پشتیبانی فنی ICT برای تولید VFD در نیوزلند

در هفته اول سپتامبر 2026، ICT نصب و آموزش در محل را برای ماشین های انتخاب و جابجایی JUKI RS-1XL در یک تولید کننده کنترل الکتریکی در نیوزلند آغاز کرد. پس از تحویل تجهیزات، یک مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات با تیم مشتری برای نصب سه ماشین، تهیه برنامه های تولید و اجرای محصولات واقعی کار کرد. این خدمات تا 18 سپتامبر با پشتیبانی عملی تولید و آموزش متناسب با جریان کار فعلی کارخانه ادامه یافت.

یک راه حل قرار دادن SMT برای محصولات کنترل الکتریکی

مشتری محصولات کنترل الکتریکی، از جمله درایوهای فرکانس متغیر را تولید می کند. مهندسان آن قبلاً با تجهیزات JUKI و یک فرآیند ثابت برای تهیه برنامه های مونتاژ PCB تجربه داشتند. تجهیزات جدید نیاز به تناسب با این فرآیند و در عین حال پشتیبانی از تولید روزانه داشتند.

این پروژه بر روی سه دستگاه جابجایی JUKI RS-1XL ، با کابینت سینی MTC که در طول بازدید نصب و پیکربندی شده بود، متمرکز بود. این مهندس همچنین به ادغام ماشین‌های قرار دادن با چاپگر شابلون مشتری، نوار نقاله‌های PCB، اجاق گاز و تخلیه کننده کمک کرد.

مشتری می خواست از داده های اجزای موجود استفاده مجدد کند و تغییرات فیدر بین محصولات را کاهش دهد. این الزامات عملی به راه اندازی نرم افزار، بهینه سازی برنامه و آموزش شکل داد.

نصب در محل و آماده سازی تولید

القای ایمنی، تأیید طرح، و تراز کردن ماشین

این بازدید با القای ایمنی کارخانه توسط مشتری آغاز شد. مهندس سپس طرح خط پیشنهادی را با تیم تولید بررسی کرد و موقعیت تجهیزات و اتصالات تاسیسات را تأیید کرد.

او در کنار مهندسان مشتری، سه دستگاه جاسازی و کابینت MTC را نصب و تراز کرد. پس از وصل شدن برق، عملکرد دستگاه و تنظیمات پارامتر را بررسی کرد. وقتی نوار نقاله ها رسیدند و مشتری چیدمان را تنظیم کرد، ماشین ها را دوباره تراز کرد و همسویی آنها را با چاپگر و کوره جریان مجدد بررسی کرد.

برنامه نویسی آفلاین و یکپارچه سازی پایگاه داده موجود

مهندس نرم افزار برنامه نویسی آفلاین JaNets و Flexline CAD را نصب کرد، تنظیمات IP را با تیم فناوری اطلاعات مشتری هماهنگ کرد و سیستم برنامه نویسی را به هر سه دستگاه قرار دادن متصل کرد.

او سپس صورتحساب مواد مشتری (BOM) و داده های CAD را برای ایجاد برنامه های تولید ترکیب کرد. داده‌های مؤلفه موجود از نرم‌افزار قدیمی‌تر IS به پایگاه داده جدید وارد شد و تنظیمات مؤلفه بررسی و در صورت لزوم تنظیم شد.

راه‌اندازی تبدیل CAD با فایل‌هایی که مشتری از قبل آماده کرده بود، تطبیق داده شد. این به تیم اجازه داد تا از فرآیند آماده سازی داده های خود با نرم افزار برنامه نویسی جدید استفاده کند.

چک های ماده اول و تولید آزمایشی

اولین آزمایش‌های تولیدی، مختصات قرارگیری نادرست و اطلاعات اجزای گمشده را کشف کردند. مهندس با تیم مشتری برای تصحیح مختصات، مقایسه نسخه های BOM، به روز رسانی برنامه ها و آموزش موقعیت های پیکاپ فیدر کار کرد.

سه دستگاه قرار دادن، تولید مقاله اول را تکمیل کردند. بررسی‌های بیشتر و بازنگری‌های برنامه منجر به یک آزمایش موفق مقاله اول و یک دسته آزمایشی 50 تخته‌ای شد. این بررسی ها به حل مشکلات برنامه نویسی قبل از اجرای دسته های بزرگتر کمک کرد.

آموزش عملی برای تولید و نگهداری

برنامه ریزی فیدر و تغییرات محصول

برای کاهش تغییرات فیدر بین محصولات، مهندس به ایجاد یک پایگاه داده موقعیت تغذیه کمک کرد. آموزش تحت پوشش گروه بندی مواد، اختصاص موقعیت های فیدر، و استفاده از آن موقعیت ها در طول بهینه سازی برنامه.

اپراتورها همچنین انتخاب برنامه‌ها، تنظیم پارامترهای اعتباری PCB، آموزش موقعیت‌های پیکاپ فیدر، و تغییر و شناسایی نازل‌ها را تمرین کردند. برای قطعات تغذیه شده با سینی، مهندس تنظیمات MTC را تنظیم کرد و اپراتورها را آموزش داد تا موقعیت های پیکاپ را کالیبره کنند و نقطه شروع را تنظیم کنند.

عیب یابی و نگهداری پیشگیرانه

آموزش در کنار تولید واقعی انجام شد و به اپراتورها فرصت هایی داد تا با راهنمایی مهندس آلارم ها را کنترل کنند. این رویکرد برای مطابقت با مسئولیت های رهبر تولید و اپراتورها تنظیم شد.

آموزش تعمیر و نگهداری از دستورالعمل JUKI پیروی می کرد و وظایف روزانه، هفتگی، ماهانه و فصلی را پوشش می داد. موضوعات شامل تمیز کردن نازل، تمیز کردن داخلی، روغن کاری ریل، و تعمیر و نگهداری سر جایگذاری و واحد تعویض نازل بود.

این مهندس همچنین در تمیز کردن و تشخیص عیب در ماشین های قدیمی JUKI کمک کرد. در مواردی که تعمیرات نیاز به تعویض قطعات یا کالیبراسیون بیشتر داشت، او یافته ها و مراحل بعدی را برای مشتری توضیح داد.

نتایج تولید و تکمیل خدمات

مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات از تولید آزمایشی با استفاده از محصولات واقعی مشتری پشتیبانی کرد، عملکرد دستگاه را بررسی کرد و برنامه‌های قرار دادن را به دقت تنظیم کرد. در طول این اجراها، او تیم را از طریق آماده‌سازی مواد، بررسی‌های تولید و آلارم‌های تجهیزات راهنمایی کرد و به آنها کمک کرد تا با ماشین‌های جدید در شرایط کاری عادی آشنا شوند.

در آن مرحله، رهبر تولید می‌توانست برنامه‌ها را آماده کند و تغییرات را مدیریت کند، در حالی که اپراتورها با اطمینان بیشتری آلارم تجهیزات را مدیریت می‌کردند. آخرین ورودی 18 سپتامبر ثبت کرد که مشتری طی دو روز گذشته به طور معمول از تجهیزات استفاده کرده است، عملکرد نرم و بدون هیچ گونه ناهنجاری گزارش شده است.

این بازدید تجهیزات جدید جاگذاری JUKI را به طور منظم مورد استفاده قرار داد و به تیم مشتری تجربه عملی در زمینه برنامه نویسی، راه اندازی فیدر، جابجایی سینی و نگهداری داد. برای این سازنده نیوزلندی، پشتیبانی فنی ICT نصب تجهیزات را با کارهای مورد نیاز برای ادامه تولید مرتبط کرد.