قرقره وجود دارد اما انبار نمی‌تواند آن را پیدا کند، کمک می‌کند. برای بسیاری از کارخانه‌ها، مهم‌ترین داده‌ها شامل شماره قطعه، تقاضای سفارش کار، وضعیت قرقره، مکان، سابقه صدور و سابقه بازگشت است.

اگر تیم شما در حال برنامه ریزی یکپارچه سازی است، یک مقاله پشتیبانی بعدی در مورد ادغام ذخیره سازی هوشمند SMT با سیستم های MES و ERP می تواند به تعریف جریان داده صحیح و سوالات پروژه کمک کند.

6. چگونه ذخیره سازی هوشمند از اشتباهات مواد جلوگیری می کند

اشتباهات مادی گران هستند زیرا می توانند بی سر و صدا اتفاق بیفتند. ممکن است یک خط با حلقه اشتباه به کار خود ادامه دهد. مشکل ممکن است تا زمانی که بازرسی، آزمایش، شکایت مشتری، یا خرابی میدانی پیدا نشود. به همین دلیل است که پیشگیری اهمیت دارد.

ذخیره سازی هوشمند با بررسی مواد اولیه در فرآیند، اشتباهات را کاهش می دهد. به جای منتظر ماندن تا سمت خط، سیستم هویت مواد را از دریافت و ذخیره سازی کنترل می کند. هنگامی که تولید یک قرقره درخواست می‌کند، سیستم می‌تواند اپراتور را به مواد صحیح راهنمایی کند و مواد اشتباه را مسدود یا نسبت به آن هشدار دهد.

جایی که اشتباهات معمولا شروع می شوند

بارگیری مواد اشتباه اغلب قبل از رسیدن فیدر به دستگاه شروع می شود. قرقره ممکن است در مکان نامناسبی ذخیره شده باشد. ممکن است یک قسمت مشابه به اشتباه انتخاب شود. ممکن است یک قطعه جایگزین برای محصول فعلی تایید نشده باشد. قرقره برگشتی ممکن است دارای برچسب یا مقدار به روز نشده باشد.

بررسی دستی به شدت به توجه بستگی دارد. اما اپراتورها اغلب تحت فشار کار می کنند. آنها ممکن است چندین کیت را همزمان آماده کنند. آنها ممکن است از تغییر فوری خطوط حمایت کنند. ذخیره سازی هوشمند به آنها فرآیند کنترل شده تری می دهد.

چگونه سیستم ضد خطا را اضافه می کند

• هنگامی که قرقره وارد فضای ذخیره سازی می شود، آن را تأیید می کند.

• محل ذخیره سازی دقیق را ثبت می کند.

• طبق دستور کار یا BOM قرقره ها را صادر می کند.

• می تواند FIFO یا قوانین اولویت تایید شده را اعمال کند.

• هنگامی که قرقره اسکن شده با درخواست مطابقت ندارد، هشدار می دهد.

• ضبط می کند که چه کسی و چه زمانی حلقه را انتخاب کرد.

• از قابلیت ردیابی پس از تولید پشتیبانی می کند.

این کنترل زمانی مفیدتر می شود که با تنظیم فیدر و تأیید سمت خط متصل شود. زمانی که قرقره دریافت می شود، زمانی که صادر می شود، زمانی که روی فیدر بارگذاری می شود و زمانی که به فرآیند قرار دادن می رسد، قابل بررسی است. هر چک ریسک متفاوتی را کاهش می دهد.

مرحله انتخاب و مکان بستگی به آماده سازی صحیح فیدر و قطعه دارد. اگر در حال بررسی تجهیزات قرار دادن هستید، هوشمندانه است که همزمان به کنترل مواد نیز نگاه کنید. دستگاه انتخاب و مکان برای مونتاژ SMT تنها زمانی می تواند عملکرد خوبی داشته باشد که قرقره های صحیح در زمان مناسب و در شرایط مناسب وارد شوند.

برای یک مقاله عمیق تر در مورد این مشکل خاص، صفحه خوشه بعدی می تواند نحوه جلوگیری از بارگذاری اشتباه مواد را با سیستم های ذخیره سازی هوشمند با جزئیات بیشتری پوشش دهد.

7. چگونه SMT Smart Storage از کنترل رطوبت پشتیبانی می کند

اجزای حساس به رطوبت نیاز به رسیدگی دقیق دارند. برخی از قطعات الکترونیکی رطوبت هوا را جذب می کنند. اگر رطوبت بیش از حد را جذب کنند و سپس از لحیم کاری مجدد عبور کنند، فشار داخلی بسته می تواند نقص ایجاد کند.

کارخانه ها اغلب این خطر را با کابینت های خشک، کیسه های مهر و موم شده، کنترل رطوبت، ردیابی عمر کف و قوانین پخت مدیریت می کنند. قسمت سخت این است که نمی دانید رطوبت مهم است. وقتی قرقره ها در یک منطقه تولید شلوغ حرکت می کنند، بخش سخت این است که همه رکوردها را دقیق نگه دارید.

ذخیره‌سازی هوشمندی که می‌تواند ردیابی کند

• این که قرقره مهر و موم شده باشد یا باز شود

• وقتی کیسه باز شد

• چه مدت قرقره خارج از ذخیره سازی کنترل شده است

• چقدر عمر کف باقی می ماند

• آیا قرقره به انبار خشک بازگشته است یا خیر

• ممکن است نیاز به پخت یا بررسی باشد

• کدام دستور کاری از مواد استفاده کرده است

این سوابق به تیم انبار و تولید کمک می کند تا تصمیمات بهتری بگیرند. اگر یک قرقره از زمان نوردهی مجاز خود تجاوز کرده باشد، سیستم می تواند به اپراتور هشدار دهد. اگر ابتدا باید از یک قرقره استفاده شود زیرا زمان باقی مانده محدودی دارد، سیستم می تواند به اولویت بندی آن کمک کند.

کنترل دما و رطوبت نیز می تواند بخشی از تجهیزات ذخیره سازی باشد. این برای اجزای حساس مفید است، اما باید توسط نظم و انضباط فرآیند پشتیبانی شود. یک سیستم هوشمند نه تنها باید قرقره ها را در یک محیط کنترل شده ذخیره کند. همچنین باید حرکت قرقره ها را در داخل و خارج از آن محیط ردیابی کند.

چرا کنترل بازگشت بسیار مهم است

بسیاری از مشکلات کنترل رطوبت پس از تولید رخ می دهد. یک قرقره به خط برده می شود، تا حدی استفاده می شود و سپس برگردانده می شود. اگر برگشتی اسکن نشود، رکورد طول عمر ممکن است اشتباه باشد. اگر قرقره به مکان اشتباه برگردد، اپراتور بعدی ممکن است وضعیت واقعی آن را نداند.

ذخیره سازی هوشمند با تبدیل کردن اسکن برگشتی به بخشی از جریان کار عادی کمک می کند. قرقره با یک رکورد به روز برمی گردد. این سیستم می تواند راهنمایی کند که در مرحله بعدی باید به کجا برود. این یک حلقه بسته قابل اعتمادتر ایجاد می کند.

یک مقاله پشتیبانی آینده در مورد مدیریت اجزای حساس به رطوبت در ذخیره سازی هوشمند می تواند این فرآیند را با تمرکز بیشتر بر روی مدیریت MSD، عمر کف و قوانین بازگشت توضیح دهد.

8. چگونه تصمیم بگیرید که آیا کارخانه شما به ذخیره سازی هوشمند SMT نیاز دارد یا خیر

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT فقط برای کارخانه های بزرگ نیست. این برای کارخانه هایی است که کنترل مواد بر سرعت تولید، کیفیت یا قابلیت ردیابی تأثیر می گذارد. سوال واقعی این نیست که "میزان کارخانه چقدر است؟" سوال واقعی "جریان مواد چقدر پیچیده است؟" نیست.

اگر تیم شما زمان زیادی را صرف جستجوی قرقره ها می کند، این یک سیگنال است. اگر سوابق موجودی اغلب اشتباه باشد، این یک سیگنال است. اگر اپراتورها نسبت به شماره قطعات مشابه عصبی باشند، این یک سیگنال است. اگر ردیابی اجزای حساس به رطوبت سخت باشد، این یک سیگنال است. اگر تغییر خط با آماده سازی مواد به تاخیر بیفتد، این نیز یک سیگنال است.

موارد مناسب مناسب

• تولید SMT با ترکیب بالا و حجم کم

• کارخانه های EMS یا ODM با مشتریان زیادی

• تولید لوازم الکترونیکی خودرو

• محصولات کنترل صنعتی

• تولید ال ای دی و الکترونیک قدرت

• کارخانه هایی با نیازهای دقیق ردیابی

• کارخانه هایی با بسیاری از اجزای حساس به رطوبت

• کارخانه هایی که قصد ارتقای MES یا کارخانه هوشمند را دارند

سوالاتی که باید قبل از خرید بپرسید

• چند قرقره فعال را مدیریت می کنیم؟

• هر چند وقت یکبار محصولات یا سفارشات کاری را تغییر می دهیم؟

• اپراتورها چقدر زمان صرف جستجو می کنند؟

• چند بار سوابق موجودی با واقعیت مطابقت ندارد؟

• آیا به کنترل رطوبت قوی تری نیاز داریم؟

• آیا ما به یکپارچه سازی MES یا ERP نیاز داریم؟

• آیا برچسب های فعلی ما می توانند از اسکن قابل اعتماد پشتیبانی کنند؟

• پس از نصب، چه کسی مالک فرآیند خواهد بود؟

همچنین قبل از تصمیم گیری، مقایسه برج های هوشمند با قفسه های سنتی مفید است. برخی از کارخانه ها به اتوماسیون کامل نیاز دارند. برخی دیگر ممکن است با یک سیستم قفسه هدایت شونده شروع کنند. یک مقاله مقایسه اختصاصی در مورد برج های ذخیره سازی هوشمند SMT در مقابل قفسه های مواد سنتی می تواند به شفاف تر شدن این انتخاب کمک کند.

در مورد هزینه به روش درست فکر کنید

هزینه ذخیره سازی هوشمند تنها قیمت خرید نیست. محاسبه واقعی باید شامل زمان کار، زمان انتظار خط، ریسک مواد اشتباه، دقت موجودی، فضای کف، ریسک کنترل رطوبت و فشار قابلیت ردیابی باشد. اندازه گیری برخی از مزایا آسان است. برخی دیگر به عنوان مشکلات فوری کمتر و روزهای تولید نرم‌تر ظاهر می‌شوند.

برای بسیاری از کارخانه ها، ذخیره سازی هوشمند همچنین به کاهش موجودی اضافی کمک می کند. وقتی مدیران به داده ها اعتماد کنند، می توانند با اطمینان بیشتری برنامه ریزی کنند. آنها نیازی به خرید قرقره اضافی ندارند فقط به این دلیل که مطمئن نیستند واقعاً چه چیزی در دسترس است. مقاله بعدی در مورد اینکه چگونه ذخیره سازی هوشمند مواد موجودی و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، می تواند این مورد تجاری را با جزئیات بیشتری توضیح دهد.

بهترین اجرا با یک نقطه درد واضح شروع می شود. یک فرآیند شکسته را بدون اینکه ابتدا آن را درک کنید، خودکار نکنید. جریان مواد فعلی را ترسیم کنید. بزرگترین تاخیرها و خطرات را پیدا کنید. سپس ویژگی های سیستمی را انتخاب کنید که این مشکلات را حل می کند.

وقتی ذخیره سازی هوشمند به خوبی برنامه ریزی شود، بخشی از ریتم روزانه کارخانه می شود. مواد می رسند، اسکن می شوند، وارد ذخیره سازی کنترل شده می شوند، با سردرگمی کمتر به سمت تولید حرکت می کنند و با یک رکورد واضح باز می گردند. این ارزش بی صدا کنترل هوشمند مواد SMT است.

9. سوالات متداول

سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT چیست؟

سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT یک روش دیجیتال و کنترل شده برای مدیریت اجزای SMD قبل از تولید است. از تجهیزات ذخیره‌سازی، اسکن، نرم‌افزار و قوانین فرآیند برای شناسایی قرقره‌ها، ثبت مکان‌ها، صدور مواد و ردیابی بازگشت استفاده می‌کند. این به کارخانه ها کمک می کند تا جستجوی دستی، خطاهای موجودی، بارگیری مواد اشتباه و قابلیت ردیابی ضعیف را کاهش دهند.

ذخیره سازی هوشمند SMT چگونه کار می کند؟

ذخیره سازی هوشمند SMT با دادن یک رکورد دیجیتال واضح به هر حلقه کار می کند. قرقره هنگام ورود اسکن می شود، در یک مکان شناخته شده بارگیری می شود و بر اساس تقاضای تولید صادر می شود. این سیستم می تواند قوانین FIFO، رطوبت و نظم کاری را اعمال کند. هنگامی که قرقره ها برمی گردند، دوباره اسکن می شوند تا رکورد نزدیک به وضعیت کارخانه واقعی بماند.

آیا برج ذخیره سازی هوشمند بهتر از قفسه های مواد است؟

بستگی به کارخانه داره یک برج ذخیره سازی هوشمند معمولاً اتوماسیون، صرفه جویی در فضا و کنترل قوی تری می دهد. قفسه‌های سنتی هزینه کمتری دارند و ممکن است شروع آن آسان‌تر باشد، اما آنها بیشتر به نظم دستی بستگی دارند. کارخانه‌های ترکیبی بالا با قرقره‌های زیاد اغلب از برج‌های هوشمند یا سیستم‌های ذخیره‌سازی هدایت شونده سود می‌برند.

آیا حافظه SMT هوشمند می تواند به MES و ERP متصل شود؟

بله. بسیاری از سیستم های ذخیره سازی هوشمند SMT می توانند با پلتفرم های MES، ERP یا WMS متصل شوند. این به اشتراک گذاری تقاضای سفارش کار، موجودی مواد، سوابق صدور، سوابق بازگشت و داده های ردیابی کمک می کند. یکپارچه‌سازی باید زودتر برنامه‌ریزی شود، زیرا فیلدهای داده، برچسب‌ها، گردش کار و مسئولیت‌ها باید قبل از شروع به کار مشخص باشند.

چه کسی باید ذخیره سازی قطعات الکترونیکی هوشمند را در نظر بگیرد؟

کارخانه‌هایی با شماره‌های قطعات زیاد، تعویض‌های مکرر، نیازهای دقیق ردیابی یا اجزای حساس به رطوبت باید آن را در نظر بگیرند. این به ویژه برای EMS، ODM، الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی، LED، ارتباطات و تولید دستگاه های هوشمند مفید است. این سیستم زمانی بیشترین ارزش را دارد که پیچیدگی مواد از قبل بر سرعت، دقت یا کیفیت تأثیر بگذارد.