ارتقای خط SMT در مقابل خط جدید: چگونه تصمیم بگیریم؟

هر چند سال یک بار یک کارخانه به همان چهارراه می رسد. خط هنوز کار می کند. هنوز محصول را ارسال می کند. اما چیزی تغییر کرده است - ترکیب محصول، حجم، اندازه اجزا، هزینه کار، یا کیفیت مورد نیاز مشتری.

اکنون این سوال روی میز است: آیا آنچه را که داریم ارتقا می دهیم یا خط جدیدی می خریم؟

این یک سوال سخت است زیرا این دو پاسخ واقعاً قابل مقایسه نیستند. قیمت ارتقاء کوچک است و به سرعت می رسد. نقل قول خط جدید بزرگ است و به آرامی می رسد. مقایسه آن‌ها بر اساس قیمت به تنهایی نشان می‌دهد که چگونه شرکت‌ها در نهایت تجهیزاتی را که می‌توانستند نگه دارند، یا با خطی که باید دو سال زودتر بازنشسته می‌شدند، جایگزین کنند.

این مقاله تصمیم را به ترتیب قابل استفاده به شما می دهد. با محدودیت شروع کنید. پول رو انجام بده ظرفیت را محاسبه کنید. سپس خطری را که هیچ کس روی مظنه قرار نمی دهد را بسنجید. بخش 8 همه آن را به چارچوبی تبدیل می کند که می توانید در یک جلسه اجرا کنید.

1. پاسخ کوتاه: هر دو را ارتقا دهید، جایگزین کنید یا اجرا کنید

هیچ پاسخ درست جهانی وجود ندارد، اما معمولاً یک سوال اول درست وجود دارد: در واقع چه چیزی خروجی یا حاشیه شما را محدود می کند؟

اگر محدودیت یک یا دو ایستگاه باشد - یک چاپگر کند، یک دستگاه قرار دادن قدیمی، بدون بازرسی - یک ارتقا معمولاً برنده است. بقیه خطوط هنوز سالها عمر دارد و بازسازی یک ایستگاه بسیار ارزانتر از بازسازی همه آنهاست.

اگر محدودیت ساختاری است - عرض نوار نقاله نمی تواند اندازه تخته های جدید شما را تحمل کند، ماشین ها نمی توانند کوچکترین اجزای شما را قرار دهند، معماری الکتریکی را نمی توان به روز کرد، یا ردپای خط را نمی توان دوباره مرتب کرد - در این صورت شما ارتقا نمی دهید. شما با فیزیک می جنگید.

اگر محدودیت تجاری است تا فنی - شما به ظرفیت خط دوم نیاز دارید، هزینه نیروی کار شما سریعتر از حاشیه های شما افزایش یافته است، یا مشتریان شما اکنون به قابلیت ردیابی نیاز دارند که ماشین های قدیمی نمی توانند ارائه کنند - در این صورت پاسخ صادقانه ممکن است خط جدیدی در کنار خط قبلی باشد.

دو چیز این تصمیم را سخت تر از آنچه باید باشد می کند. اولین مورد این است که ارتقا از نظر احساسی جذاب است: ارزان تر، سریع تر و کم خطرتر به نظر می رسد. دوم این است که خرید یک خط جدید از نظر احساسی نیز جذاب است، زیرا تجهیزات جدید مشکلاتی را که هنوز نمی توانید ببینید را حل می کند. هیچ یک از این دو احساس جایگزین اندازه گیری نمی شوند.

سه فیلتر سریع

قبل از اینکه هفته ها را صرف یک پرونده تجاری کنید، این سه فیلتر را اعمال کنید.

1. آیا ماشین های موجود به صورت فیزیکی می توانند این کار را انجام دهند؟ اگر دستگاهی نتواند یک جزء 01005 را قرار دهد یا یک برد سنگین 6 لایه را اجرا کند، هیچ ارتقای این مشکل را برطرف نمی کند. جایگزین است.

2. آیا خط موجود پس از ارتقاء متعادل است؟ اگر جایگزینی یک ایستگاه به جای حذف آن، گلوگاه را جابجا کند، پروژه آن چیزی را که شما انتظار دارید را ارائه نخواهد کرد.

3. آیا خط موجود پشتیبانی دارد؟ اگر سازنده دیگر از مدل پشتیبانی نکند، یا قطعات یدکی در حال خشک شدن باشند، ارتقا به باستان شناسی تبدیل می شود.

اگر خط یک یا فیلتر سه خراب شد، تجزیه و تحلیل را متوقف کنید و شروع به بررسی محدوده جایگزین کنید. اگر هر سه مورد را رد کرد، به خواندن ادامه دهید.

یک کلمه در مورد فیلتر سوم، زیرا این فیلتری است که خریداران اغلب اشتباه می کنند. "پشتیبانی شده" فقط به این معنی نیست که سازنده همچنان مدل را می فروشد. این بدان معناست که قطعات یدکی با زمان عرضه منتشر شده در دسترس هستند، نرم افزار هنوز حفظ می شود، و حداقل یک مهندس در منطقه شما اخیراً روی آن پلت فرم کار کرده است. بسیاری از خطوط روی کاغذ پشتیبانی می شوند و در عمل به طور موثر یتیم می شوند. به جای تضمین، شماره قطعات و زمان تحویل را بخواهید.

2. "ارتقا" و "خط جدید" در واقع به چه معنا هستند

کلمات دامنه زیادی را پنهان می کنند و دامنه جایی است که هزینه ها نیز پنهان می شود. بیایید هر دو را به درستی تعریف کنیم، زیرا "ارتقا" در گفتگوی تامین کننده و "ارتقا" در ذهن شما اغلب پروژه های متفاوتی هستند.

ارتقاء، در پنج سطح

سطح 1 - مواد مصرفی و ابزار. نازل ها، فیدرها، شابلون ها و قطعات سایش جدید. ارزان، سریع، بدون توقف. اغلب بیش از آنچه مردم انتظار دارند اصلاح می شود.

سطح 2 - جایگزینی تک ایستگاهی. چاپگر را تعویض کنید، یک واحد SPI اضافه کنید، یک دستگاه جایگذاری را جایگزین کنید، AOI را اضافه کنید. این رایج ترین ارتقاء و معمولاً بهترین ارزش است.

سطح 3 - نوسازی زیر سیستم. بخش های نوار نقاله جدید، تنظیم خودکار عرض، پشتیبانی بهتر از برد، فیدرهای جدید، دید به روز شده. این یک پروژه متوسط ​​با خرابی معنادار است.

سطح 4 - کنترل و نرم افزار. سیستم های برنامه نویسی جدید، نظارت بر خط، قابلیت ردیابی و سخت افزار رابط. ماشین ها می مانند؛ نحوه ارتباط آنها تغییر می کند.

سطح 5 - پیکربندی مجدد خط. تنظیم مجدد جریان، افزودن بافرها، تغییر از درون خطی به مدولار، یا تقسیم یک خط طولانی به دو خط کوتاه.

خط جدید، در سه شکل

جایگزینی مانند به مانند. عملکرد یکسان، تجهیزات جدیدتر، قابلیت اطمینان بیشتر، ظرفیت مشابه. این یک تصمیم تعمیر و نگهداری است که به عنوان یک سرمایه گذاری در نظر گرفته شده است.

افزایش ظرفیت. یک خط بزرگتر یا سریعتر برای پاسخگویی به تقاضا که معمولاً در کنار خط موجود نگهداری می شود.

مرحله تولید قابلیت. خطی که برای یک کلاس محصول ساخته شده است که خط قدیمی نمی تواند از پس آن برآید - زمین دقیق تر، تخته های بزرگتر، ترکیب بالاتر، قابلیت ردیابی دقیق تر، اتوماسیون بالاتر.

تمایز مهم است زیرا معیارهای تصمیم گیری در هر مورد متفاوت است. جایگزینی مشابه معمولاً با هزینه تعمیر و نگهداری و خرابی توجیه می شود، نه با رشد. یک مرحله قابلیت معمولاً با درآمدی توجیه می شود که در حال حاضر نمی توانید نقل قول کنید. گزینه های ارتقا را با همتای مناسب مقایسه کنید، در غیر این صورت تجزیه و تحلیل شما را گمراه می کند.

چرا واژگان مهم است

کلمات انتظارات را ایجاد می کنند. خریداری که می گوید "ارتقا" هفته ها را تصور می کند. خریداری که می گوید "تعویض" ماه ها را تصور می کند. اگر دامنه در واقع یک پیکربندی مجدد سطح 5 باشد، نامیدن آن ارتقاء در طرح پروژه تضمین می کند که هم برنامه و هم بودجه اشتباه به نظر می رسند. قبل از نامگذاری پروژه، سطح را نام ببرید.

یک تمایز دیگر ارزش آن را دارد. ارتقاء کاری که خط می تواند انجام دهد را بهبود می بخشد. یک بازسازی کاری را که خط قبلا انجام می داد، بازیابی می کند. این دو اغلب در یک نقل قول قرار می گیرند، و نباید اینطور باشند. اگر دستگاهی خسته اما توانا باشد، ممکن است تعمیر کافی باشد و معمولاً ارزان‌تر است. اگر دستگاهی توانایی دارد اما برای محصول شما مشخص نشده است، بازسازی هیچ تغییری نمی‌کند.

جایی که مرز واقعاً قرار دارد

مرز عملی بین ارتقا و جایگزینی معمولاً یکی از چهار چیز است: قابلیت قرارگیری، انتقال، قابلیت حرارتی یا معماری کنترل.

اگر پاسخ به "آیا می‌توان این پلت‌فرم را به قابلیت‌های مورد نیاز ارتقا داد" چیزی غیر از یک بله تمیز با یک مسیر مستند است، آن را به عنوان یک جایگزین در نظر بگیرید. تأمین‌کنندگان گاهی اوقات می‌توانند پلتفرم را بیشتر از آنچه که خریداران انتظار دارند گسترش دهند - اما تنها زمانی که پلتفرم هنوز پشتیبانی فروشنده را داشته باشد و رابط‌ها مستند شده باشند.

در اینجا یک راه سریع برای پیدا کردن محل قرارگیری خط شما وجود دارد. سخت ترین محصول فعلی و سخت ترین محصول برنامه ریزی شده خود را انتخاب کنید. برای هر یک، دقت قرارگیری مورد نیاز، کوچکترین جزء، بزرگترین تخته و مشخصات حرارتی را یادداشت کنید. سپس از فروشنده پلتفرم بخواهید که به صورت کتبی تأیید کند که کدام یک از این چهار ماشین موجود می توانند ملاقات کنند و کدام را نمی توانند. مرز معمولاً در عرض یک هفته آشکار می شود و بسیاری از گفتگوهای گمانه زنی را حذف می کند.

3. با محدودیت شروع کنید، نه با لیست تجهیزات

اکثر مطالعات ارتقا در مقابل جایگزینی از مکان اشتباهی شروع می شوند. آنها با یک لیست ماشین شروع می کنند. آنها باید با یک اندازه گیری شروع کنند.

قبل از تصمیم گیری اندازه گیری کنید

یک اندازه گیری دو هفته ای روی خط موجود انجام دهید. خسته کننده است و تصمیم را بیشتر از هر صفحه گسترده تغییر می دهد.

اینها را با شیفت ثبت کنید:

• تابلوهای واقعی تولید شده در هر شیفت در مقابل هدف.

• کل زمان توقف، تقسیم بر اساس دلیل.

• زمان تغییر در هر محصول، برای هر محصول.

• نرخ رد در هر نقطه بازرسی، با سه نوع نقص برتر.

• تعداد اپراتور در خط، از جمله پشتیبانی غیر مستقیم.

• مصرف انرژی و آب و برق در هر شیفت کاری.

اکنون دلایل توقف را بر اساس مجموع دقیقه ها رتبه بندی کنید. مورد برتر محدودیت واقعی شماست. اغلب اوقات آن چیزی نیست که مردم تصور می کنند. جابجایی خمیر است. بارگذاری مجدد فیدر است. تغییرات شابلون است. کمبود مواد در درب انبار است.

سه سناریو که پاسخ را تغییر می دهد

سناریوی الف: محدودیت یک ایستگاه است. چاپگر گلوگاه است و نمی‌تواند پنجره‌ای را در کار با سطح دقیق نگه دارد. چاپگر را تعویض کنید، بقیه را نگه دارید. اقتصاد معمولا واضح است و پروژه کوتاه است.

سناریوی B: محدودیت جریان است. هیچ ایستگاهی کند نیست، اما جابجایی و جابجایی مواد 30 درصد از شیفت را می خورد. تعویض ماشین ها چیزی را تغییر نمی دهد. پروژه صحیح پیکربندی مجدد، بافر و جریان مواد است - کسری از هزینه یک خط جدید.

سناریوی ج: محدودیت قابلیت است. محصول به قطعات یا بردهایی نیاز دارد که پلتفرم قادر به مدیریت آنها نیست. این تنها سناریویی است که جایگزینی پاسخ صادقانه است و هیچ مقدار کار فرآیندی آن را تغییر نخواهد داد.

سوالی که باعث صرفه جویی در پول می شود

این را از تیم خود بپرسید: "اگر ما 10٪ از بودجه خط جدید را صرف بهبود فرآیند کنیم، چه چیزی تغییر می کند؟" کسی پاسخی خواهد داشت. چرخ دستی های تغذیه کننده، جابجایی بهتر استنسیل، برنامه نویسی آفلاین، مدیریت نازل و برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه همه در این 10 درصد زندگی می کنند و گاهی اوقات خروجی بیشتری نسبت به یک دستگاه جدید ارائه می دهند.

اشتباهی که خریداران مرتکب می شوند این است که این سوال را نادیده می گیرند و مستقیماً به سراغ تجهیزات می روند. این احساس تعیین کننده تر است. گران تر است.

آنچه که اندازه گیری معمولاً نشان می دهد

در اکثر کارخانه ها، اندازه گیری چیزی ناراحت کننده را نشان می دهد. خط از توانایی ماشین کم نیست. سازماندهی آن کم است.

تعویض هایی که باید 40 دقیقه طول بکشد 90 دقیقه طول می کشد زیرا چرخ دستی های فیدر شب قبل برای یک محصول متفاوت آماده شده بودند. مواد به جای کیت های کامل در جعبه های تکی به خط می رسد. استنسیل ها به گونه ای ذخیره می شوند که نیاز به جستجو دارد. نازل ها زمانی که از کار می افتند به جای یک برنامه زمانی تعویض می شوند.

هیچ یک از این موارد با سفارش خرید برطرف نمی شود. همه اینها با چند هفته کار فرآیند برطرف می شود و بهره اغلب 15-25٪ خروجی فعلی است. به همین دلیل است که اندازه گیری باید همیشه در اولویت باشد. به طور مرتب یک سوال دو میلیون دلاری را به یک پاسخ پنجاه هزار دلاری تبدیل می کند.

الگوی دومی وجود دارد که ارزش تماشا کردن دارد. گاهی اوقات محدودیت واقعی اما متناوب است. چاپگری که پنجره فرآیند را روی 90 درصد بردها نگه می‌دارد، در 10 درصد باقیمانده از کار می‌افتد. این یک مشکل ظرفیت نیست، یک مشکل قابلیت است، و معمولاً ارتقای هدفمند را به جای یک خط جدید توجیه می‌کند - اما تنها در صورتی که بتوان آن ایستگاه را بدون عدم تعادل در همه چیز جایگزین کرد.

اگر محدودیت شما واقعاً ظرفیت است تا تجهیزات، اهرم‌ها دوباره متفاوت هستند - بهینه‌سازی ظرفیت خط SMT، سرعت و انعطاف‌پذیری، دنباله‌ای را نشان می‌دهد که معمولاً کار می‌کند: جریان را اصلاح کنید، سپس متعادل کنید، سپس قابلیت را اضافه کنید.

4. پول: سرمایه، خرابی، و دیدگاه سه ساله

حالا اعداد آنها را در سه لایه بسازید، زیرا مقایسه مستقیم یک نقل قول ارتقای کوچک با یک نقل قول بزرگ جدید بی معنی است.

لایه 1 - هزینه سرمایه

هزینه سرمایه ارتقاء معمولا کسری از یک خط جدید است. این قوی ترین استدلال برای ارتقاء است، و همچنین استدلالی است که اغلب مورد سوء استفاده قرار می گیرد - زیرا هزینه سرمایه هزینه کل نیست.

لایه 2 - زمان از کار افتادگی و هزینه انتقال

این لایه ای است که اکثر خریداران فراموش می کنند و گاهی اوقات ارتقاء مزیت خود را از دست می دهد.

ارتقا در یک خط زنده اتفاق می افتد. این به طور کلی به معنای جابجایی تولید، اجرای ظرفیت جزئی یا تعطیلی برای یک دوره است. تعویض تک ایستگاهی ممکن است 3 تا 5 روز طول بکشد، با احتساب صلاحیت. یک پیکربندی مجدد بزرگتر می تواند دو تا سه هفته طول بکشد.

معمولاً یک خط جدید در کنار تولید نصب می‌شود، بنابراین هزینه انتقال می‌تواند بسیار کمتر باشد - اما هزینه افزایش بسیار بالاتر است، زیرا همه چیز جدید است: برنامه‌های جدید، تغذیه‌کننده‌های جدید، اپراتورهای جدید، پنجره‌های فرآیند جدید.

روی هر دو عدد قرار دهید. روزهای کاهش تولید را تخمین بزنید، در حاشیه سهم روزانه ضرب کنید، و هزینه جابجایی های اضافی یا قراردادهای فرعی را که برای پوشش شکاف استفاده می شود، اضافه کنید. خریدارانی که این کار را انجام می دهند گاهی متوجه می شوند که ارتقای طولانی تر و ارزان تر در مجموع هزینه بیشتری نسبت به جایگزینی سریعتر دارد.

لایه 3 - هزینه کل سه ساله

دو چیز در آن جدول برجسته است. اول، ارتقاء خطر منسوخ شدن پنهان دارد. اگر پلتفرم ده ساله است، با ارتقاء پنج سال دیگر پشتیبانی کاهش می یابد. قیمت آن ریسک صادقانه است. دوم، خطوط جدید هزینه رمپ دارند. اگر فرض کنید یک خط جدید از هفته اول در هدف تولید می کند، مورد تجاری شما اشتباه است.

زاویه استهلاک و تامین مالی

یک خط جدید معمولاً برای تأمین مالی و استهلاک در یک دوره قابل پیش بینی آسان تر است. به‌روزرسانی اغلب به‌عنوان هزینه‌های تعمیر و نگهداری در نظر گرفته می‌شود، که تأیید آن ساده‌تر است، اما گاهی اوقات تأمین آن از بودجه سرمایه دشوارتر است. زودتر با امور مالی صحبت کنید. درمان حسابداری می تواند پروژه را قبل از انجام مهندسی تصمیم گیری کند.

ارائه پرونده به امور مالی

مهندسان و امور مالی اغلب در مورد سرمایه گذاری خطی اختلاف نظر دارند زیرا آنها چیزهای مختلفی را با هم مقایسه می کنند. مهندسی توانایی ها را مقایسه می کند. امور مالی دوره بازپرداخت و بازده سرمایه را مقایسه می کند. هر دو معقول هستند و پروژه تنها زمانی حرکت می کند که مورد در کاربردهای مالی زبان بیان شود.

استدلال فنی را به شرایط نقدی تبدیل کنید. چه حاشیه اضافی در ماه ایجاد می کند؟ امروز چه حاشیه ای از دست می رود زیرا خط نمی تواند محصول خاصی بسازد؟ هزینه فعلی خرابی و دوباره کاری چقدر است و پروژه چقدر از آن را حذف می کند؟ سپس سرمایه، هزینه انتقال و کل سه سال را در یک صفحه قرار دهید. پروژه ای که نمی توان آن را در یک صفحه خلاصه کرد معمولاً هنوز درک نشده است.

یک نکته کاربردی در مورد احتمالات برای ارتقاء تجهیزات بیش از هشت سال، بودجه 15-25٪. برای خطوط جدید، بودجه 8-12٪. بنویسید که این اتفاق برای چه چیزی است. یک خط اضطراری بدون هدف مشخص شده به عنوان بودجه در دسترس تلقی می شود و در عرض یک ماه در محدوده خزش ناپدید می شود.

5. ریاضی ظرفیت که می توانید در یک بعد از ظهر انجام دهید

برای گرفتن بیشتر این تصمیمات نیازی به مدل شبیه سازی ندارید. شما به چهار عدد و یک ماشین حساب نیاز دارید.

مرحله 1 - ظرفیت موثر فعلی

بهترین شیفت خود را انجام دهید تابلوهای خوب تولید شده را بشمارید. ضرب در تعداد شیفت ها در هفته و هفته هایی در سال که واقعاً کار می کنید. این ظرفیت واقعی سالانه شماست، نه ظرفیت تئوری شما.

مرحله 2 - ظرفیت مورد نیاز

اوج تقاضای ماهانه را در نظر بگیرید، نه متوسط. ضرب در دوازده برنامه رشد خود را برای سه سال آینده اضافه کنید. اکثر کارخانه ها باید برای رشد 20 تا 30 درصدی طی سه سال برنامه ریزی کنند. هر چیزی بیشتر باید یک مورد تجاری جداگانه باشد تا یک طرح خطی.

مرحله 3 - شکاف، در واحدها و در پول

تفاوت بین مرحله 1 و مرحله 2 در شکاف شما است. با استفاده از میانگین قیمت فروش خود، آن را به درآمد تبدیل کنید و با استفاده از میانگین سهم خود به حاشیه تبدیل کنید. برخی از شکاف ها ارزش یک خط جدید را دارند. برخی ارزش یک شیفت دوم را دارند. برخی از آنها ارزش اصلاح جریان و کسب 15 درصد از خطی را که قبلاً دارید، دارند.

مرحله 4 - هر گزینه را در برابر شکاف تست کنید

جدول عمدا درشت است. ارزش آن در ایجاد این سوال است که آیا واقعاً به یک خط جدید نیاز دارید یا فقط باید از دست دادن 25٪ از ظرفیت موجود خود برای تغییر کالا جلوگیری کنید.

نمونه کار شده

یک کارخانه 4000 تخته در هفته در دو شیفت تولید می کند. اوج تقاضا به سمت 6000 می رود. اندازه‌گیری 28 درصد از زمان تغییر جهت تعویض و انتظار مواد را نشان می‌دهد، و دستگاه قرار دادن با 82 درصد سرعت نامی خود روی تخته‌های واقعی کار می‌کند.

تعمیر جریان و تغییر می تواند تقریباً 20٪ از زمان از دست رفته را بازیابی کند که حدود 800 تخته در هفته است. این بیشتر شکاف را برای بخشی از سرمایه کاهش می دهد. 1200 تخته باقیمانده ممکن است با اضافه کردن یک شیفت سوم در ایستگاه تنگنا یا با یک ارتقای هدفمند ماشین پوشش داده شود.

یک خط جدید نیز آن را حل می کند. همچنین هزینه آن چندین برابر بیشتر خواهد بود، ماه ها بیشتر طول می کشد و مشکلات جریان خط موجود باقی می ماند.

مثال عمداً معمولی است، زیرا اکثر تصمیمات واقعی شبیه آن هستند. غریزه این است که شکاف ظرفیت را به عنوان یک شکاف تجهیزات تلقی کنیم. نظم و انضباط این است که بررسی شود که آیا ظرفیت واقعاً از بین رفته است یا اینکه صرف تغییر، انتظار و دوباره کاری شده است. در کارخانه بالا، تفاوت بین این دو تفسیر تقریباً تفاوت بین یک پروژه 200000 و یک پروژه 2000000 است.

قبل از اینکه هر نقل قولی را قبول کنید، این تمرین را در خط خود انجام دهید. اگر نمی توانید چهار عدد - ظرفیت موثر فعلی، ظرفیت مورد نیاز، شکاف و سود حاصل از هر گزینه - را تولید کنید، آماده نیستید پیشنهادات را با هم مقایسه کنید، هر چند این پیشنهادات دقیق باشند.

یک بررسی نهایی در مورد فرض رشد. کمک هزینه سه ساله 20 تا 30 درصد یک عدد برنامه ریزی است، نه یک پیش بینی. اگر رشد شما به برنده شدن در یک قرارداد خاص بستگی دارد، آن قرارداد را به عنوان یک تصمیم جداگانه در نظر بگیرید. ایجاد ظرفیت برای مشتری که شما آن را امضا نکرده اید به این صورت است که کارخانه ها به خط زیبایی که یک شیفت کار می کند ختم می شوند.

6. ریسک، خرابی، و هزینه ای که هرگز در یک نقل قول نشان داده نمی شود

هر دو مسیر ریسک دارند. آنها انواع مختلفی از ریسک را به همراه دارند و ریسکی که می توانید جذب کنید به کسب و کار شما بستگی دارد.

ریسک ارتقا

• وضعیت نامعلوم هنگامی که یک دستگاه پیری را باز می کنید، گاهی اوقات بیشتر از آنچه برای آن برنامه ریزی کرده بودید، پیدا می کنید. بودجه احتمالی 15 تا 25 درصدی را برای ارتقای تجهیزات بیش از هشت سال در نظر بگیرید.

• در دسترس بودن پشتیبانی زمان تحویل قطعات با افزایش سن پلت فرم افزایش می یابد. سه هفته انتظار برای یک برد کنترل می تواند هزینه بیشتری نسبت به برد داشته باشد.

• بهبود جزئی شما چاپگر را تعمیر می کنید و گلوگاه به سمت محل قرار می گیرد. این امر رایج است و به همین دلیل است که تجزیه و تحلیل تعادل قبل از ارتقا مهم است، نه بعد از آن.

• اصطکاک یکپارچه سازی تجهیزات جدید باید با تجهیزات قدیمی صحبت کنند. خطوط نسل مختلط نیاز به تعاریف رابط روشن و شخصی دارند که آنها را در اختیار داشته باشد.

ریسک خط جدید

• ریسک افزایش خطوط جدید به ندرت در ماه اول به خروجی هدف می رسند. انتظار یک منحنی یادگیری را داشته باشید و بر اساس آن محصول راه اندازی را برنامه ریزی کنید.

• قرار گرفتن در معرض سرمایه در صورت کاهش تقاضا، یک تعهد بزرگ، انعطاف پذیری را کاهش می دهد. مرحله بندی سرمایه گذاری این را کاهش می دهد.

• مدیریت تغییر تجهیزات جدید معمولاً محتوای شغلی را تغییر می دهند. اپراتورهایی که در خط قدیمی متخصص بودند دوباره مبتدی می شوند. این انتقال یک هزینه واقعی است و زمانی که افراد آسیب دیده زود درگیر شوند، آسان تر است.

• ریسک تسهیلات برق، هوا، اگزوز و فضای کف ممکن است آماده نباشند. این باعث تاخیر در پروژه و تاخیر در بازگشت می شود.

سوالی که حلش میکنه

یک سوال بپرسید: "در کدام حالت شکست می توانیم زنده بمانیم؟"

یک کارخانه با ذخایر نقدی ناچیز و یک مشتری عمده ممکن است از یک سرمایه گذاری بزرگ شکست خورده جان سالم به در نبرد. همان کارخانه معمولاً می‌تواند از یک ارتقاء که کمتر از حد انتظار می‌رود جان سالم به در ببرد. کارخانه ای با ترازنامه قوی و توانایی تقاضای مشتری که ندارد، نمی تواند به ارتقای پلتفرمی ادامه دهد که هرگز واجد شرایط نخواهد بود.

تحمل ریسک یک ملاحظات نرم نیست. اغلب عامل تعیین کننده است.

هزینه پنهان تغییر سازمانی

هر دو مسیر نحوه کار افراد را تغییر می دهند و این هزینه به ندرت در هر سند پروژه ای ظاهر می شود. ارتقاء تجهیزات جدید را به فرآیند موجود اضافه می کند، بنابراین تیم در مراحل خود را تطبیق می دهد. یک خط جدید کل گردش کار را به یکباره تغییر می دهد، از جمله اینکه چه کسی صاحب تصمیم است.

کارخانه هایی که به خوبی این کار را انجام می دهند سه کار را انجام می دهند. آنها اپراتورهای خط را در انتخاب تجهیزات مشارکت می‌دهند، زیرا افرادی که ماشین‌ها را اداره می‌کنند متوجه مشکلاتی می‌شوند که مشخصات از قلم افتاده است. آنها از یک مالک پروژه نام می برند که دارای قدرت در زمینه مهندسی، تولید و کیفیت است. و آنها فرآیندهای قدیمی و جدید را به صورت موازی برای یک دوره مشخص به جای تغییر در یک آخر هفته اجرا می کنند.

کارخانه‌هایی که به‌خوبی آن را مدیریت می‌کنند، تاریخ را اعلام می‌کنند، تجهیزات را نصب می‌کنند و سپس شش ماه برای توضیح اینکه چرا خروجی پایین‌تر از برنامه است، وقت می‌گذارند.

یک ریسک دیگر که ارزش نامگذاری دارد: وابستگی به فروشنده. اگر مسیر ارتقای شما از طریق یک تامین کننده منفرد که تنها منبع برای یک برد رابط حیاتی است اجرا شود، شما یک نقطه شکست برای کل خط خواهید داشت. بپرسید اگر آن تامین کننده پشتیبانی از پلتفرم را متوقف کند چه اتفاقی می افتد و آیا منبع دومی برای قطعاتی که نمی توانید بدون آن انجام دهید وجود دارد یا خیر.

دو صفحه پشتیبان ارزش باز نگه داشتن در طول این تحلیل را دارند. اگر تجهیزاتی دارید که می‌خواهید عملکرد آنها را به درستی بررسی کنید، IPC-9850 برای عملکرد تجهیزات مکان‌یابی SMT نحوه مشخصه عملکرد تجهیزات قرار دادن را توضیح می‌دهد. و اگر تغییرات طرح‌بندی را به‌عنوان بخشی از طرح ارزیابی می‌کنید، جابه‌جایی بین طرح‌بندی خط‌های درون خطی و مدولار، مبادلات عملی هر جهت را پوشش می‌دهد.

7. مسیرهای ترکیبی: خطوط جایگزین فازی و نسل ترکیبی

قاب ارتقا یا جایگزینی مفید است و همچنین انتخاب نادرستی است. بیشتر پاسخ های خوب ترکیبی هستند.

تعویض مرحله ای

اکنون یک ایستگاه را جایگزین کنید، بقیه را نگه دارید و ایستگاه بعدی را برای سال بودجه بعدی برنامه ریزی کنید. این سرمایه را گسترش می دهد، تولید را ادامه می دهد و به شما امکان می دهد قبل از اینکه متعهد شوید یاد بگیرید.

رشته مورد نیاز یک نقشه راه مکتوب است. اگر امسال چاپگر را بدون هیچ برنامه‌ای برای جاساز تعویض کنید، ممکن است با چاپگر مدرنی مواجه شوید که دستگاه قدیمی را تغذیه می‌کند که نمی‌تواند از قابلیت آن استفاده کند. توالی مهم است.

چرا هیبریدها معمولا برنده می شوند

هیبریدها برنده می شوند زیرا با نحوه در دسترس شدن سرمایه واقعی مطابقت دارند. اکثر کارخانه ها نمی توانند بودجه زیادی را در یک تصویب اختصاص دهند و اکثر برنامه های تولیدی نمی توانند تعطیلی طولانی مدت را تحمل کنند. یک طرح مرحله ای هم پول و هم ریسک را پخش می کند.

هزینه فازبندی سربار هماهنگی است. شما پروژه های بیشتری را اجرا خواهید کرد، رابط های بیشتری را مدیریت خواهید کرد و مکالمات بیشتری با تامین کنندگان انجام خواهید داد. آن سربار واقعی است. هنوز هم معمولاً کمتر از هزینه یک پروژه بزرگ است که اشتباه می کند.

نقاط بررسی را در طرح قرار دهید. پس از مرحله اول، بررسی کنید که آیا سود پیش بینی شده واقعا ظاهر شده است یا خیر. اگر شد، ادامه دهید. اگر این کار را نکرد، قبل از انجام مرحله بعدی دلیل آن را پیدا کنید. این تنها بزرگترین مزیت فازبندی است، و دلیلی برای برنامه‌ریزی عمدی دنباله به جای واکنش سال به سال است.

یک احتیاط: طرح های مرحله ای به راحتی کنار گذاشته می شوند. فاز دوم زمانی که یک ربع بد می شود به تعویق می افتد و نقشه راه نیمه کاره شما را با خطی می گذارد که نه قدیمی است و نه جدید. نقشه راه را بنویسید، در ابتدا آن را تایید کنید، و به تعویق انداختن آن به عنوان تصمیمی که نیاز به دلیل دارد و نه به عنوان پیش فرض، تلقی کنید.

خطوط نسل مختلط

خطوط مختلط در کارخانه های واقعی طبیعی است. چاپگر جدید، جاسازهای قدیمی تر، بازرسی جدید، فر قدیمی تر. آنها به شرط رعایت دو شرط کار می کنند:

1. رابط ها مشخص شده است. ارتفاع انتقال تابلو، سیگنال‌های دست دادن و فرمت‌های داده باید مستند باشد، نه اینکه فرض شود.

2. کسی مالک ادغام است. معمولا یک مهندس فرآیند، گاهی اوقات تامین کننده تجهیزات جدید است.

خطوط مختلط همچنین یک سوال پشتیبانی ایجاد می کند. وقتی چیزی در رابط خراب می شود، دو تامین کننده ممکن است به یکدیگر اشاره کنند. از قبل تصمیم بگیرید که با چه کسی تماس می گیرید، و در حالت ایده آل آن را به صورت مکتوب دریافت کنید.

خط قدیمی را سازنده نگه دارید

هنگامی که یک خط جدید خریداری می شود، خط قدیمی به ندرت بازنشسته می شود. غالباً تبدیل به اسب کاری با ترکیب بالا و کم حجم یا خطی می شود که محصولات ناخوشایندی را که هیچ کس در دستگاه جدید نمی خواهد اجرا می کند.

این یک نتیجه خوب است و نیاز به برنامه ریزی دارد. قبل از رسیدن خط جدید، نقش جدید خط قدیمی را بپرسید. اگر پاسخ این است که "ما آن را متوجه خواهیم شد"، منتظر چند ماه ناکارآمد باشید.

اگر خط قدیمی نقش‌های جدیدی به خود بگیرد، داده‌ها و الزامات ردیابی ممکن است تغییر کنند. افزودن یکپارچه سازی MES به یک خط موجود ، بخش مشترک این پروژه ها است و برنامه ریزی در کنار خط جدید بسیار ارزان تر از مقاوم سازی بعدی است.

8. چارچوب تصمیم گیری یک جلسه

در اینجا ساختاری وجود دارد که در یک جلسه با مهندسی، تولید و امور مالی در اتاق کار می کند.

مرحله 1 - محدودیت را در یک جمله بیان کنید

"خط 2 نمی‌تواند برد J-410 را با حجم مورد نیاز تولید کند زیرا چاپگر نمی‌تواند پنجره فرآیند را با گام 0.35 میلی‌متری نگه دارد."

اگر کسی نتواند محدودیت را در یک جمله بیان کند، جلسه زودرس است. برو اندازه گیری کن

مرحله 2 - به محدودیت امتیاز دهید

مرحله 3 - اعداد سه ساله را برای هر دو مسیر اجرا کنید

از سه لایه از بخش 4 استفاده کنید: سرمایه، انتقال، و کل سه ساله. شامل تلفات افزایشی و احتمالی باشد. یک نقل قول ارتقاء ساده را با یک نقل قول خط جدید با دامنه کامل مقایسه نکنید.

مرحله 4 - به ریسک امتیاز دهید

بپرسید کدام حالت شکست را می توانید جذب کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا پروژه باید مرحله بندی شود یا خیر.

مرحله 5 - دنباله را تعیین کنید، نه فقط پاسخ را

اگر پاسخ یک خط جدید است، تصمیم بگیرید که چه اتفاقی برای خط قبلی می افتد و به چه ترتیبی. اگر پاسخ به‌روزرسانی است، آنچه را که در دوازده ماه بررسی می‌شود و چه سیگنالی باعث ایجاد طرح جایگزینی می‌شود را بنویسید.

مرحله 6 - یک عدد به تصمیم پیوست کنید

نتیجه مورد انتظار را با عبارات قابل اندازه گیری بنویسید: تخته در هفته، دقیقه تغییر، بازده اولین گذر و هزینه هر تخته. سپس آن اعداد را در 30، 90 و 180 روز پس از پروژه بررسی کنید. تصمیم بدون اندازه گیری فقط یک نظر است.

دو سوال برای پایان دادن به

قبل از پایان جلسه، دو سوال بپرسید.

اول: چه چیزی باید درست باشد تا اشتباه کنیم؟ اگر تقاضا 30 درصد کاهش یابد، اگر قرارداد مشتری تمدید نشود، اگر ترکیب اجزا تغییر کند - چه اتفاقی برای این طرح می‌افتد؟ طرحی که فقط تحت یک مجموعه از مفروضات کار می کند، شکننده است و طرح های شکننده همان هایی هستند که در میانه راه رها می شوند.

دوم: کوچکترین نسخه این پروژه که هنوز چیزی به ما می گوید چیست؟ اغلب مرحله اول را می توان به عنوان یک آزمایش در نظر گرفت. یک ایستگاه را جایگزین کنید، نتیجه را اندازه گیری کنید و تنها پس از آن به بقیه متعهد شوید. مرحله‌بندی یادگیری تقریباً همیشه ارزان‌تر از صحنه‌سازی پشیمانی است.

هنگامی که تجزیه و تحلیل به حفظ و بهبود خط اشاره می کند، قبل از نهایی کردن برنامه، به تصویر کامل تجهیزات نگاه کنید - هزینه خط تولید SMT در واقع چه هزینه ای دارد که بلوک های هزینه ای را پوشش می دهد که بیشترین حرکت را در پروژه هایی مانند این دارد. و هنگامی که پاسخ یک خط جدید است، روش شما تعیین می کند که آیا مشکلات قدیمی را تکرار می کنید یا آنها را برطرف می کنید. یک فیلتر مفید قبل از امضا، لیستی از اشتباهات خرید است که به عملکرد خط لطمه می زند.

در هر صورت، رابطه تامین کننده بیشتر از پروژه دوام می آورد. شریکی که می‌تواند از ارتقاء پشتیبانی کند و بعداً خط جدیدی را عرضه کند، ارزش بیشتری نسبت به شریکی دارد که فقط ماشین‌های جدید را می‌فروشد، به همین دلیل است که انتخاب تامین‌کننده‌ای که بتواند هر دو مسیر را پشتیبانی کند، به جای بعد از آن، به این تصمیم تعلق دارد.

اگر به نقطه شروعی برای کیس جایگزین نیاز دارید، به محدوده خط تولید SMT نگاه کنید و آن را با شکاف اندازه گیری شده خود به جای با لیست خواسته های خود مقایسه کنید. و هنگامی که مورد فنی روشن است، مورد تجاری معمولاً به یک گزینه پیکربندی منفرد خلاصه می شود - این همان چیزی است که یک خط SMT مقرون به صرفه با قرارگیری با سرعت بالا برای نشان دادن طراحی شده است: یک محدوده تعریف شده با هزینه مشخص، بنابراین مقایسه از هر دو طرف صادقانه است.

9. سوالات متداول

چگونه می توانم بفهمم که یک خط جدید را ارتقا دهم یا بخرم؟

با محدودیت شروع کنید. اگر یک یا دو ایستگاه خروجی شما را محدود می کند و بقیه پلت فرم همچنان پشتیبانی می شود، ارتقا دهید. اگر محدودیت قابلیت قرار دادن، اندازه برد، انتقال یا معماری کنترل باشد، جایگزینی معمولاً پاسخ صادقانه است. اگر محدودیت جریان یا تغییر است، هیچکدام - پروژه صحیح پیکربندی مجدد است. قبل از اینکه تصمیمی بگیرید، دلایل توقف را برای دو هفته اندازه گیری کنید.

آیا ارتقا همیشه ارزان تر از خرید خط جدید است؟

خیر. ارتقاها هزینه سرمایه کمتری دارند اما اغلب هزینه انتقال بالاتری دارند، زیرا در یک خط مستقیم اتفاق می‌افتند. یک ارتقاء سه هفته ای که هزینه تولید آن سه هفته است می تواند بیش از یک خط جدید نصب شده در کنار خروجی موجود باشد. هزینه سرمایه، انتقال و سه سال را با هم مقایسه کنید. همچنین خطر منسوخ شدن گسترش یک پلت فرم قدیمی را قیمت گذاری کنید.

معمولاً ارتقاء خط SMT چقدر طول می کشد؟

بستگی به سطح داره تعویض مواد مصرفی و ابزار روزها طول می کشد. تعویض تک ایستگاهی معمولاً سه تا پنج روز با احتساب صلاحیت طول می کشد. نوسازی زیرسیستم یا پیکربندی مجدد جزئی معمولاً دو تا سه هفته طول می کشد. برنامه‌ریزی را حول تعهدات مشتری خود برنامه‌ریزی کنید و یک بافر برای یافته‌های غیرمنتظره در تجهیزات قدیمی‌تر ایجاد کنید.

بزرگترین خطر در تعویض خط چیست؟

افزایش سطح شیب دار. تجهیزات جدید در هفته اول در خروجی هدف تولید نمی کنند. ایجاد برنامه، راه اندازی فیدر، پنجره های پردازش و اطمینان اپراتور همگی زمان بر است. برای یک دوره یادگیری برنامه ریزی کنید، یک محصول قابل بخشش را برای اولین دوره های تولید انتخاب کنید، و پذیرش را بر اساس زمان چرخه توافقی و بازدهی به جای بر اساس نصب اندازه گیری کنید.

آیا می توانم تجهیزات قدیمی و جدید را در یک خط اجرا کنم؟

بله، خطوط تولید مختلط رایج هستند. دو شرط مهم است: رابط ها باید مستند باشند، از جمله ارتفاع انتقال برد و سیگنال های دست دادن، و یک شخص یا تامین کننده باید مالک یکپارچگی باشد. از قبل تصمیم بگیرید که وقتی چیزی در اینترفیس خراب می شود با چه کسی تماس می گیرید و در صورت امکان آن را به صورت مکتوب دریافت کنید.

چه زمانی باید یک خط SMT قدیمی را بازنشسته کنم؟

زمانی که زمان تحویل قطعات یدکی شروع به تأثیرگذاری بر تولید می کند، زمانی که پلت فرم دیگر نمی تواند نیازهای محصول شما را برآورده کند، یا زمانی که هزینه تعمیر و نگهداری و خرابی بیش از استهلاک یک جایگزین است. یک محرک مفید، یک رکورد دوازده ماهه از هزینه های تعمیر و نگهداری و ساعات توقف برنامه ریزی نشده است. وقتی هر دو به مدت سه چهارم روند صعودی داشتند، برنامه ریزی را شروع کنید.

آیا می خواهید بین ارتقا و جایگزینی تصمیم بگیرید؟

داده های خط اندازه گیری شده خود را برای ما ارسال کنید - دلایل توقف، زمان تغییر، رد و خروجی فعلی در هر شیفت. ما به شما کمک خواهیم کرد که هر دو مسیر را در برابر اعداد یکسان آزمایش کنید، بنابراین تصمیم در مقابل مدیریت خودتان است.

از طریق گزینه های خط SMT خود صحبت کنید