چگونه ذخیره سازی هوشمند مواد، هزینه های موجودی و نیروی کار را کاهش می دهد؟

ذخیره سازی هوشمند مواد می تواند به کارخانه های SMT کمک کند تا ضایعات موجودی را کاهش دهند، زمان جابجایی مواد را کوتاه کنند و از نیروی کار انبار به طور موثرتری استفاده کنند. صرفه جویی فقط از تجهیزات ذخیره سازی حاصل نمی شود. آنها از دید بهتر مواد، جستجوهای دستی کمتر، سوابق دقیق تر سهام، و فرآیند کنترل شده و کنترل شده تر ناشی می شوند.

در یک انبار سنتی SMT، اپراتورها ممکن است بخش زیادی از روز را به دنبال قرقره ها، بررسی برچسب ها، شمارش مواد جزئی، به روز رسانی صفحات گسترده و جابجایی اجزا بین قفسه ها و خطوط تولید بگذرانند. این وظایف ممکن است عادی به نظر برسند، اما هزینه های کار پنهان را ایجاد می کنند و برنامه ریزی موجودی را کمتر قابل اعتماد می کنند.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT، قرقره های فیزیکی را با رکوردهای دیجیتال متصل می کند. می تواند نشان دهد که چه چیزی در دسترس است، کجا ذخیره می شود، چه سفارش کاری به آن نیاز دارد و آیا برای تولید آماده است یا خیر. این مقاله توضیح می دهد که چگونه ذخیره سازی هوشمند از کاهش هزینه نیروی کار ذخیره سازی هوشمند پشتیبانی می کند و به کارخانه ها کمک می کند تا هزینه موجودی SMT را کاهش دهند.

برای توضیح گسترده تر در مورد تجهیزات ذخیره سازی و کاربردهای کارخانه، راهنمای کامل سیستم های هوشمند ذخیره سازی مواد SMT را بخوانید.

1. چرا SMT Material Storage هزینه های پنهان ایجاد می کند

کارخانه های SMT اغلب بر روی سرعت ماشین، دقت قرار دادن و استفاده از خط تمرکز می کنند. اینها مهم هستند. اما ذخیره سازی مواد نیز می تواند تأثیر زیادی بر هزینه کل تولید داشته باشد.

قطعات الکترونیکی معمولاً در تعداد زیادی ذخیره می شوند. یک کارخانه ممکن است هزاران قرقره، تعداد زیادی قطعه، چندین تامین کننده، قطعات مختلف، قرقره های جزئی و دستگاه های حساس به رطوبت را مدیریت کند. هر قرقره باید دریافت شود، برچسب گذاری شود، ذخیره شود، پیدا شود، صادر شود، برگردانده شود، شمارش شود، و ردیابی شود.

وقتی این فعالیت‌ها عمدتاً دستی هستند، هزینه همیشه در یک گزارش قابل مشاهده نیست. در چندین بخش ظاهر می شود.

هزینه های پنهان رایج

• کارکنان انبار وقت خود را صرف جستجوی قرقره می کنند.

• اپراتورها در طول کیتینگ مسافت های طولانی را طی می کنند.

• خطوط تولید منتظر مواد مفقود یا نامشخص هستند.

• تیم های موجودی قرقره های جزئی را بازشماری می کنند.

• برنامه ریزان قطعات اضافی سفارش می دهند زیرا اطلاعات موجودی نامشخص است.

• تیم‌های کیفیت برای ردیابی تاریخچه مواد زمان می‌گذرانند.

• مواد اشتباه باعث ایجاد دوباره کاری، ضایعات یا وقفه در تولید می شود.

• اجزای حساس به رطوبت ممکن است نیاز به بررسی یا تعویض بیشتری داشته باشند.

این هزینه ها با افزایش تنوع محصول جدی تر می شوند. کارخانه های با ترکیب بالا ممکن است چندین سفارش کاری را در یک روز آماده کنند. قرقره ها دائما حرکت می کنند. سیستمی که برای یک محصول پایدار کار می کند ممکن است زمانی که کارخانه مدل های زیادی را اجرا می کند ناکارآمد شود.

به همین دلیل است که کاهش هزینه باید به عنوان یک مشکل جریان مواد در نظر گرفته شود. کارخانه باید جابجایی غیر ضروری، بررسی مکرر، موجودی قابل اجتناب و عدم قطعیت را کاهش دهد.

2. چگونه ذخیره سازی هوشمند نمایان بودن موجودی را بهبود می بخشد

اولین راهی که ذخیره سازی هوشمند می تواند هزینه را کاهش دهد، بهبود دید موجودی است. سیستم هر قرقره و محل ذخیره آن را ثبت می کند. همچنین می تواند مقدار، تعداد لات، تاریخچه صدور، وضعیت بازگشت و سایر داده های مورد نیاز کارخانه را ثبت کند.

این به برنامه ریزان و تیم های انبار دید واضح تری از موجودی واقعی می دهد. آنها برای تأیید در دسترس بودن یک جزء، نیازی به استفاده از حافظه یا قدم زدن در چندین قفسه ندارند.

دید بهتر می تواند به کارخانه کمک کند تا از دو مشکل متضاد جلوگیری کند. اولین مورد خرید بیش از حد است زیرا هیچکس به رکورد موجودی اعتماد ندارد. دوم این است که خیلی دیر کشف می شود که یک قسمت مورد نیاز گم شده است.

چه بهتر که دید تغییر می کند

• قرقره های موجود راحت تر پیدا می شوند.

• شناسایی قرقره های جزئی آسان تر است.

• احتمال خرید تکراری کمتر می شود.

• کمبود مواد را می توان زودتر پیدا کرد.

• جداسازی مواد منقضی یا محدود شده آسانتر است.

• بررسی موجودی به کار دستی کمتری نیاز دارد.

مشاهده موجودی به این معنا نیست که هر کارخانه باید فورا موجودی را کاهش دهد. برخی از مواد نیاز به ذخیره ایمنی دارند. برخی از محصولات دارای زمان تحویل طولانی هستند. برخی از برنامه های مشتری به سطوح موجودی خاصی نیاز دارند. ارزش تصمیم گیری بهتر است، نه کاهش کورکورانه موجودی.

فرآیند ذخیره سازی قطعات الکترونیکی هوشمند به مدیران زمانی که تصمیم می گیرند چه چیزی بخرند، چه چیزی استفاده کنند و چه چیزی را نگه دارند، اطمینان بیشتری می دهد.

3. کاهش موجودی SMT اضافی

موجودی اضافی در تولید لوازم الکترونیکی رایج است. کارخانه ها ممکن است قرقره های اضافی بخرند تا از تولید در برابر کمبود محافظت کنند. آنها همچنین ممکن است بیشتر از آنچه نیاز است خریداری کنند، زیرا یافتن قرقره های جزئی دشوار است یا به دلیل اینکه سوابق موجودی دقیق نیستند.

ذخیره سازی هوشمند می تواند به کاهش این عدم قطعیت کمک کند. هنگامی که سیستم هویت، مکان، کمیت و وضعیت حلقه را ثبت می‌کند، برنامه‌ریزان می‌توانند تعداد بیشتری از موجودی موجود را ببینند.

این به ویژه برای قرقره های جزئی مفید است. یک قرقره جزئی ممکن است حاوی اجزای کافی برای یک کار کوتاه باشد، اما اگر تیم نتواند به سرعت آن را پیدا کند، می‌توان آن را نادیده گرفت. سپس کارخانه یک قرقره کامل جدید می خرد. بعداً، هر دو قرقره قدیمی و جدید در موجودی باقی می مانند.

چگونه ذخیره سازی هوشمند به کاهش موجودی اضافی کمک می کند

• این مقدار قرقره جزئی را ثبت می کند.

• پیدا کردن قرقره های قدیمی را آسان تر می کند.

• از FIFO یا قوانین موضوع اولویت پشتیبانی می کند.

• وضعیت مواد را قبل از خرید جدید نشان می دهد.

• احتمال فراموشی سهام را کاهش می دهد.

• از برنامه ریزی مواد بهتر از داده های واقعی پشتیبانی می کند.

FIFO مفید است، اما نباید به عنوان تنها قانون در نظر گرفته شود. برخی از کارخانه ها باید کد تاریخ، کنترل لات، وضعیت رطوبت، نیازهای مشتری یا جایگزین های تایید شده را در نظر بگیرند. سیستم ذخیره سازی باید روند واقعی کارخانه را دنبال کند.

کاهش موجودی نیز به نظم خرید بستگی دارد. ذخیره سازی هوشمند اطلاعات را بهبود می بخشد. تیم خرید همچنان باید از آن اطلاعات هنگام سفارش‌دادن استفاده کند.

دقت موجودی بیشتر از اندازه موجودی مهم است

موجودی کوچکتر همیشه بهتر نیست اگر کمبود تولید ایجاد کند. هدف مفیدتر موجودی دقیق و قابل استفاده است. قرقره‌ای که به صورت فیزیکی وجود دارد، اما نمی‌توان آن را پیدا کرد، شناسایی کرد یا تأیید کرد، سهام کاملاً مفیدی نیست.

ذخیره سازی هوشمند مواد به تبدیل موجودی فیزیکی به موجودی قابل مشاهده کمک می کند. این می تواند از خرید و برنامه ریزی تولید بهتر بدون ایجاد ریسک غیر ضروری حمایت کند.

4. کاهش جستجوی انبار و رسیدگی به نیروی کار

جستجوی دستی یکی از واضح ترین هزینه های نیروی کار در مدیریت مواد SMT است. اپراتورها ممکن است با خواندن برچسب‌های قفسه، بررسی صفحه‌گسترده‌ها، پرسش از همکاران و قدم زدن در چندین محل ذخیره‌سازی، قرقره‌ها را جستجو کنند.

این کار حتی زمانی که همه چیز خوب پیش می رود زمان می برد. زمانی که یک قرقره در جای خود قرار نگرفته باشد، برچسبی آسیب ببیند یا رکورد سیستم جاری نباشد، بسیار بیشتر طول می کشد.

یک برج ذخیره‌سازی هوشمند یا سیستم ذخیره‌سازی هدایت‌شده با ثبت مکان‌های حلقه و نشان دادن اقدامات بعدی به اپراتورها، این کار را کاهش می‌دهد. سیستم ممکن است اپراتور را به یک مکان راهنمایی کند یا به طور خودکار قرقره را به یک نقطه دسترسی بیاورد.

فعالیت های کاری که می توان کاهش داد

• جستجو برای قرقره های خاص

• بررسی قفسه های متعدد

• مقایسه دستی شماره قطعات مشابه

• شمارش مکرر موجودی

• پیاده روی بین محل نگهداری و کیتینگ

• بررسی اینکه آیا قرقره قبلاً صادر شده است یا خیر

• پیدا کردن قرقره های جزئی پس از یک دوره تولید

این لزوماً به این معنا نیست که کارکنان کمتری مورد نیاز هستند. در بسیاری از کارخانه ها، نتیجه بهتر این است که کارکنان موجود می توانند زمان بیشتری را صرف کارهای مفید کنند. آنها می توانند کیت ها را آماده کنند، استثناها را مدیریت کنند، مواد دریافتی را بررسی کنند و به جای صرف ساعت ها جستجو، از تولید پشتیبانی کنند.

برای مقایسه دقیق سخت افزار، برج های ذخیره سازی هوشمند SMT در مقابل قفسه های مواد سنتی را ببینید.

چرا زمان پیاده روی مهم است

نادیده گرفتن راه رفتن آسان است زیرا به عنوان یک مرحله تولید جداگانه به نظر نمی رسد. اما یک اپراتور انبار که ده ها بار در روز یک مسیر را طی می کند، از زمان و انرژی استفاده می کند که می تواند در جای دیگری صرف شود.

ذخیره سازی عمودی، برداشت هدایت شده، مشکل دسته ای و کنترل مکان واضح می تواند حرکت غیر ضروری را کاهش دهد. نتیجه واقعی به چیدمان، ظرفیت ذخیره سازی، ترکیب قرقره و تقاضای روزانه بستگی دارد. این عوامل باید در طول ارزیابی پروژه اندازه گیری شوند.

5. صرفه جویی در حمل و نقل خودکار مواد

صرفه جویی در حمل و نقل خودکار مواد از کاهش اقدامات دستی مکرر حاصل می شود. این اقدامات شامل جستجو، چیدن، چک کردن، حمل، شمارش و برگرداندن قرقره ها است.

یک برج ذخیره سازی هوشمند ممکن است از بارگیری و تخلیه دسته ای پشتیبانی کند. این بدان معنی است که اپراتورها می توانند به جای انجام چندین سفر جداگانه، چندین قرقره را در یک فرآیند سازمان یافته اداره کنند. این سیستم همچنین می تواند از تقاضای سفارش کار برای تهیه مواد در یک ترتیب برنامه ریزی شده استفاده کند.

هندلینگ دستی در مقایسه با هندلینگ هوشمند

ارزش این نیست که هر اقدام دستی ناپدید می شود. ارزش این است که اقدامات باقیمانده سازگارتر و کنترل آنها آسان تر می شود.

دسته بندی و تعویض

زمانی که یک کارخانه قرقره‌های زیادی را برای تغییر تولید آماده می‌کند، دسته‌بندی مفید است. به جای جستجوی هر قرقره به طور جداگانه، سیستم می تواند گروهی از مواد را بر اساس سفارش کار آماده کند.

این ممکن است به کاهش فشار تغییر کمک کند. همچنین می تواند احتمال انتخاب اپراتورها را به ترتیب بداهه کاهش دهد. هنگامی که یک کارخانه چندین خط را اجرا می کند، مزیت آن بیشتر قابل توجه است.

برای کارخانه هایی که جریان کامل تولید را برنامه ریزی می کنند، ذخیره سازی هوشمند باید همراه با راه حل خط تولید SMT بررسی شود.

6. کاهش هزینه خطاهای مواد

بارگذاری نادرست مواد تنها یک مشکل کیفی نیست. مشکل هزینه هم هست. یک قرقره اشتباه می تواند باعث قطع شدن خط، دوباره کاری، ضایعات، عیب یابی، بازرسی و تاخیر در تحویل شود.

ذخیره سازی هوشمند با بررسی مواد قبل از رسیدن به فیدر و دستگاه قرار دادن به کاهش این خطر کمک می کند. می تواند قرقره را با ترتیب کار مطابقت دهد، بارکد را تأیید کند و تراکنش موضوع را ثبت کند.

هر چه کارخانه زودتر متوجه خطای مادی شود، هزینه احتمالی آن کمتر است. پیدا کردن ناهماهنگی در فضای ذخیره سازی معمولاً آسان تر از پیدا کردن آن پس از مونتاژ تخته است.

مناطق هزینه متاثر از خطاهای مادی

• زمان اپراتور برای بررسی

• توقف خط

• کار مجدد و تعمیر

• تخته ها یا اجزای اسقاط شده

• بازرسی و آزمایش اضافی

• اختلال در برنامه تولید

• رسیدگی به شکایات مشتری

یک سیستم تأیید بارکد مولفه می تواند فرآیند موضوع مواد را قابل اعتمادتر کند. این قرقره اسکن شده را با شماره قطعه درخواستی و سایر داده های مورد نیاز مقایسه می کند. اگر نتیجه مطابقت نداشته باشد، اپراتور می تواند قبل از تولید مشکل را متوقف کرده و آن را اصلاح کند.

برای توضیح عمیق تر، بخوانید چگونه سیستم های ذخیره سازی هوشمند از بارگذاری اشتباه مواد جلوگیری می کنند.

پشتیبانی از تجهیزات انتخاب و مکان

دستگاه قرار دادن به قطعات صحیح و تنظیم فیدر بستگی دارد. راه حل ماشین انتخاب و مکان می تواند قطعات را به سرعت جاگذاری کند، اما نمی تواند قرقره اشتباهی را که در بالادست صادر شده است اصلاح کند.

کنترل بهتر ذخیره سازی با ارائه اجزای مناسب، با هویت و وضعیت مناسب، برای کار تولید مناسب، از دستگاه پشتیبانی می کند.

7. کاهش ضایعات و نیروی کار مرتبط با رطوبت

اجزای حساس به رطوبت منطقه هزینه دیگری را ایجاد می کنند. قرقره ممکن است قبل از استفاده نیاز به ذخیره سازی ویژه، ردیابی زمان، کنترل کابینت خشک یا بازبینی داشته باشد. اگر سوابق نامشخص باشد، کارخانه ممکن است مواد را بیهوده نگه دارد، بپزد، جایگزین کند یا دور بریزد.

حافظه هوشمند می تواند به ردیابی وضعیت اجزای حساس کمک کند. می‌تواند زمان خروج قرقره از ذخیره‌سازی کنترل‌شده، زمان بازگشت و میزان استفاده از زمان نوردهی بر اساس قوانین کارخانه را ثبت کند.

مزایای هزینه احتمالی

• بررسی وضعیت دستی کمتر

• مواد غیر ضروری کمتری نگه می دارد

• استفاده بهتر از قرقره های جزئی

• خطر کمتر نقص های مربوط به رطوبت

• پخت و پز واضح تر و تصمیمات را بررسی کنید

• قابلیت ردیابی بهتر برای مواد حساس

این سیستم جایگزین روش های تایید شده کنترل رطوبت نمی شود. از آنها حمایت می کند. کارخانه هنوز به قوانین روشنی برای باز کردن، قرار گرفتن در معرض، ذخیره سازی خشک، پخت و برگشت نیاز دارد.

برای بحث دقیق تر، نحوه مدیریت اجزای حساس به رطوبت در ذخیره سازی هوشمند را بخوانید.

8. نحوه اندازه گیری میزان ذخیره سازی هوشمند نیروی کار و ذخیره موجودی

کارخانه ها باید پس انداز را با داده های واقعی اندازه گیری کنند. یک ادعای کلی مبنی بر اینکه اتوماسیون "صرفه جویی در نیروی کار" برای یک تصمیم جدی سرمایه گذاری کافی نیست.

با ضبط روند فعلی شروع کنید. اندازه گیری کنید که چقدر طول می کشد تا مواد را برای یک سفارش کار پیدا کنید و آماده کنید. تعداد دفعاتی که موجودی با واقعیت مطابقت ندارد، ثبت کنید. حوادث مواد اشتباه، جستجوهای اضطراری، تلفات جزئی قرقره، و تاخیرهای خط مربوط به مواد را بشمارید.

معیارهای مفید پایه

• میانگین زمان برای یافتن یک حلقه

• میانگین زمان کیت کردن در هر سفارش کار

• تعداد قرقره های فعال

• نرخ دقت موجودی

• تعداد قرقره های نابجا

• تعداد اخطارهای مواد اشتباه

• زمان انتظار خط مربوط به مواد

• استفاده از قرقره جزئی

• فاصله پیاده روی انبار یا زمان جابجایی

• ارزش موجودی برای مواد غیرفعال نگهداری می شود

پس از اجرا، همان معیارها را مقایسه کنید. هدف ایجاد یک مدل مالی کامل نیست. هدف این است که بفهمیم آیا سیستم در حال بهبود مشکلاتی است که باعث ایجاد پروژه شده است یا خیر.

هزینه کامل را محاسبه کنید

محاسبه سرمایه گذاری باید شامل تجهیزات، نرم افزار، نصب، ادغام، آموزش، نگهداری و تغییرات احتمالی چیدمان باشد. همچنین باید شامل ارزش کاهش زمان جستجو، خطر خطای کمتر، دید بهتر موجودی و استفاده بهتر از مواد موجود باشد.

نتایج بین کارخانه ها متفاوت خواهد بود. یک سایت EMS با ترکیب بالا ممکن است ارزش کار و کنترل تغییر را ببیند. یک کارخانه کوچکتر ممکن است ارزش بیشتری در دقت موجودی و قابلیت ردیابی داشته باشد. پرونده تجاری باید با نقطه شروع واقعی کارخانه مطابقت داشته باشد.

با یک پروژه متمرکز شروع کنید

یک کارخانه نیازی به خودکارسازی هر منطقه مواد در روز اول ندارد. ممکن است با قرقره های با ارزش بالا، اجزای متحرک سریع، مواد حساس به رطوبت یا خطوطی که بیشترین تغییرات را دارند آغاز شود.

یک پروژه متمرکز اندازه گیری نتایج را آسان تر می کند. همچنین به اپراتورها زمان می دهد تا فرآیند جدید را قبل از گسترش سیستم یاد بگیرند.

ذخیره سازی هوشمند زمانی بیشترین ارزش را دارد که بخشی از کل جریان مواد شود. باید با دریافت، موجودی، کیتینگ، راه اندازی فیدر، تولید و بازده مرتبط باشد. برای توضیح گسترده تر از عملکرد سیستم، نحوه ادغام حافظه SMT هوشمند با سیستم های MES و ERP را بخوانید.

هنگامی که حول مشکلات واقعی کارخانه طراحی می شود، ذخیره سازی هوشمند مواد می تواند کارهای غیر ضروری را کاهش دهد و به کارخانه کمک کند تا از موجودی موجودی که قبلاً در اختیار دارد استفاده بهتری داشته باشد. نتیجه نه تنها هزینه کمتر است. این یک فرآیند مادی آرام تر و قابل پیش بینی تر است.

9. سوالات متداول

چگونه ذخیره سازی هوشمند هزینه موجودی SMT را کاهش می دهد؟

ذخیره سازی هوشمند با بهبود دید موجودی واقعی، مکان ها، مقادیر، قرقره های جزئی و وضعیت مواد، هزینه موجودی SMT را کاهش می دهد. این به برنامه ریزان کمک می کند تا از خریدهای غیر ضروری اجتناب کنند و از مواد موجود به طور مؤثرتری استفاده کنند. این بدان معنا نیست که هر کارخانه باید ذخایر ایمنی را کاهش دهد. هدف موجودی دقیق تر و قابل استفاده تر است.

آیا ذخیره سازی هوشمند مواد، نیروی کار انبار را کاهش می دهد؟

بله، می تواند زمان صرف شده برای جستجو، راه رفتن، بررسی برچسب ها، شمارش قرقره ها و به روز رسانی سوابق را کاهش دهد. نتیجه کار دقیق به حجم قرقره، طرح کارخانه، فرکانس تغییر و کیفیت فرآیند فعلی بستگی دارد. در بسیاری از موارد، مزیت اصلی این است که کارکنان زمان بیشتری را صرف حمایت از تولید مفید می کنند.

صرفه جویی در حمل و نقل خودکار مواد چیست؟

صرفه جویی در حمل و نقل خودکار مواد از کاهش اقدامات دستی مکرر مانند جستجو، چیدن، حمل، شمارش و برگرداندن قرقره ها حاصل می شود. بارگیری دسته ای، انتخاب هدایت شده، بررسی بارکد و ثبت خودکار مکان می تواند آماده سازی مواد را سریعتر و سازگارتر کند.

آیا ذخیره سازی هوشمند می تواند هزینه بارگذاری اشتباه مواد را کاهش دهد؟

بله. ذخیره سازی هوشمند می تواند هویت قرقره را قبل از صدور بررسی کند و مواد را با الزامات سفارش کاری مطابقت دهد. گرفتن یک قرقره اشتباه در انبار معمولاً از پیدا کردن مشکل پس از مونتاژ هزینه کمتری دارد. فیدر اضافی و تأیید خط می تواند محافظت بیشتری را فراهم کند.

چگونه یک کارخانه باید بازده ذخیره سازی هوشمند را اندازه گیری کند؟

یک کارخانه باید داده های قبل و بعد را با هم مقایسه کند. اقدامات مفید عبارتند از: زمان جستجوی قرقره، زمان کیتینگ، دقت موجودی، قرقره های نادرست، حوادث مواد اشتباه، زمان انتظار خط، استفاده جزئی از قرقره و ارزش موجودی. محاسبه باید شامل هزینه های تجهیزات، نرم افزار، ادغام، آموزش و نگهداری باشد.