نمایش ها:0 نویسنده:وینچی ژانگ زمان انتشار: 2026-10-09 اصل و نسب:سایت
در هفته سپتامبر 2026، ICT راهاندازی در محل یک دستگاه درج فرم عجیب و غریب سری OFM و ایستگاههای بازبینی AOI سه بعدی را در کارخانه مشتریان EMS در هند تکمیل کرد. ICT یک مهندس را برای پشتیبانی از راه اندازی تجهیزات، برنامه نویسی محصول و آموزش عملی فرستاد. پذیرش در 12 سپتامبر تکمیل شد و آموزش های بعدی و پشتیبانی فنی تا 14 سپتامبر ادامه داشت.
مشتری خدمات تولید لوازم الکترونیکی را برای محصولاتی از جمله شارژرهای EV، مادربردهای رایانه، روشنایی LED، منابع تغذیه پرقدرت، درایوهای فرکانس متغیر و اینورترها ارائه می دهد. این برنامهها شامل انواع اجزاء مختلف و چیدمانهای برد میشوند و راهاندازی محصول خاص را به بخش مهمی از مونتاژ خودکار PCB تبدیل میکنند.
برای این پروژه، کار ICT بر روی ماشین درج فرم فرد OFM-6D متمرکز شد. در آموزش از مواد و نمونههای برد واقعی مشتری، از جمله خازنهای شعاعی، کانکتورها، پایانههای برق و ماسفتها استفاده شد. این سرویس همچنین ایستگاه های بررسی AOI سه بعدی را برای بررسی نتایج بازرسی تحت پوشش قرار داد.
تجهیزات | نقش در پروژه |
|---|---|
دستگاه درج فرم فرد OFM-6D | قرار دادن خودکار قطعات از طریق سوراخ، با راه اندازی و برنامه ریزی فیدر برای دو مدل PCBA |
ایستگاه های بررسی سه بعدی AOI | بررسی نتایج بازرسی، مشاهده تصویر NG، و آموزش کنترل فرآیند آماری (SPC). |
در بدو ورود، مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات وضعیت دستگاه را بررسی کرد و لوازم جانبی آن را ارائه کرد. اتصالات الکتریکی، تراز کردن، موقعیت یابی و تنظیم ارتفاع خط قبلاً تکمیل شده بود. مهندس سپس دستگاه را روشن کرد و تأیید کرد که توالی هومینگ آن به درستی کار می کند.
بعد نصب و تنظیم فیدر آمد. آموزش فیدرهای نواری سرپوشیده، فیدرهای چوبی، فیدرهای ارتعاشی خطی، فیدرهای کاسه ای و کابینت سینی اتوماتیک. مهندس مسیرهای تغذیه را تراز کرد و بارگذاری، تشخیص مواد، تنظیمات ارتعاش، زمانبندی و کنترلهای پنوماتیکی را توضیح داد. این بررسیها به قطعات کمک میکرد تا به آرامی در موقعیت پیکاپ تغذیه شوند.
پس از راه اندازی فیدر، آموزش به سخت افزار و نرم افزار دستگاه منتقل شد. تیم یاد گرفت که چگونه محورهای X، Y، Z و چرخش را کنترل کند، نوار نقاله و گیرههای تخته را کار کند و از دوربینها، گیرهها و نازلها استفاده کند.
با استفاده از تابلوهای مشتری، مهندس نحوه ایجاد یک برنامه، وارد کردن دادههای اجزاء، تنظیم علائم اعتباری PCB، آموزش سوراخهای درج و تعیین موقعیتهای پیکاپ را نشان داد. آموزش همچنین شامل تابلوهای پانل شده و تشخیص تخته بد بود. مهندسان مشتری برنامه نویسی و تنظیم را در کنار نمایش ها تمرین کردند.
سپس مهندس تنظیمات را برای اجزای واقعی تنظیم کرد. زمان بندی و سرعت گریپر برای یک کانکتور تنظیم شد، در حالی که داده های درج ترمینال از طریق آموزش سوراخ خودکار تصحیح شد. اتصال پنوماتیک یک فیدر کاسه نیز برای بازگرداندن تغذیه مناسب تنظیم شده است.
قبل از آزمایشات بیشتر، تیم اولین برد مونتاژ شده و جهت گیری اجزا را بررسی کرد. برای خازن های شعاعی، آموزش شامل کلینچ سرب و تغییرات توالی درج بود. چهار خازن که نیاز به کلینچ دارند قبل از سایر کانکتورها قرار داده شدند تا خطر شل شدن قطعات در طول آن عملیات کاهش یابد.
آزمایشهای دستهای کوچک مکرر عملکرد نرمال دستگاه را برای اولین مدل PCBA با زمان چرخه ثبت شده 56.57 ثانیه تأیید کرد. سپس مدل دوم با بررسی قطبیت اجزا و زمان چرخه ثبت شده 73.81 ثانیه برنامه ریزی و آزمایش شد. این ارقام برای پیکربندی های برد آزمایش شده اعمال می شود.
آموزش همچنین شامل آلارم های تولید، قطعات رد شده، عملکرد ایمن و نگهداری روزانه، ماهانه، سه ماهه و سالانه می شود. ویدئوهای برنامه نویسی و مواد نگهداری برای مرجع بعدی به اشتراک گذاشته شد.
ICT دو ایستگاه بررسی سه بعدی AOI را نصب و به هم متصل کرد. تست های راه اندازی مجدد مکرر اتصالات عادی را تایید کرد. آموزش شامل برنامه های بازرسی کپی بین دو خط، مشاهده تصاویر NG و استفاده از توابع SPC بود. این مهندس همچنین به تشخیص اعتباری با تابلوی بد و تصویر ایستگاه بازبینی و مشکل اعلان صوتی پرداخت.
ایستگاههای بازبینی OFM-6D و 3D AOI در سپتامبر 2026 مورد پذیرش قرار گرفتند. جلسات پیگیری به مهندسان مشتری تمرین بیشتری با برنامههای PCBA و زمان برای پرسیدن سؤال داد. با ترکیب راهاندازی تجهیزات با آزمایشهای واقعی محصول، ICT به مشتری کمک کرد تا فرآیند درج خودکار کار را ایجاد کند و مهارتهای مورد نیاز برای عملیات روزانه و نگهداری را ایجاد کند.
هر ماشین جدید با یک منحنی یادگیری همراه است و تیم شما در اولین قدم ها شایسته حمایت است. اگر قصد دارید درج فرم های فرد را خودکار کنید یا تولید EMS خود را گسترش دهید، محصولات و چالش های خود را با ICT به اشتراک بگذارید، ما با شما همکاری خواهیم کرد تا راه حلی عملی پیدا کنید و به مهندسان شما کمک کنیم در استفاده از آن احساس اطمینان کنند—از اولین راه اندازی تا تولید روزمره.