پشتیبانی فنی جهانی ICT برای جداسازی PCB در فیلیپین

راه حل روتر PCB ICT در فیلیپین

در طول هفته از 31 اوت تا 4 سپتامبر، ICT تحویل و تحویل فنی یک روتر PCB I.CT-5700L را برای یک تولید کننده الکترونیک در فیلیپین تکمیل کرد.

ICT برای کمک به تولیدکننده برای اینکه دستگاه را بدون مشکل وارد تولید کند، یک مهندس فنی با تجربه را به کارخانه فرستاد. خدمات در محل شامل بازرسی ماشین، CCD و کالیبراسیون بیت روتر، برنامه نویسی PCB، تست های برش، بهینه سازی پارامترها، عیب یابی، راهنمایی تعمیر و نگهداری و آموزش عملی می شود.

مهندس به جای توقف پس از نمایش ماشین اولیه، از محصولات PCB واقعی سازنده در طول آموزش استفاده کرد. این به تیم محلی اجازه داد تا نحوه برنامه ریزی دستگاه و تنظیم فرآیند برش را در شرایط واقعی تولید بیاموزند.

پیشینه مشتری و الزامات جداسازی PCB

سازنده سیستم های منبع تغذیه بدون وقفه را تولید می کند که معمولاً به عنوان محصولات UPS شناخته می شود. این محصولات حاوی بردهای کنترل الکترونیکی و مجموعه های PCB مربوط به برق هستند که باید پس از مونتاژ پنل به طور دقیق از هم جدا شوند.

این کارخانه قبلاً دارای مهندسین با تجربه در تجهیزات تولید SMT و DIP بود. با این حال، تیم به آموزش سیستماتیک در برنامه نویسی روتر PCB، کالیبراسیون بینایی، انتخاب بیت روتر، کنترل عمق برش، تنظیمات دوک و نگهداری روزانه ماشین نیاز داشت.

مشتری همچنین باید تأیید کند که آیا ساختارهای مختلف PCB - از جمله بردهای برش V و بردهای مدار انعطاف پذیر - می توانند با روش ها و پارامترهای جداسازی مناسب پردازش شوند یا خیر.

بر اساس این الزامات تولید، ICT یک راه حل جداسازی PCB با محوریت ICT-5700L ارائه کرد.

راه حل جداسازی PCB

این پیکربندی ابزارهای مورد نیاز برای ایجاد برنامه های برش، کنترل پارامترهای مسیریابی، آزمایش محصولات مختلف و بهبود کیفیت لبه PCB را به سازنده داد.

نصب و راه اندازی روتر PCB در محل و پشتیبانی فنی

مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات پس از ورود به کارخانه، برنامه خدمات گام به گام را دنبال کرد. کار با یک بازرسی کامل ماشین قبل از حرکت به کالیبراسیون، برنامه نویسی، تست محصول و آموزش اپراتور آغاز شد.

بازرسی ماشین و بررسی ایمنی

مهندس ابتدا وضعیت کلی ICT-5700L را بررسی کرد و با تیم کارخانه در مورد عملکرد فعلی آن ارتباط برقرار کرد.

در بازرسی اولیه، هنگامی که دستگاه به موقعیت اصلی خود بازگشت، یک هشدار محور X ظاهر شد. مهندس تجهیزات را دوباره راه اندازی کرد، عملکرد محور را بررسی کرد و زنگ هشدار را پاک کرد.

پرده نور ایمنی نیز تشخیص ناپایدار را نشان داد. موقعیت نصب آن دوباره تنظیم شد تا حس طبیعی را بازیابی کند.

چندین مورد سخت افزاری - از جمله دو سوئیچ قفل ایمنی، پرده چراغ ایمنی و کلید برق رایانه شخصی - نیاز به تعویض یا بهبود بیشتری داشتند. قطعات لازم ضبط شد و ترتیبات بعدی حمل و نقل انجام شد.

این مهندس همچنین توضیح داد که چرا این وسایل ایمنی باید به طور مرتب بررسی شوند و به تیم یادآور شد که دو اپراتور هرگز نباید همزمان دستگاه را کنترل کنند.

CCD و کالیبراسیون روتر-بیت

هنگامی که بازرسی اولیه کامل شد، مهندس سیستم دید CCD را کالیبره کرد.

کالیبراسیون صحیح CCD به دستگاه کمک می کند نقاط مرجع PCB را تشخیص دهد و مسیر برش برنامه ریزی شده را با برد واقعی تراز کند. سپس موقعیت بیت روتر کالیبره شد تا اطمینان حاصل شود که ابزار برش مسیر مورد نظر را با دقت دنبال می کند.

به مهندسان مشتری نشان داده شد که چگونه:

• نقاط مرجع PCB را تنظیم کنید

• نوردهی دوربین را تنظیم کنید

• موقعیت تصویر PCB را تأیید کنید

• محل بیت روتر را کالیبره کنید

• عمق برش را تنظیم کنید

• مدل صحیح روتر بیت را انتخاب کنید

• تغییر سرعت اسپیندل

• سرعت برش را تنظیم کنید

این مراحل به ویژه زمانی مهم هستند که یک کارخانه به جای اجرای تنها یک محصول، چندین مدل PCB را مدیریت کند.

آموزش برنامه نویسی عملی

پس از کالیبره شدن دستگاه، مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات، رابط های اصلی نرم افزار را معرفی کرد و نحوه ایجاد یک برنامه مسیریابی PCB جدید را توضیح داد.

ایجاد و تنظیم یک برنامه PCB

این آموزش شامل فرآیند برنامه نویسی کامل، از جمله وارد کردن یا گرفتن تصویر PCB، تنظیم نقاط مرجع، ایجاد مسیر برش، انتخاب بیت روتر، و تعریف پارامترهای برش بود.

مهندس همچنین حالت تولید نقطه پرش را نشان داد. این تابع زمانی قابل استفاده است که تخته ها یا موقعیت های خاصی در یک پانل نیازی به پردازش نداشته باشند.

مهندسان SMT و DIP مشتری به جای تماشای نمایش، برنامه هایی را با استفاده از نمونه های PCB خود ایجاد کردند. آنها کالیبراسیون برد، عمق برش، سرعت اسپیندل، نوردهی دوربین، مدل بیت روتر و تنظیمات سرعت برش را خودشان تنظیم کردند.

هنگامی که در حین کار سؤالاتی مطرح شد، مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات علت را توضیح داد و به تیم نشان داد که چگونه تنظیم صحیح را انجام دهند.

تعویض روتر بیت و نگهداری گرد و غبار

تیم محلی برای تعویض ایمن و صحیح بیت های روتر آموزش دیده اند. مهندس توضیح داد که چگونه می توان موقعیت ابزار را پس از تعویض تأیید کرد و چرا بیت های فرسوده یا نادرست نصب شده می تواند بر کیفیت لبه PCB تأثیر بگذارد.

آموزش همچنین سیستم جمع آوری گرد و غبار را شامل می شود:

• عملکرد صحیح گردگیر

• بازرسی کیسه گرد و غبار

• تمیز کردن کیسه گرد و غبار

• تعویض کیسه گرد و غبار

• تمیز کردن روتین اطراف منطقه مسیریابی

مدیریت خوب گرد و غبار به حفظ محیط کار تمیز کمک می کند و تجمع گرد و غبار PCB را در داخل دستگاه کاهش می دهد.

تست برش PCB با محصولات واقعی

محصولات PCB واقعی برای ارزیابی دستگاه و تایید اثربخشی آموزش استفاده شد.

تست مسیریابی PCB V-Cut

سازنده دو محصول PCB برش V را برای آزمایش ارائه کرد. ساختار اصلی تخته آن‌ها، یک ماشین جداکننده تیغه V-cut را به یکی دیگر از گزینه‌های ممکن تبدیل کرد، بنابراین تیم در ابتدا ارزیابی کرد که آیا مسیریابی مناسب است یا خیر.

مهندس ICT بردها را با بیت های مختلف روتر و تنظیمات برش آزمایش کرد. هنگامی که یک بیت روتر 0.9 میلی متری و تنظیم سرعت برش 2 استفاده شد، بردها کاملاً از هم جدا شدند.

لبه‌های PCB تمام شده تمیز بودند، بدون فرز قابل مشاهده. این تأیید می کند که محصولات می توانند در ICT-5700L زمانی که ابزار مناسب و پارامترهای برش انتخاب شوند، پردازش شوند.

این آزمایش همچنین به مهندسان محلی یک مثال عملی داد که چگونه قطر بیت روتر و سرعت برش می تواند نتیجه نهایی را تغییر دهد.

تست برد مدار انعطاف پذیر

این مهندس همچنین به مشتری کمک کرد تا یک محصول برد مدار انعطاف پذیر را آزمایش کند.

یک دسته آزمایشی کوچک بر روی دستگاه برنامه ریزی و برش داده شد. نتیجه نهایی الزامات برش مورد انتظار را برآورده کرد. در همان زمان، مهندس مشاهده کرد که تیم مشتری چقدر خوب می تواند برنامه را به طور مستقل ایجاد و اصلاح کند.

این آزمایش درک مشتری را از نحوه استفاده از روتر برای محصولات و مواد مختلف گسترش داد.

آموزش تعمیر و نگهداری و عیب یابی

علاوه بر عملکرد ماشین، مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات، راهنمایی های عملی تعمیر و نگهداری و عیب یابی را به مشتری ارائه می دهد.

آموزش شامل:

• بازرسی روزانه ماشین

• شناسایی زنگ رایج

• روش های عیب یابی اساسی

• بررسی وضعیت بیت روتر

• CCD و تأیید موقعیت برش

• نگهداری گرد و غبار

• بازرسی دستگاه ایمنی

• رویه های پشتیبانی از راه دور

مشتری همچنین لیستی از قطعات مصرفی و پوشیدنی، دستورالعمل های نگهداری روزانه و راهنمای پوشش مشکلات رایج ماشین آلات و راه حل های آنها را دریافت کرد.

نرم افزار پشتیبانی از راه دور توضیح و آماده شد تا در صورت عدم حل مشکل به صورت محلی، مشتری بتواند با ICT تماس بگیرد.

آموزش موفق و تحویل فنی

در پایان سرویس در محل، مهندسان شرکت‌کننده می‌توانند به طور مستقل برنامه‌های PCB را ایجاد کنند، موقعیت برد را کالیبره کنند، بیت‌های روتر را انتخاب کنند، پارامترهای برش را تغییر دهند و فرآیند مسیریابی را تکمیل کنند.

آنها همچنین درک کردند که چگونه از پارامترهای مختلف برای بهبود نتیجه برش بر اساس مواد و ساختار PCB استفاده کنند.

پشتیبانی فنی چندین نتیجه عملی به دست آورد:

• ICT-5700L بازرسی و کالیبره شد.

• موقعیت های CCD و بیت روتر تأیید شد.

• محصولات PCB واقعی مربوط به UPS مورد آزمایش قرار گرفتند.

• دو محصول مدار چاپی V-cut با موفقیت مسیریابی شدند.

• لبه های تخته تمیز بدون فرزهای قابل مشاهده به دست آمد.

• یک نمونه برد مدار انعطاف پذیر با موفقیت آزمایش شد.

• مهندسان مشتری تمرینات برنامه نویسی مستقل را تکمیل کردند.

• اسناد تعمیر و نگهداری و عیب یابی ارائه شد.

• پیگیری قطعات جایگزین ترتیب داده شد.

• برای مهندسان شرکت کننده گواهینامه آموزشی تهیه شد.

آموزش تکمیل شده به کارخانه یک تیم مهندسی محلی داد که قادر به کار با روتر PCB بدون وابستگی به کمک خارجی روزانه بود.

بازخورد مشتری

مهندسان مشتری تجربه قبلی با تجهیزات تولید SMT و DIP داشتند که به آنها در درک سریع ICT-5700L کمک کرد.

در طول آموزش، آنها توانایی های یادگیری قوی و عملی را نشان دادند. پس از اتمام تمرینات برنامه نویسی، آنها توانستند برنامه های مسیریابی ایجاد کنند، پارامترهای ماشین را تغییر دهند و به طور مستقل برش PCB را انجام دهند.

آنها همچنین یاد گرفتند که چگونه از بیت های مختلف روتر و تنظیمات پردازش برای بهبود کیفیت برش استفاده کنند. آزمایش‌های موفقیت‌آمیز بر روی بردهای V-cut و بردهای مدار انعطاف‌پذیر به تیم اعتماد بیشتری در استفاده از دستگاه در محصولات آینده داد.

مشتری ارزش ترکیب تحویل تجهیزات با آموزش فنی در محل، آزمایش محصول واقعی، راهنمایی تعمیر و نگهداری و پشتیبانی مداوم از راه دور را تشخیص داد.

پشتیبانی فنی جهانی برای پروژه های جداسازی PCB

یک روتر PCB نمی تواند نتایج ثابتی را تنها از طریق سخت افزار ارائه دهد. کیفیت برش همچنین به کالیبراسیون صحیح، انتخاب مناسب بیت روتر، تثبیت پایدار، پارامترهای برش بهینه و اپراتورهای آموزش دیده بستگی دارد.

از طریق این پروژه در فیلیپین، ICT به سازنده کمک کرد تا از راه اندازی تجهیزات اولیه به برنامه نویسی مستقل و اعتبارسنجی واقعی محصول حرکت کند.

ICT به ارائه نصب، آموزش، تست فرآیند و پشتیبانی فنی در خارج از کشور برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی در سراسر جهان ادامه می دهد. خواه یک پروژه شامل یک دستگاه جداکننده PCB یا یک خط تولید کامل الکترونیک باشد، مهندسان ما بر روی یک هدف عملی تمرکز می‌کنند: کمک به مشتری برای تبدیل تجهیزات جدید به ظرفیت تولید قابل اعتماد.