اشتباهات رایج هنگام خرید خط تولید SMT

تقریبا هیچ کس یک خط تولید SMT را دو بار در پنج سال خریداری نمی کند. دقیقا مشکل همینه

شما یک بار تصمیم می گیرید، در حالی که محصول خود را یاد می گیرید، بازار را یاد می گیرید، و هر تامین کننده ای که با آنها صحبت می کنید در این زمینه از شما باتجربه تر است. اشتباهات این مقاله عجیب و غریب نیستند. آنها همان شش یا هفت خطا هستند که بارها و بارها در کارخانه های هر قاره ظاهر می شوند.

برخی از آنها در روز اول هزینه دارند. بدترها برای سال ها بی سر و صدا هزینه می کنند، در زمان تغییر، در بازده، در قطعات یدکی که نمی توانید تهیه کنید، در خطی که هرگز به خروجی قیمت قول داده شده نمی رسد.

این مقاله شش اشتباه را در سفارشی که خریداران معمولاً مرتکب می شوند بررسی می کند، هزینه هر کدام را توضیح می دهد و اقدامات خاصی را که از آن جلوگیری می کند به شما ارائه می دهد. بخش 8 همه آن ها را در یک چک لیست قرار می دهد که می توانید در جلسه بعدی تامین کننده خود قرار دهید.

1. چرا خریدهای خط SMT اغلب اشتباه می شود؟

الگو به طور قابل توجهی سازگار است. یک شرکت تصمیم به خرید یک خط می گیرد. یک نفر سه نقل قول جمع می کند. کمترین برنده است. هجده ماه بعد، مدیر تولید توضیح می دهد که چرا خط هنوز نمی تواند به خروجی هدف خود برسد.

هیچ کدام از اینها داستانی در مورد عدم صداقت نیست. این یک داستان در مورد عدم تقارن اطلاعات است. تامین کننده دویست خط فروخته است. خریدار اولین خرید خود را دارد.

عددی وجود دارد که عدم تقارن را مشخص می کند. خطی که به مدت سه سال 15 درصد از خروجی هدف خود عملکرد کمتری داشته باشد، مشکل 15 درصدی نیست. اگر قرار بود این خط در طول عمر پنج ساله خود سالانه 2000000 سود ناخالص تولید کند، این کسری تقریباً 450000 در حاشیه از دست رفته است. این بیشتر از کل تفاوت قیمت بین یک خط خوب و یک خط متوسط ​​است. با این حال، خریداران به سختی در مورد قیمت خرید مذاکره می کنند و تقریباً هرگز در مورد تأیید خروجی مذاکره نمی کنند.

دلیل دومی هم وجود دارد و ظریف تر است. خطوط SMT توسط کمیته ها خریداری می شود. مهندسی توانایی می خواهد. امور مالی قیمت پایین می خواهد. تولید قابلیت اطمینان می خواهد. تدارکات یک مقایسه تمیز می خواهد. هر یک از این اهداف معقول است و هر کدام مشخصات را در جهت متفاوتی می کشاند.

الگوی اشتباه

به پروژه هایی که بد پیش می روند با دقت نگاه کنید، و معمولاً یکی از این موارد را پیدا می کنید:

• مشخصات به جای بروشور از محصول نوشته شده است.

• قیمت در زمینه های مختلف مقایسه شد.

• تعادل خط هرگز محاسبه نشد، بنابراین یک دستگاه به یک گلوگاه دائمی تبدیل شد.

• نصب و آموزش به جای اینکه مشخص شود، فرض شده بود.

• خدمات و قطعات یدکی به جای اینکه به عنوان ظرفیت باشد به عنوان یک کاغذ بازی در نظر گرفته شد.

• هیچ کس از یک خط مرجع در حال اجرا بازدید نکرد.

هر یک از این موارد قابل پیشگیری است. هیچ یک از آنها نیاز به دانش خاصی ندارند. آنها نیاز به نظم و انضباط دارند که قبل از امضای قرارداد، سؤالات درست را بپرسند، و به جای بحث در مورد عواقب آن برای دو سال، تمایل به کاهش سرعت برای دو هفته دارند.

یک نقطه شروع عملی: قبل از اینکه شروع به مقایسه ماشین های جداگانه کنید، مطالعه کنید که چگونه درک آنچه متعلق به یک خط است، هر مکالمه بعدی را کوتاهتر می کند. خطوط تولید کامل SMT واقعاً ساختار یافته اند.

2. اشتباه 1: خرید مشخصات ماشین قبل از تعریف محصول

این اشتباه ریشه ای است و بیشتر اشتباهات دیگر از آن سرچشمه می گیرند.

خریداران اغلب با این خط شروع می‌کنند - «من یک دستگاه CPH 60000، یک اجاق ده منطقه‌ای و یک AOI می‌خواهم» - قبل از اینکه بنویسند در سه سال آینده چه چیزی را واقعاً نیاز دارند بسازند.

نتیجه یک لیست ماشینی است که با محصول مطابقت ندارد. گاهی اوقات بیش از حد مشخص می شود که باعث هدر رفتن سرمایه و پیچیدگی تعمیر و نگهداری می شود. بیشتر اوقات در یک بعد خاص که کسی بررسی نکرده اشتباه است.

پنج عددی که خط شما را مشخص می کند

قبل از صحبت در مورد مشخصات، این پنج مورد را برای پنج تابلوی برتر خود یادداشت کنید:

1. تعداد اجزا در هر تخته این میزان توان عملیاتی قرارگیری مورد نیاز شما را تنظیم می کند.

2. کوچکترین جزء و بهترین گام. این الزامات دقت، دید و شابلون را تعیین می کند.

3. بزرگترین جزء و سنگین ترین برد. این الزامات هندلینگ، نازل و نوار نقاله را تعیین می کند.

4. اندازه برد و پیکربندی پانل. این رد پای ماشین و عرض نوار نقاله را تعیین می کند.

5. حجم سالانه و اوج ماهانه. این کلاس ماشین و تعداد خطوط را تعیین می کند.

سپس محدودیت هایی را اضافه کنید که مردم فراموش می کنند: آیا محصول نیاز به جریان مجدد نیتروژن دارد؟ آیا نیاز به کم پر کردن، پوشش منسجم یا لحیم کاری انتخابی در پایین دست دارد؟ آیا نیاز به ردیابی تا تابلوی فردی دارد؟

یک مثال کلاسیک: یک شرکت دستگاهی را می‌خرد که برای حجم وسایل الکترونیکی مصرفی باشد، سپس یک قرارداد الکترونیک قدرت با بردهای سنگین، قطعات بلند و مس ضخیم برنده می‌شود. دستگاه از نظر فنی می تواند قطعات را قرار دهد، اما نوار نقاله و سیستم پشتیبانی با مشکل مواجه هستند و مشخصات جریان مجدد برای جرم حرارتی اشتباه است. خط به طور کلی اشتباه نبود. برای آن محصول اشتباه بود.

نسخه آینه ای از این اشتباه وجود دارد. برخی از خریداران از روی احتیاط بیش از حد مشخص می کنند و توانایی خرید محصولاتی را می خرند که ممکن است هرگز نسازند. ماشینی که برای اجزای 01005 رتبه بندی شده است، زمانی که کوچکترین قطعه در هر تابلوی نقشه راه 0402 باشد، هزینه را اضافه می کند، حساسیت نگهداری را افزایش می دهد و بار کالیبراسیون را بدون بازگشت اضافه می کند. بیش از حد مشخصات احساس امنیت می کند. این واقعاً روشی متفاوت برای تعریف نکردن محصول است.

هزینه دیر تصمیم گیری

گران‌ترین نسخه این اشتباه زمانی اتفاق می‌افتد که تعریف محصول هنوز در حال حرکت باشد در حالی که ماشین‌ها روی آب هستند.

تغییر از یک برد 4 لایه به یک برد 6 لایه، یا تغییر از اجزای 0402 به 0201، در نقشه های مهندسی کوچک به نظر می رسد. در کف می تواند به معنای ضخامت شابلون متفاوت، نمایه جریان مجدد متفاوت، کلاس دقت قرارگیری متفاوت و در بدترین حالت یک ماشین متفاوت باشد. اگر احتمال تغییر نقشه راه محصول شما در هجده ماه آینده وجود دارد، به جای کشف آن در طول راه اندازی، این عدم قطعیت را در مشخصات ایجاد کنید.

به جای آن چه باید کرد

قبل از خواندن هر نقل قول، یک تعریف محصول یک صفحه ای بنویسید. آن را با هر تامین کننده به اشتراک بگذارید و از هر یک بخواهید خط پیشنهادی خود را برای ساخت آن تخته ها در حجم مورد نیاز تایید کند.

اگر پاسخ عمومی «بله، کاملاً» است، از یک پیگیری بپرسید: «من را راهنمایی کنید که چگونه خط تابلوی شماره سه را مدیریت می‌کند.» تأمین‌کننده‌ای که واقعاً آنالیز را انجام داده است به طور دقیق پاسخ می‌دهد. تامین کننده ای که این کار را نکرده باشد، برگه مشخصات را تکرار خواهد کرد.

3. اشتباه 2: تعقیب کمترین قیمت برای هر دستگاه

مقایسه ماشین‌ها بر اساس قیمت طبیعی است و خطرناک است، زیرا دستگاه چیزی نیست که شما می‌خرید. شما در حال خرید خروجی هستید. خروجی به ماشین، فیدرها، برنامه ریزی، جریان مواد و اپراتور بستگی دارد.

دو دستگاه قرار دادن با قیمت یکسان تقریباً هرگز معادل نیستند. یکی ممکن است شامل 40 فیدر و یک سیستم بینایی اولیه باشد. دیگری ممکن است شامل 80 فیدر، یک تعویض نازل خودکار و یک دوربین بسیار بهتر باشد. در فاکتور به نظر شبیه هستند. روی زمین آنها خطوط مختلفی هستند.

تعداد فیدر واضح ترین مثال است. دو ماشین می توانند در یک عکس بروشور یکسان به نظر برسند. یکی با 40 فیدر مکانیکی می رسد، دیگری با 80 فیدر برقی. زمان تغییر، انعطاف‌پذیری راه‌اندازی و تعداد محصولاتی که می‌توانید بارگذاری کنید، همگی به این تفاوت بستگی دارند و هیچ‌کدام از آن‌ها در قیمت اصلی دستگاه ظاهر نمی‌شوند.

راه برای دیدن گذشته این است که مقایسه ماشین‌ها را متوقف کنید و خطوط کامل را با ترکیب محصول خود مقایسه کنید. به این ترتیب است که یک خط مونتاژ SMT PCB با سرعت بالا که در اطراف ترکیب محصول شما ساخته شده است، معمولاً ارائه می شود - به عنوان یک پاسخ پیکربندی شده به یک نیاز تعریف شده، نه به عنوان یک جعبه با قیمت روی آن.

تله مقایسه

در اینجا نحوه مقایسه قیمت معمولا در عمل شکست می خورد.

تامین کننده A برای یک خط 1,450,000 قیمت می دهد. تامین کننده B برای چیزی که به نظر می رسد یک خط است، 1,780,000 نقل قول می کند. کمیته تامین کننده A را انتخاب می کند و 330000 پس انداز می کند.

سپس پروژه شروع می شود. فیدرهای محصول دوم باید خریداری شود: 40000. نرم افزار برنامه نویسی آفلاین شامل نمی شود: 25000. راه اندازی به جای دو هفته پنج روز است، بنابراین رمپ یک ماه بیشتر از برنامه ریزی شده طول می کشد. آموزش یک اپراتور را پوشش می‌دهد و دیگری باید به کارخانه منتقل شود: 30000 نفر دیگر همراه با سفر. پاک کننده شابلون هرگز در محدوده کار نبود.

در اینجا چیزی است که نقل قول پایین به احتمال زیاد گم شده است:

تا زمانی که خط راه اندازی می شود، پس انداز تا حد زیادی از بین رفته است و خریدار اکنون به جای یک رابطه، دو رابطه تامین کننده را مدیریت می کند.

یک دام دوم در همان اشتباه وجود دارد: مقایسه قیمت ها در ارزهای مختلف، شرایط تحویل و ساختار پرداخت. مظنه ارز خارجی با شرایط FOB و سپرده 30 درصد ارزان تر از مظنه به ارز محلی شما با شرایط تحویل و نصب شده و پرداخت های مرتبط با نقاط عطف به نظر می رسد. قابل مقایسه نیستند. قبل از مقایسه هر چیز دیگری، ارز، اینکوترم و ساختار پرداخت را عادی کنید.

چرا ارزان ترین قیمت معمولا برنده می شود

تیم های تدارکات اغلب بر اساس قیمت خرید اندازه گیری می شوند، نه بر اساس هزینه کل یا عملکرد خط. این انگیزه بی سر و صدا پروژه ها را به سمت خطوط نامشخص سوق می دهد و هیچ کس در اتاق در مورد آن بی دلیل نیست. آنها در حال بهینه سازی معیاری هستند که به آنها داده شده است.

رفع مشکل رویه ای است تا شخصی. از تدارکات بخواهید به جای قیمت خرید، هزینه کل سه ساله را مقایسه کند، از جمله قطعات یدکی، آموزش، خدمات شهری، هزینه های نرم افزار و تلفات سطح شیب دار مورد انتظار. معیار را تغییر دهید و تصمیم با آن تغییر می کند.

به جای آن چه باید کرد

قبل از اینکه یک عدد واحد را مقایسه کنید، هر نقل قول را در برابر یک جدول محدوده یکسان عادی کنید. از شش بلوک هزینه از تقسیم هزینه خط تولید SMT به عنوان ساختار خود استفاده کنید: ماشین آلات، بازرسی و نرم افزار، تجهیزات جانبی، مهندسی، نصب و آموزش، اصطلاحات تجاری.

سپس مجموع سه سال را مقایسه کنید، نه قیمت های خرید. و هنگامی که مقایسه را به صورت داخلی ارائه می کنید، ابتدا قابلیت را ارائه دهید. اگر خطی نتواند محصول سوم شما را بسازد، قیمت آن بی اهمیت است.

یک رشته دیگر که نتیجه می دهد: مجموعه تغذیه یدکی و صندلی برنامه نویسی آفلاین را در سفارش اصلی قرار دهید. آنها در آنجا هزینه کمتری دارند، هزینه حمل و نقل قبلاً پرداخت شده است و شما مجبور نیستید شش ماه بعد سفارش خرید دوم را توجیه کنید.

از هر سؤالی که می‌پرسید و پاسخی که دریافت می‌کنید، یادداشت کتبی داشته باشید. وقتی سه هفته بعد نقل‌قول‌ها می‌رسند، این رکورد سریع‌ترین راه برای شناسایی تامین‌کننده‌ای است که در یک تماس با چیزی موافقت کرده و بی‌صدا آن را از سند حذف کرده است.

4. اشتباه 3: نادیده گرفتن تعادل خط و گلوگاه واقعی

یک خط فقط به اندازه کندترین ایستگاه خود سریع است. خریداران این را در تئوری می دانند. آنها هنوز هم خطوط نامتعادل را می خرند، زیرا ماشین ها یک به یک خریداری می شوند و هر کدام به تنهایی بهینه می شوند.

یک مورد معمولی را تصور کنید. دستگاه قرار دادن با 60000 CPH کار می کند. چاپگر شابلون در هر برد 25 ثانیه کار می کند. کوره جریان مجدد یک سرعت نوار نقاله ثابت را نگه می دارد. AOI هر برد را در 20 ثانیه بررسی می کند.

اگر زمان قرار دادن محصول 45 ثانیه طول بکشد، جاساز به 45 ثانیه، چاپگر به 25 ثانیه، AOI به 20 ثانیه و فر به هر آنچه که نمایه دیکته می کند نیاز دارد. این خط با 45 ثانیه در هر تخته اجرا می‌شود و مکان‌گذار محدودیت است. خرید یک چاپگر سریعتر هیچ چیز را تغییر نمی دهد.

چرا این گران می شود

تنگناها فقط خروجی را محدود نمی کنند. آنها نحوه عملکرد شما را تغییر می دهند.

• ایستگاه گلوگاه به طور مداوم کار می کند، بنابراین هرگز پنجره های تعمیر و نگهداری ندارد. توقف های برنامه ریزی نشده اجتناب ناپذیر می شوند.

• همه چیز در بالادست نیاز به بافر دارد و هر چیزی پایین دست بیکار است.

• تغییر محصول در گلوگاه بیشتر طول می کشد، زیرا ابتدا صف باید پاک شود.

• هر مشکل کیفی در گلوگاه با تغییر چند برابر می شود.

خریداران نیز محدودیت را اشتباه خوانده اند. خطی که "نمی‌تواند به خروجی برسد" اغلب از سرعت کم برخوردار نیست. کمبود فیدر، یا کمبود جابجایی مواد، یا کمبود اپراتور برای بارگیری مجدد چرخ دستی ها است. سرعت فقط ساده ترین چیز برای سرزنش و آسان ترین چیز برای خرید است.

زمان تغییر محدودیت دیگری است که پشت یک عدد سرعت پنهان می شود. خطی که 45 ثانیه در هر تخته در حالت ثابت اجرا می شود، اگر هر تغییر محصول 90 دقیقه طول بکشد، می تواند این مزیت را از دست بدهد. دو تعویض در روز در 90 دقیقه هر کدام سه ساعت تولید از دست رفته است - تقریباً 240 تخته که هرگز ساخته نشدند. وقتی خطوط را مقایسه می کنید، آنها را در طول یک هفته تولید واقعی مقایسه کنید، نه در بهترین ساعت آنها.

چگونه گلوگاه واقعی خود را پیدا کنیم

اگر قبلاً یک خط راه اندازی کرده اید، قبل از خرید اندازه گیری کنید. دلایل توقف را برای دو هفته ثبت کنید: تغییر، بارگیری مجدد فیدر، مربوط به خمیر، جریان مجدد، مربوط به بازرسی، کمبود مواد. آنها را بر اساس کل دقیقه های از دست رفته رتبه بندی کنید. آیتم برتر محدودیت واقعی شماست و اغلب در جایی نیست که انتظارش را داشتید.

اگر در حال ساخت یک خط جدید هستید، از هر تامین کننده ای بخواهید که یک ترازنامه برای ترکیب محصول شما تهیه کند. سپس بررسی کنید که آیا هر ایستگاهی بیش از 20 تا 25 درصد از زمان چرخه از ایستگاه های دیگر بیشتر است یا خیر. اگر این کار را انجام می دهد، بپرسید که چگونه تامین کننده پیشنهاد جذب آن را دارد - بافر، ایستگاه دوم یا تغییر در فرآیند. تامین کننده بدون پاسخ خط شما را مدلسازی نکرده است.

به جای آن چه باید کرد

قبل از خرید، با استفاده از ترکیب محصول واقعی خود، یک محاسبه تعادلی انجام دهید. زمان چرخه در هر ایستگاه را برای هر یک از پنج محصول برتر خود در نظر بگیرید و در هر مورد کندترین ایستگاه را پیدا کنید. سپس خط را طوری طراحی کنید که هیچ ایستگاهی برای محصولات اصلی شما بیش از 20 تا 25 درصد کندتر از بقیه نباشد.

اگر محاسبه با دست دشوار است، آن را به صورت کتبی از تامین کننده بخواهید. هر تامین کننده جدی ترازنامه خط تولید می کند. اگر آنها نتوانند، این یک سیگنال در مورد نحوه راه اندازی خط است.

برای عملیات با اختلاط بالا، تصمیم طرح به اندازه تعادل اهمیت دارد. اگر ترکیب محصول شما عریض است، طرح خط SMT درون خطی یا مدولار توضیح می‌دهد که سلول‌های مدولار چگونه عدم تعادل را جذب می‌کنند که یک خط درون خطی سفت و سخت نمی‌تواند.

5. اشتباه 4: در نظر گرفتن نصب، آموزش و ارتقاء به عنوان موارد اضافی

خریداران ماه ها را صرف انتخاب ماشین و حدود بیست دقیقه برای نصب می کنند. این نسبت معکوس است.

نصب، آموزش و ارتقاء جایی هستند که پروژه ها در واقع موفق می شوند یا شکست می خورند. یک خط کاملاً مشخص که بد نصب می شود، به سرعت راه اندازی می شود و به اپراتورهای آموزش ندیده واگذار می شود، خط متوسطی را که به درستی راه اندازی شده است، عملکرد ضعیفی دارد.

چه چیزی در واقع اشتباه می شود

شکست ها قابل پیش بینی و خسته کننده هستند.

• آب و برق آماده نیست. ماشین‌ها قبل از اتمام برق، هوا و اگزوز وارد می‌شوند. خط به مدت سه هفته در جعبه ها می نشیند.

• راه اندازی فشرده شده است. تامین کننده پنج روز مهلت می دهد زیرا این همان چیزی است که در قرارداد گفته شده است. خط از نظر فنی در حال اجرا است اما پنجره های فرآیند در سراسر ترکیب محصول ثابت نشده است.

• فقط یک اپراتور آموزش دیده است. سپس آن شخص به مرخصی می رود.

• هیچ کس مالک فرآیند نیست. برنامه ها کار می کنند، اما هیچ کس نمی تواند توضیح دهد که چرا نمایه به شکلی که هست تنظیم شده است. وقتی محصول جدیدی وارد می شود، تیم از صفر شروع به کار می کند.

• محصول رمپ سخت ترین است. اولین اجرا در هیئت مدیره، بالاترین حاشیه و سخت ترین محصولی است که شرکت تولید می کند. خوب پیش نمی رود و اعتماد به نفس پایین می آید.

به جای آن چه باید کرد

نصب و راه‌اندازی را به‌عنوان پروژه‌ای با زمان‌بندی خاص خود در نظر بگیرید، نه به‌عنوان کاری که پس از تحویل اتفاق می‌افتد.

در عمل، این به معنای تهیه سه سند قبل از تحویل است. چک لیست آمادگی خدمات شهری با تاریخ و مالک نامشخص. یک طرح راه اندازی که محصولات، معیارهای پذیرش و تعداد روز را فهرست می کند. و یک برنامه آموزشی که افراد را نام می برد، جلسات را ثبت می کند و شامل تحویل اسناد فرآیند می شود. تأمین‌کنندگانی که بدون درخواست آن اسناد را تولید می‌کنند، معمولاً کسانی هستند که پروژه‌هایشان طبق برنامه به پایان می‌رسد. تامین کنندگانی که آنها را فقط پس از درخواست شما تولید می کنند، معمولاً کسانی هستند که نیاز به تعقیب دارند.

الزامات آمادگی آب و برق را با تاریخ در قرارداد بنویسید و مسئولیت آنها را با مالک نامگذاری شده در اختیار خود قرار دهید. در مورد محدوده راه اندازی مذاکره کنید که شامل توسعه پنجره فرآیند حداقل در سه تخته واقعی شما باشد، نه در یک برد آزمایشی. حداقل دو اپراتور و یک مهندس فرآیند را آموزش دهید و جلسات را ضبط کنید. برای دو هفته اول تولید محصولی را انتخاب کنید و بپذیرید که در حال یادگیری آن هستید.

قبل از امضای یک سوال خاص بپرسید: "روز سی چه شکلی است؟" یک تامین کننده با برنامه راه اندازی نقاط عطف قابل اندازه گیری را توصیف می کند. یک تامین کننده بدون یک نیت خوب را توصیف می کند.

همچنین یک جزئیات قراردادی وجود دارد که افراد را به سمت بالا می برد: آنچه به عنوان پذیرش به حساب می آید. اگر قرارداد نشان می‌دهد که خط هنگام نصب پذیرفته می‌شود، قبل از اینکه بدانید آیا می‌تواند پنجره فرآیند را روی بردهای شما نگه دارد یا خیر، مالک آن هستید. اگر می گوید پذیرش به دنبال تولید موفقیت آمیز سه محصول شما در زمان چرخه و بازده مورد توافق صورت می گیرد، تامین کننده ریسک شما را از طریق سطح شیب دار به اشتراک می گذارد. نسخه دوم را بخواهید. تامین کنندگانی که از تجهیزات خود اطمینان دارند با آن موافقت می کنند.

هزینه پنهان یک تحویل عجولانه

یک تحویل عجولانه هزینه دومی دارد که هرگز در طرح پروژه ظاهر نمی شود. شکاف دانشی ایجاد می کند.

اپراتورها دکمه ها را یاد می گیرند نه فرآیند را. وقتی محصول جدیدی وارد می‌شود، هیچ‌کس نمی‌داند که چگونه نمایه را از اصول اولیه بسازد، بنابراین نزدیک‌ترین برنامه موجود را کپی می‌کنند و تا زمانی که تابلوها قابل قبول به نظر برسند، تنظیم می‌کنند. این عادت این است که چگونه یک کارخانه به فرآیندی می رسد که نمی تواند توضیح دهد و بازدهی که نمی تواند آن را بهبود بخشد. دو هفته اضافی راه اندازی در مقایسه با آن نتیجه ارزان است.

6. اشتباه 5: کوچک کردن پشتیبانی، قطعات یدکی و دسترسی به خدمات

این اشتباه در هنگام خرید قابل مشاهده نیست و پس از آن به طرز دردناکی قابل مشاهده است.

خطی که به سرعت رفع نمی شود خط نیست. این مجموعه بسیار گران قیمت از ماشین آلات است. تفاوت بین تعمیر دو روزه و تعمیر دوازده روزه معمولاً بر اساس اصطلاحات تجاری تعیین می شود که هیچ کس با دقت مطالعه نمی کند.

سوالات مهم

• یک مهندس خدمات با چه سرعتی می تواند به کارخانه من برسد؟ آیا این زمان پاسخ قراردادی است یا یک ادعای فروش؟

• کدام قطعات یدکی را به صورت محلی نگهداری خواهم کرد و قیمت آنها چقدر است؟ آیا من یک کیت استارت می خرم یا یک بسته یدکی واقعی؟

• چه کسی هزینه سفر و اقامت در بازدید گارانتی را پرداخت می کند؟

• آیا شریک یا توزیع کننده محلی وجود دارد که بتواند تجهیزات را بدون انتظار برای پرواز سرویس کند؟

• مدت زمان مورد انتظار برای یک برد کنترل جایگزین یا ماژول دید چقدر است؟

• آیا تامین کننده هنوز از این مدل ماشین پشتیبانی می کند و برای چه مدت؟

به نحوه ارائه پاسخ ها دقت کنید. "معمولا ظرف 48 ساعت" یک ادعا است. "در عرض 48 ساعت برای تشخیص از راه دور و ظرف مدت پنج روز کاری در محل با در نظر گرفتن سفر در طول دوره گارانتی" یک تعهد است.

هیچ کس ریاضی هزینه را اجرا نمی کند

یک محاسبه ساده انجام دهید. حاشیه ناخالص تولید خط خود را در روز در نظر بگیرید. در تعداد روزهایی که در سال انتظار دارید برای سرویس دهی کم شود ضرب کنید. این عدد ارزش واقعی یک قرارداد پشتیبانی سریع است.

خطی که 8000 مارجین در روز ایجاد می کند، به جای چهار روز دوازده روز کاهش می یابد، در یک سال 64000 مارجین را از دست می دهد. در مقابل، یک قرارداد خدمات با حق بیمه سالانه 5000 که هشت روز از کار افتادگی را حذف می کند، بدیهی است ارزش آن را دارد. اکثر خریداران هرگز این ریاضیات را اجرا نمی کنند و در نهایت به جای زمان آپدیت، قیمت دستگاه را بهینه می کنند.

استراتژی قطعات یدکی سزاوار گفتگوی خاص خود است. دو مدرسه وجود دارد و هر دو معقول هستند. برخی از کارخانه‌ها انبارهای محلی عمیقی از اقلام پوشاک معمولی - نازل‌ها، تسمه‌ها، فیلترها، حسگرها، قطعات فیدر - دارند و برای مجموعه‌های اصلی به تامین‌کننده متکی هستند. برخی دیگر تقریباً هیچ چیز را نگه نمی دارند و در صورت خرابی به حمل و نقل هوایی وابسته هستند. رویکرد اول، سرمایه در گردش را به هم متصل می کند و روزهای تعطیل را کاهش می دهد. دومی باعث صرفه جویی در پول نقد می شود و هر زمان که چیز کوچکی خراب شود ساعت ها برای شما هزینه می کند. هر کدام را که انتخاب کردید، عمداً آن را انتخاب کنید و فهرست را به صورت مکتوب قرار دهید.

مدل پشتیبانی را تماشا کنید، نه فقط زمان پاسخگویی

زمان پاسخگویی، شماره ای است که تامین کنندگان تبلیغ می کنند. مدل پشتیبانی چیزی است که تصمیم می‌گیرد که آیا آن عدد واقعی است یا خیر.

آیا تامین کننده در منطقه شما مهندس دارد یا از قاره دیگری پرواز می کند؟ آیا آنها شریک محلی با تکنسین های آموزش دیده دارند؟ آیا آنها می توانند با دسترسی ایمن به دستگاه از راه دور تشخیص دهند؟ یک وعده پاسخ 48 ساعته که توسط مهندسان داخلی پشتیبانی می شود، تعهدی کاملاً متفاوت از همان کلماتی است که توسط برنامه پرواز بین المللی پشتیبانی می شود.

برای خطوطی که باید با بهره‌وری بالا کار کنند، قطعات یدکی و پشتیبانی نیز نحوه برنامه‌ریزی نگهداری را شکل می‌دهند. اگر قصد دارید بعداً یکپارچه سازی MES را در خط تولید SMT اضافه کنید ، زودتر بپرسید که آیا تجهیزات داده های مورد نیاز شما را در معرض دید قرار می دهند یا خیر. بهینه سازی جمع آوری داده ها بر روی ماشین های قدیمی امکان پذیر است و زمانی که از ابتدا برنامه ریزی شده باشد بسیار ارزان تر است.

به جای آن چه باید کرد

حمایت را یک معیار امتیازدهی در انتخاب تامین کننده قرار دهید، نه یک تساوی. قبل از امضا، قیمت قطعات یدکی را به صورت کتبی دریافت کنید. لیست قطعات یدکی را با نام و شماره قطعه تأیید کنید. و تأیید کنید که اگر مواد مصرفی را از شخص ثالث تهیه کنید، چه اتفاقی برای گارانتی می‌افتد، زیرا این بند مردم را شگفت‌زده می‌کند.

7. اشتباه 6: نادیده گرفتن ممیزی کارخانه و بررسی های مرجع

چک های مرجع ارزان ترین کاهش ریسک موجود برای خریدار است و اغلب مرحله ای است که تحت فشار برنامه از آن صرف نظر می شود.

بروشور خود یک تامین کننده نمی تواند به شما بگوید کار با آنها چگونه است. مشتریان فعلی آنها می توانند.

در بازدید از کارخانه به دنبال چه چیزی باشید

اگر می توانید از کارخانه تامین کننده بازدید کنید، بروید. به فرآیند تولید نگاه کنید نه نمایشگاه.

• آیا محل مونتاژ فعال و سازماندهی شده است یا یک فضای نمایش است؟

• آیا آنها ماشین های خود را می سازند یا تجهیزات شخص ثالث را یکپارچه می کنند؟ هر دو مدل مشروع هستند، اما پاسخ انتظارات پشتیبانی شما را تغییر می دهد.

• آیا ماشین‌هایی در آزمایش هستند که فرآیندهای واقعی را اجرا می‌کنند یا فقط واحدهای استاتیک را انجام می‌دهند؟

• آیا آنها می توانند فرآیند کنترل کیفیت قطعات ورودی و ماشین آلات خروجی را به شما نشان دهند؟

• تیم مهندسی چقدر بزرگ است و چند نفر از آنها به جای فروش روی فرآیند کار می کنند؟

اگر سفر امکان‌پذیر نیست، یک ویدیوی زنده بخواهید. تامین کننده ای که نمی تواند ترتیب آن را بدهد، چیزی به شما می گوید.

به آنچه که کارخانه در مورد فرآیند خود می گوید توجه کنید. از آنها بپرسید که چگونه یک دستگاه را قبل از ارسال تأیید می کنند، آزمایش آزمایشی چقدر طول می کشد، و اینکه آیا یک محصول واقعی یا یک برد آزمایشی را اجرا می کند. بپرسید وقتی دستگاهی در بازرسی نهایی شکست می خورد چه اتفاقی می افتد. این پاسخ‌ها به شما می‌گویند که چقدر احتمال دارد ماشینی را دریافت کنید که واقعاً کار کرده است، نه ماشینی که مونتاژ و جعبه‌بندی شده است.

چگونه یک بررسی مرجع را به درستی اجرا کنیم

سه مرجع را بخواهید و ترکیبی را بخواهید: مشتری با نوع محصول شما، مشتری در منطقه شما و مشتری که بیش از دو سال پیش خرید کرده است. مورد سوم با ارزش ترین است، زیرا آنها به اندازه کافی با تجهیزات زندگی کرده اند که صادقانه باشند.

سپس این سوالات را بپرسید و به اندازه کلمات به مکث ها گوش دهید.

1. آیا دوباره از آنها خرید می کنید؟ چرا یا چرا نه؟

2. واقعاً راه اندازی در مقایسه با آنچه وعده داده شده بود چقدر طول کشید؟

3. وقتی چیزی خراب شد، با چه سرعتی پاسخ دادند و چه کسی پرداخت کرد؟

4. آیا خط به خروجی مورد انتظار شما رسید و چقدر طول کشید؟

5. ای کاش چه چیزی را متفاوت مشخص می کردید؟

سؤال پنج معمولاً مفیدترین پاسخ کل مکالمه را ایجاد می کند.

یک احتیاط در مراجع تامین کنندگان معمولاً خوشحال ترین مشتریان خود را ارائه می دهند و این مشتریان ممکن است واقعاً خوشحال باشند. این خوب است. مطمئن شوید که در مورد مشکلات نیز سؤال می کنید و به مرجع اجازه دهید تا در مورد آنها صحبت کند. پاسخ صادقانه به سؤالی مانند "چه مشکلی در حین نصب رخ داد؟" آسانتر از "راضی بودید؟" است - و اطلاعات بسیار مفیدتری تولید می کند.

مستندات و استانداردها

برای مشاهده مستندات کیفی که با ماشین‌ها دریافت خواهید کرد، بخواهید: سوابق بازرسی، گواهی‌های کالیبراسیون و اسناد انطباق. برای انتظارات کار در مجموعه هایی که تولید خواهید کرد، مرجع پرکاربرد IPC-A-610، قابلیت پذیرش مجموعه های الکترونیکی است . دانستن اینکه برای کدام کلاس می سازید باید برنامه بازرسی و آموزشی شما را شکل دهد و ارزش آن را دارد که در مشخصات خرید ذکر کنید.

8. یک چک لیست قبل از خرید که از هر شش مورد جلوگیری می کند

این را چاپ کنید آن را به هر جلسه تامین کننده بیاورید. آن را برای هر تامین کننده به طور جداگانه پر کنید.

محصول و ظرفیت

• [ ] پنج تابلوی برتر مستند با تعداد اجزا، کوچکترین جزء، بهترین گام، بزرگترین جزء، اندازه برد و حجم.

• [ ] اوج تقاضای ماهانه با کمک هزینه رشد 20 تا 30 درصد تأیید شد.

• [ ] نیاز واقعی قرار دادن با استفاده از عوامل استفاده و تعادل محاسبه می شود، نه سرعت بروشور.

• [ ] ترازنامه خط تولید شده توسط تامین کننده و بررسی توسط تیم مهندسی شما.

• [ ] هدف تغییر در چند دقیقه برای یک تغییر واقعی محصول توافق شد.

محدوده و قیمت

• [ ] هر نقل قول در برابر همان جدول محدوده شش بلوکی نگاشت شده است.

• [ ] مجموعه فیدر یدکی و صندلی برنامه نویسی آفلاین در سفارش اصلی موجود است.

• [ ] مقایسه کل هزینه سه ساله، شامل قطعات یدکی، آب و برق و هزینه های نرم افزار.

• [ ] احتمالی 8-12٪ قبل از شروع پروژه تایید شده است.

• [ ] برنامه پرداخت مرتبط با نقاط عطف، نه فقط به تاریخ های حمل و نقل.

نصب و راه اندازی

• [ ] الزامات آمادگی شرکت مستند با تاریخ و مالک نامگذاری شده است.

• [ ] محدوده راه اندازی شامل توسعه پنجره فرآیند در حداقل سه تخته واقعی است.

• [ ] حداقل دو اپراتور و یک مهندس فرآیند آموزش دیده، با جلسات ضبط شده.

• [ ] محصول Ramp به عنوان تابلوی کم خطر انتخاب و موافقت شد.

• [ ] معیارهای پذیرش نوشته شده و قابل اندازه گیری است، بنابراین هر دو طرف بدانند چه زمانی پروژه انجام شده است.

پشتیبانی و تایید

• [ ] زمان پاسخگویی خدمات قراردادی، با هزینه های سفر تعریف شده است.

• [ ] لیست قطعات یدکی محلی با شماره قطعه، با قیمت تایید شده است.

• [ ] سه مرجع بررسی شد، از جمله یک مشتری با بیش از دو سال مالکیت.

• [ ] بازدید از کارخانه یا بررسی ویدیویی زنده تکمیل شد.

• [ ] اسناد انطباق و الزامات علامت‌گذاری انطباق برای بازار شما تأیید شده است.

دو چک دیگر ارزش افزودن دارند، زیرا آنها مشکلات مختلفی را پیدا می کنند. مسیر ارتقای خط را به صورت کتبی تأیید کنید: اگر ممکن است بازرسی، اتوماسیون مدیریت یا خط دوم را بعداً اضافه کنید، بپرسید کدام مؤلفه دوباره استفاده می شود و کدام یک جایگزین می شود. سپس تأیید کنید که تیم شما کدام بخش از خط را می‌تواند سرویس دهد، زیرا خطی که برای هر تنظیم به تامین‌کننده نیاز دارد، هر زمان که تامین‌کننده مشغول باشد متوقف می‌شود.

از چک لیست به کجا بروید

اگر اعداد اصلی ترین سوال باز باشند، به این کمک می کند که ببینیم صنعت چگونه هزینه ها را تقسیم می کند. تفکیک کامل هزینه یک خط تولید SMT توضیح می دهد که پول کجا می رود و کدام اقلام برای برش بی خطر هستند.

اگر خط از مس ضخیم، تخته های سنگین یا مجموعه های پرقدرت استفاده کند، خطاهای مشخصات با لوازم الکترونیکی مصرفی متفاوت است. با قبل از اینکه لیست دستگاه را نهایی کنید، معاوضه ها را در خطوط SMT برای الکترونیک قدرت و کار PCBA شروع کنید. و اگر ترکیب محصول شما اغلب تغییر می کند، قبل از اینکه تصمیم بگیرید چقدر اتوماسیون بخرید، خطوط SMT نیمه اتوماتیک در مقابل تمام اتوماتیک بررسی کنید.

یک توصیه آخر رایج ترین محرک برای هر اشتباه در این مقاله فشار برنامه است. کمیته ها عجله دارند زیرا سفارش مشتری در انتظار است. این فشار واقعی است، اما خط از سفارش بیشتر خواهد بود. صرف دو هفته اضافی برای تعریف محصول و جدول محدوده تقریباً همیشه ارزان‌تر از صرف دو سال اضافی برای کار بر روی خطی است که خیلی سریع مشخص شده است.

هنگامی که از چک لیست به فهرست کوتاه می روید، همان نظم و انضباط برای مکالمه فروشنده اعمال می شود: نحوه ارزیابی یک تامین کننده خط SMT کلید در دست، رویکرد امتیازدهی را پوشش می دهد. و در نقطه‌ای با سؤالی روبرو می‌شوید که قبل از همه اینها مطرح می‌شود - آیا اصلاً خط را تغییر دهید، که موضوع ارتقا یا جایگزینی است: انتخاب مسیر صحیح.

9. سوالات متداول

رایج ترین اشتباه در خرید خط SMT چیست؟

تعیین ماشین آلات قبل از تعریف محصول. خریداران یک نرخ قرارگیری و تعداد منطقه فر را از بروشور انتخاب می‌کنند، سپس متوجه می‌شوند که تخته‌های واقعی آنها به کارکرد متفاوت، دقت متفاوت یا پروفایل‌های حرارتی متفاوتی نیاز دارند. هر اشتباه دیگری در این مقاله به دنبال آن اشتباه است. اگر فقط یک چیز را اصلاح می کنید، قبل از خواندن یک نقل قول، یک تعریف محصول یک صفحه ای با پنج برد اصلی و داده های اجزای آنها بنویسید.

آیا همیشه باید پایین ترین قیمت را انتخاب کنم؟

نه. ابتدا محدوده را مقایسه کنید، سپس قیمت را در همان محدوده قرار دهید. یک نقل قول کمتر معمولاً محدوده محدودتری را نشان می دهد، نه یک معامله بهتر. از هر تأمین‌کننده‌ای بخواهید که در جدول خط به خط یکسان قیمت‌گذاری کند، سپس مجموع سه‌ساله شامل قطعات یدکی، آموزش، ابزارهای کمکی و نرم‌افزار را مقایسه کنید. اگر خطی نتواند محصول سوم شما را با حجم مورد نیاز شما بسازد، قیمت آن اصلا مهم نیست.

چند اپراتور باید برای یک خط جدید برنامه ریزی کنم؟

برای یک خط تمام اتوماتیک با کنترل و بازرسی خودکار، برای یک تا دو اپراتور در هر شیفت برنامه ریزی کنید. برای یک خط کامل با بارگیری دستی، دو تا سه برنامه ریزی کنید. برای یک خط نیمه اتوماتیک، 3 تا 5 واقع بینانه است و این عدد با فرکانس تغییر محصول افزایش می یابد. اینها محدوده برنامه ریزی هستند، نه تضمین. ترکیب محصول، اندازه هیئت مدیره و معیارهای بازرسی، همگی این تعداد را تغییر می دهند.

آیا حسابرسی کارخانه واقعا ضروری است؟

این ارزانترین کاهش ریسک موجود است. اگر نمی‌توانید سفر کنید، از طبقه تولید و منطقه آزمایشی بخواهید که به صورت زنده ویدیویی داشته باشید. شما به دنبال یک محیط تولید فعال، ماشین‌های واقعی در حال اجرای فرآیندهای واقعی و یک مرحله کنترل کیفیت قابل مشاهده هستید. تامین‌کننده‌ای که نمی‌تواند یک راه‌حل را ترتیب دهد، اطلاعات مفیدی در مورد نحوه رفتار آنها پس از سفارش به شما می‌دهد.

از مشتری مرجع چه بپرسم؟

بپرسید که آیا آنها دوباره خرید خواهند کرد، واقعاً چه مدت زمان راه اندازی به طول انجامید، پشتیبانی با چه سرعتی در هنگام شکستن چیزی پاسخ می دهد، آیا خط به خروجی مورد انتظار می رسد یا خیر، و آرزو می کنند چه چیزی را به طور متفاوتی مشخص می کردند. سؤال آخر معمولاً با ارزش ترین سؤال است. از مراجعی با پروفایل های مختلف بخواهید: مشتری در منطقه شما، یکی که نوع محصول شما را می سازد و شخصی که بیش از دو سال مالک تجهیزات است.

چگونه از خرید خطی که نمی توانم آن را ارتقا دهم اجتناب کنم؟

قبل از امضا، مسیر ارتقا را به صورت کتبی بخواهید. اگر بعداً بازرسی، کنترل خودکار یا خط دوم را اضافه کنید، از کدام مؤلفه‌ها استفاده مجدد می‌شود و کدام یک جایگزین می‌شود. به ارتفاع نوار نقاله، ردپای ماشین، ظرفیت ابزار و فضای کف توجه کنید. یک خط بدون مسیر ارتقاء مستند معمولاً به معنای جایگزینی تجهیزاتی است که باید قابل استفاده مجدد باشند.

قبل از امضا، نظر دومی در مورد مشخصات خط خود می خواهید؟

پنج برد اصلی خود و مشخصاتی را که با آن کار می کنید برای ما ارسال کنید. ما تعادل، محدوده و مسیر ارتقا را بررسی می کنیم و به شما می گوییم که این مشخصات احتمالاً بعداً برای شما هزینه خواهد داشت.

خطوط کامل تولید SMT را مرور کنید