ICT-Lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |

| فر 8 منطقه ماژولار هوای داغ ماژولار سری Lyra
اجاق Reflow Oven 8 Zone سری Lyra یک اجاق هوای داغ SMT مدولار بالا است که برای فرآیندهای بدون سرب طراحی شده است. این اجاق گاز 600 میلی متری با فناوری گرمایش پیشرفته، کنترل دمای عالی و سیستم نیتروژن قوی، نتایج لحیم کاری کاملی را برای صنایع الکترونیک مصرفی، وسایل الکترونیکی خودرو، کنتورهای هوشمند، تجهیزات پزشکی، ارتباطات 5G و صنایع روشنایی LED ارائه می دهد. عملکرد آسان، مصرف انرژی کم و پشتیبانی فنی جهانی، Reflow Oven 8 Zone را به انتخاب ایده آل برای خطوط مونتاژ PCB با حجم بالا تبدیل کرده است.
| SMT Reflow Oven ویژگی های

Zone 8 Reflow Oven سری Lyra از ماژول های گرمایشی درجه یک و طرح منطقه بهینه شده برای دستیابی به یکنواختی دمایی عالی (ΔT < 1.5 ℃) و تکرارپذیری استفاده می کند. سیستم کنترل PLC PC + زیمنس نرخ پایداری دما را بالای 99.99 درصد نگه میدارد، در حالی که موتورهای هوای گرم مستقل و فناوری پروفایل دقیق، پروفایلهای زینی یا خطی کاملی را برای هر فرآیند دستگاه لحیم کاری با جریان مجدد PCB ارائه میکنند.

طراحی کاملا مهر و موم شده با حداقل دهانه ها و سیستم بازیافت نیتروژن هوشمند، اکسیژن را از پیش گرمایش تا مناطق خنک کننده با مصرف بسیار کم نیتروژن - حتی پس از سال ها استفاده - کمتر از 500ppm حفظ می کند. سیستم مدیریت شار اختیاری با واحدهای پیرولیز و فیلتر، محفظه را تمیز نگه می دارد و نتایج لحیم کاری قابل اعتماد و با کیفیت را برای کاربردهای حساس کوره لحیم کاری جریان مجدد SMD تضمین می کند.

ریل های کاملا موازی با پشتیبانی مرکزی، ریل های راهنمای ضد تغییر شکل و کنترل سرعت حلقه بسته (دقت ± 2 میلی متر در دقیقه) حمل و نقل مدار چاپی صاف و پایدار را برای تولید یک یا دو خط تضمین می کنند. نرم افزار مبتنی بر ویندوز با رابط چینی/انگلیسی تجزیه و تحلیل منحنی بلادرنگ، تشخیص خود عیب، گزارش های خودکار و مدیریت آسان رمز عبور را ارائه می دهد – که کارکرد و نگهداری از Reflow Oven 8 Zone را در هر خط تولید SMT ساده می کند.
| مشخصات کوره Reflow
| مدل | لیرا 622/622n | لیرا 733/733n | لیرا 933/ 933n |
| مقدار مناطق پیش گرم کننده | 6 | 7 | 9 |
| مقدار مناطق اوج | 2 | 3 | 3 |
| حداکثر دمای لحیم کاری | مناطق قبل از گرم شدن 300 درجه سانتیگراد و مناطق اوج 350 درجه سانتیگراد | ||
| مقدار مناطق خنک کننده | 2 | 2 | 3 |
| عرض مش | استاندارد 440 میلی متر (گزینه 560 و 680 میلی متر) | ||
| عرض ریلی | راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم | 3400 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | خط SMT با قابلیت ردیابی کاملاً خودکار ترکیه. |
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ثبت و ردیابی می کند. |
| دستگاه تمیز کردن PCB | PCB/Stencil را برای حذف شار، گرد و غبار و آلاینده ها پس از لحیم کاری تمیز می کند. |
| دستگاه برش PCB | خطوط و شکاف های PCBA را با برش با سرعت بالا با دقت برش می دهد. |
| ربات بنتاپ SMT | اتصال پیچ و لحیم کاری را برای مونتاژ کارآمد SMT انجام می دهد. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سال 2024، یک تولید کننده کنتور برق هوشمند در اروگوئه یک خط کامل جدید SMT از ICT، از جمله Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone به عنوان تجهیزات لحیم کاری هسته سفارش داد. دو مهندس ارشد ICT بلافاصله پس از ورود تجهیزات به اروگوئه سفر کردند. آنها نصب تمام خط، اشکال زدایی فرآیند، آموزش اپراتور و تولید آزمایشی را ظرف یک هفته تکمیل کردند. کل خط به بازده پاس اول عالی و خروجی روزانه پایدار دست یافت. مشتری راه حل کلید در دست یک مرحله ای ICT و قابلیت خدمات حرفه ای جهانی را بسیار تشخیص داد.
| آموزش و پشتیبانی حرفه ای جهانی
از طراحی چیدمان کارخانه، تحویل تجهیزات، نصب در محل، تنظیم پارامترهای فرآیند، آموزش اپراتور و مهندس، تا تامین قطعات یدکی طولانی مدت و پشتیبانی فنی از راه دور - ICT خدمات کامل کلید در دست را در سراسر جهان ارائه می دهد. تیم باتجربه ما هر زمان که مشتریان به ما نیاز داشته باشند به هر کشوری پرواز می کنند و به هر اجاق ماژولار هوای داغ SMT و خط کامل SMT کمک می کند تا به سرعت به عملکرد مطلوب برسد و برای چندین سال پایدار بماند.

| ستایش مشتری
مشتریان در سرتاسر جهان از پایداری و کیفیت لحیم کاری فوق العاده منطقه Reflow Oven 8 ما قدردانی می کنند، مهندسان ما را به دلیل مهارت های حرفه ای و واکنش سریع آنها ستایش می کنند، بسته بندی چوبی صادراتی دقیق را دوست دارند که از تمام اجزاء در طول حمل و نقل اقیانوسی کاملا محافظت می کند، و برای پشتیبانی آنلاین و در محل 24 ساعته ما ارزش قائل هستند که مشکلات را فوراً حل می کند و تولید را به خوبی اجرا می کند.

| گواهینامه ما
تمامی تجهیزات ICT از جمله Reflow Oven 8 Zone دارای گواهینامه های CE، RoHS، ISO9001:2015 و اختراعات متعدد هستند. هر ماشینی قبل از حمل و نقل، آزمایش کامل 48 ساعته و بازرسی شخص ثالث را پشت سر می گذارد و از ایمنی، انطباق با محیط زیست و قابلیت اطمینان طولانی مدت برای مشتریان در اروپا، آمریکا، آسیا و سایر مناطق اطمینان حاصل می کند.

| درباره ما و کارخانه
ICT که در سال 2012 با بیش از 25 سال تجربه در تولید لوازم الکترونیکی تأسیس شد، به یک ارائه دهنده راه حل SMT پیشرو در خط کامل تبدیل شده است که به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور جهان خدمات ارائه می دهد. پارک صنعتی مدرن 12000 متر مربعی ما تحقیق و توسعه مستقل، تولید دقیق و سیستم مدیریت کیفیت کامل را ادغام می کند. یک تیم حرفه ای متشکل از 89 عضو (شامل 20 مهندس) و 8 شعبه جهانی تحویل سریع و خدمات محلی را تضمین می کنند. ما متعهد به ایجاد یک پلت فرم ارزش متقابل قابل اعتماد برای صنعت الکترونیک جهانی و رشد همراه با هر شریک هستیم.


| فر 8 منطقه ماژولار هوای داغ ماژولار سری Lyra
اجاق Reflow Oven 8 Zone سری Lyra یک اجاق هوای داغ SMT مدولار بالا است که برای فرآیندهای بدون سرب طراحی شده است. این اجاق گاز 600 میلی متری با فناوری گرمایش پیشرفته، کنترل دمای عالی و سیستم نیتروژن قوی، نتایج لحیم کاری کاملی را برای صنایع الکترونیک مصرفی، وسایل الکترونیکی خودرو، کنتورهای هوشمند، تجهیزات پزشکی، ارتباطات 5G و صنایع روشنایی LED ارائه می دهد. عملکرد آسان، مصرف انرژی کم و پشتیبانی فنی جهانی، Reflow Oven 8 Zone را به انتخاب ایده آل برای خطوط مونتاژ PCB با حجم بالا تبدیل کرده است.
| SMT Reflow Oven ویژگی های

Zone 8 Reflow Oven سری Lyra از ماژول های گرمایشی درجه یک و طرح منطقه بهینه شده برای دستیابی به یکنواختی دمایی عالی (ΔT < 1.5 ℃) و تکرارپذیری استفاده می کند. سیستم کنترل PLC PC + زیمنس نرخ پایداری دما را بالای 99.99 درصد نگه میدارد، در حالی که موتورهای هوای گرم مستقل و فناوری پروفایل دقیق، پروفایلهای زینی یا خطی کاملی را برای هر فرآیند دستگاه لحیم کاری با جریان مجدد PCB ارائه میکنند.

طراحی کاملا مهر و موم شده با حداقل دهانه ها و سیستم بازیافت نیتروژن هوشمند، اکسیژن را از پیش گرمایش تا مناطق خنک کننده با مصرف بسیار کم نیتروژن - حتی پس از سال ها استفاده - کمتر از 500ppm حفظ می کند. سیستم مدیریت شار اختیاری با واحدهای پیرولیز و فیلتر، محفظه را تمیز نگه می دارد و نتایج لحیم کاری قابل اعتماد و با کیفیت را برای کاربردهای حساس کوره لحیم کاری جریان مجدد SMD تضمین می کند.

ریل های کاملا موازی با پشتیبانی مرکزی، ریل های راهنمای ضد تغییر شکل و کنترل سرعت حلقه بسته (دقت ± 2 میلی متر در دقیقه) حمل و نقل مدار چاپی صاف و پایدار را برای تولید یک یا دو خط تضمین می کنند. نرم افزار مبتنی بر ویندوز با رابط چینی/انگلیسی تجزیه و تحلیل منحنی بلادرنگ، تشخیص خود عیب، گزارش های خودکار و مدیریت آسان رمز عبور را ارائه می دهد – که کارکرد و نگهداری از Reflow Oven 8 Zone را در هر خط تولید SMT ساده می کند.
| مشخصات کوره Reflow
| مدل | لیرا 622/622n | لیرا 733/733n | لیرا 933/ 933n |
| مقدار مناطق پیش گرم کننده | 6 | 7 | 9 |
| مقدار مناطق اوج | 2 | 3 | 3 |
| حداکثر دمای لحیم کاری | مناطق قبل از گرم شدن 300 درجه سانتیگراد و مناطق اوج 350 درجه سانتیگراد | ||
| مقدار مناطق خنک کننده | 2 | 2 | 3 |
| عرض مش | استاندارد 440 میلی متر (گزینه 560 و 680 میلی متر) | ||
| عرض ریلی | راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم | 3400 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | خط SMT با قابلیت ردیابی کاملاً خودکار ترکیه. |
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ثبت و ردیابی می کند. |
| دستگاه تمیز کردن PCB | PCB/Stencil را برای حذف شار، گرد و غبار و آلاینده ها پس از لحیم کاری تمیز می کند. |
| دستگاه برش PCB | خطوط و شکاف های PCBA را با برش با سرعت بالا با دقت برش می دهد. |
| ربات بنتاپ SMT | اتصال پیچ و لحیم کاری را برای مونتاژ کارآمد SMT انجام می دهد. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در سال 2024، یک تولید کننده کنتور برق هوشمند در اروگوئه یک خط کامل جدید SMT از ICT، از جمله Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone به عنوان تجهیزات لحیم کاری هسته سفارش داد. دو مهندس ارشد ICT بلافاصله پس از ورود تجهیزات به اروگوئه سفر کردند. آنها نصب تمام خط، اشکال زدایی فرآیند، آموزش اپراتور و تولید آزمایشی را ظرف یک هفته تکمیل کردند. کل خط به بازده پاس اول عالی و خروجی روزانه پایدار دست یافت. مشتری راه حل کلید در دست یک مرحله ای ICT و قابلیت خدمات حرفه ای جهانی را بسیار تشخیص داد.
| آموزش و پشتیبانی حرفه ای جهانی
از طراحی چیدمان کارخانه، تحویل تجهیزات، نصب در محل، تنظیم پارامترهای فرآیند، آموزش اپراتور و مهندس، تا تامین قطعات یدکی طولانی مدت و پشتیبانی فنی از راه دور - ICT خدمات کامل کلید در دست را در سراسر جهان ارائه می دهد. تیم باتجربه ما هر زمان که مشتریان به ما نیاز داشته باشند به هر کشوری پرواز می کنند و به هر اجاق ماژولار هوای داغ SMT و خط کامل SMT کمک می کند تا به سرعت به عملکرد مطلوب برسد و برای چندین سال پایدار بماند.

| ستایش مشتری
مشتریان در سرتاسر جهان از پایداری و کیفیت لحیم کاری فوق العاده منطقه Reflow Oven 8 ما قدردانی می کنند، مهندسان ما را به دلیل مهارت های حرفه ای و واکنش سریع آنها ستایش می کنند، بسته بندی چوبی صادراتی دقیق را دوست دارند که از تمام اجزاء در طول حمل و نقل اقیانوسی کاملا محافظت می کند، و برای پشتیبانی آنلاین و در محل 24 ساعته ما ارزش قائل هستند که مشکلات را فوراً حل می کند و تولید را به خوبی اجرا می کند.

| گواهینامه ما
تمامی تجهیزات ICT از جمله Reflow Oven 8 Zone دارای گواهینامه های CE، RoHS، ISO9001:2015 و اختراعات متعدد هستند. هر ماشینی قبل از حمل و نقل، آزمایش کامل 48 ساعته و بازرسی شخص ثالث را پشت سر می گذارد و از ایمنی، انطباق با محیط زیست و قابلیت اطمینان طولانی مدت برای مشتریان در اروپا، آمریکا، آسیا و سایر مناطق اطمینان حاصل می کند.

| درباره ما و کارخانه
ICT که در سال 2012 با بیش از 25 سال تجربه در تولید لوازم الکترونیکی تأسیس شد، به یک ارائه دهنده راه حل SMT پیشرو در خط کامل تبدیل شده است که به بیش از 1600 مشتری در 72 کشور جهان خدمات ارائه می دهد. پارک صنعتی مدرن 12000 متر مربعی ما تحقیق و توسعه مستقل، تولید دقیق و سیستم مدیریت کیفیت کامل را ادغام می کند. یک تیم حرفه ای متشکل از 89 عضو (شامل 20 مهندس) و 8 شعبه جهانی تحویل سریع و خدمات محلی را تضمین می کنند. ما متعهد به ایجاد یک پلت فرم ارزش متقابل قابل اعتماد برای صنعت الکترونیک جهانی و رشد همراه با هر شریک هستیم.

سوال: فر 600 میلیمتری جریان مجدد چیست؟
پاسخ: فر 600 میلی متری یک نوع اجاق جریان مجدد است که در تولید فناوری سطحی (SMT) استفاده می شود که با تسمه نقاله عرض 600 میلی متر مشخص می شود. این عرض به آن اجازه می دهد تا بردهای مدار چاپی بزرگتر (PCB) و دوره های تولید با حجم بالا را در خود جای دهد. فر 600 میلیمتری جریان مجدد برای کنترل دقیق دما در مناطق مختلف گرمایشی طراحی شده است و از لحیم کاری ثابت و قابل اعتماد قطعات الکترونیکی به PCBها اطمینان حاصل میکند.
سوال: چگونه یک اجاق گاز 600 میلی متری روند لحیم کاری PCB را بهبود می بخشد؟
پاسخ: یک اجاق گاز 600 میلی متری با ارائه چندین مزیت، فرآیند لحیم کاری PCB را بهبود می بخشد:
تسمه نقاله پهن تر: عرض 600 میلی متری اجازه می دهد تا PCB های بزرگتر یا چند تخته کوچکتر به طور همزمان پردازش شوند و کارایی تولید افزایش یابد.
مناطق گرمایشی چندگانه: به طور معمول، این اجاقها دارای چندین ناحیه کنترلشده با درجه حرارت (پیش گرم، خیساندن، جریان مجدد و خنککننده) هستند که از پروفایلهای حرارتی دقیق و کیفیت لحیم کاری ثابت اطمینان میدهند.
توزیع گرما بهبود یافته: طراحی گسترده به حفظ توزیع یکنواخت گرما در کل تخته کمک می کند و خطر لکه های سرد یا گرم شدن بیش از حد را کاهش می دهد.
مقیاس پذیری: ایده آل برای تولید در مقیاس کوچک و با حجم بالا، ارائه انعطاف پذیری برای نیازهای مختلف تولید.
سوال: مزایای استفاده از اجاق گاز 600 میلی متری در تولید لوازم الکترونیکی چیست؟
پاسخ: استفاده از اجاق گاز 600 میلی متری در تولید لوازم الکترونیکی چندین مزیت کلیدی دارد:
افزایش توان عملیاتی: نوار نقاله گسترده تر امکان پردازش تخته های بزرگتر یا چند تخته را به طور همزمان فراهم می کند و ظرفیت تولید را افزایش می دهد.
دقت بالا: کنترل دمای پیشرفته در چندین ناحیه اتصالات لحیم کاری سازگار و با کیفیت را تضمین می کند.
تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده ای از اندازه های PCB و انواع قطعات، که آن را با نیازهای مختلف تولید سازگار می کند.
کاهش عیوب: توزیع گرما افزایش یافته خطر نقص لحیم کاری را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات نهایی را بهبود می بخشد.
مقرون به صرفه بودن: با افزایش راندمان تولید و کاهش نیاز به کار مجدد، اجاق گاز 600 میلی متری می تواند هزینه های کلی تولید را کاهش دهد.
سوال: فر 600 میلیمتری جریان مجدد چیست؟
پاسخ: فر 600 میلی متری یک نوع اجاق جریان مجدد است که در تولید فناوری سطحی (SMT) استفاده می شود که با تسمه نقاله عرض 600 میلی متر مشخص می شود. این عرض به آن اجازه می دهد تا بردهای مدار چاپی بزرگتر (PCB) و دوره های تولید با حجم بالا را در خود جای دهد. فر 600 میلیمتری جریان مجدد برای کنترل دقیق دما در مناطق مختلف گرمایشی طراحی شده است و از لحیم کاری ثابت و قابل اعتماد قطعات الکترونیکی به PCBها اطمینان حاصل میکند.
سوال: چگونه یک اجاق گاز 600 میلی متری روند لحیم کاری PCB را بهبود می بخشد؟
پاسخ: یک اجاق گاز 600 میلی متری با ارائه چندین مزیت، فرآیند لحیم کاری PCB را بهبود می بخشد:
تسمه نقاله پهن تر: عرض 600 میلی متری اجازه می دهد تا PCB های بزرگتر یا چند تخته کوچکتر به طور همزمان پردازش شوند و کارایی تولید افزایش یابد.
مناطق گرمایشی چندگانه: به طور معمول، این اجاقها دارای چندین ناحیه کنترلشده با درجه حرارت (پیش گرم، خیساندن، جریان مجدد و خنککننده) هستند که از پروفایلهای حرارتی دقیق و کیفیت لحیم کاری ثابت اطمینان میدهند.
توزیع گرما بهبود یافته: طراحی گسترده به حفظ توزیع یکنواخت گرما در کل تخته کمک می کند و خطر لکه های سرد یا گرم شدن بیش از حد را کاهش می دهد.
مقیاس پذیری: ایده آل برای تولید در مقیاس کوچک و با حجم بالا، ارائه انعطاف پذیری برای نیازهای مختلف تولید.
سوال: مزایای استفاده از اجاق گاز 600 میلی متری در تولید لوازم الکترونیکی چیست؟
پاسخ: استفاده از اجاق گاز 600 میلی متری در تولید لوازم الکترونیکی چندین مزیت کلیدی دارد:
افزایش توان عملیاتی: نوار نقاله گسترده تر امکان پردازش تخته های بزرگتر یا چند تخته را به طور همزمان فراهم می کند و ظرفیت تولید را افزایش می دهد.
دقت بالا: کنترل دمای پیشرفته در چندین ناحیه اتصالات لحیم کاری سازگار و با کیفیت را تضمین می کند.
تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده ای از اندازه های PCB و انواع قطعات، که آن را با نیازهای مختلف تولید سازگار می کند.
کاهش عیوب: توزیع گرما افزایش یافته خطر نقص لحیم کاری را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات نهایی را بهبود می بخشد.
مقرون به صرفه بودن: با افزایش راندمان تولید و کاهش نیاز به کار مجدد، اجاق گاز 600 میلی متری می تواند هزینه های کلی تولید را کاهش دهد.