I.C.T
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
| خط تولید نور ماژول LED
خط تولید نور ماژول LED از ICT یک راه حل انعطاف پذیر و مقرون به صرفه است که برای تولید کنندگانی که ماژول های مختلف نور LED را تولید می کنند طراحی شده است. این خط با ترکیب فناوری مونتاژ نیمه اتوماتیک با کنترل فرآیند پیشرفته، برای تولید انواع مختلف ماژول LED با خروجی پایدار و با کیفیت ایده آل است. این خط چندین مرحله تولید را ادغام می کند، از چاپ خمیر لحیم کاری گرفته تا قرار دادن اجزا، لحیم کاری مجدد و بازرسی، و یک جریان کارآمد ایجاد می کند که از مونتاژ ثابت پشتیبانی می کند. این پیکربندی تعادلی عملی بین اتوماسیون و انعطافپذیری دستی ارائه میدهد و آن را به انتخابی بهینه برای مشتریانی تبدیل میکند که به دنبال خط تولید نور LED نیمه خودکار هستند که ارزش بلندمدت ارائه میدهد.
| نشان
معماری خط تولید LED یکپارچه

خط تولید JUKI Multiple SMT LED برای اتوماسیون انتها به انتها طراحی شده است، جایی که هر ایستگاه برای پشتیبانی از جریان تولید مداوم یکپارچه شده است. بارگیری تخته، قرار دادن، لحیم کاری مجدد، بازرسی و تخلیه همگی برای کاهش زمان بیکاری و مداخله دستی هماهنگ شده اند. این طرح از پیکربندی های انعطاف پذیر برای اندازه ها و طرح های مختلف PCB پشتیبانی می کند. این خط می تواند به راحتی با تغییرات تولید سازگار شود، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با حفظ زمان تاکت ثابت، نیازهای محصول متنوع را برآورده کنند. این ادغام با حفظ کیفیت کنترل شده در تمام مراحل SMT LED Line، توان عملیاتی بالا را تضمین می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری

دقت چاپ برای دستیابی به ماژول های LED با کیفیت بسیار حیاتی است. بخش چاپ خط مجهز به سیستم های پیشرفته برای اعمال خمیر لحیم کاری با دقت ثابت در اندازه های مختلف تخته است. سیستمهای بینایی خودکار به حفظ تراز و تشخیص هرگونه اشتباه چاپی در مراحل اولیه کمک میکنند. این تضمین می کند که کیفیت استفاده از خمیر، حتی در طول دوره های تولید طولانی مدت، ثابت باقی می ماند. پیکربندی چاپ از خط تولید نور LED با ارائه یک پایه قابل اعتماد برای فرآیندهای پایین دستی مانند قرار دادن و لحیم کاری پشتیبانی می کند.
جایگذاری و مونتاژ اجزا

فرآیند قرار دادن در خط تولید نور ماژول LED برای سرعت و دقت طراحی شده است. ماشینهای قرار دادن مجهز به سیستمهای بینایی پیشرفته برای اطمینان از موقعیتیابی دقیق اجزا هستند، به ویژه برای قطعات کوچک و حساس که معمولاً در ماژولهای LED یافت میشوند. سیستمهای تغذیهکننده انعطافپذیر، تنظیمات آسان را برای انواع اجزای مختلف امکانپذیر میسازد و خط را با مشخصات مختلف محصول سازگار میکند. چه در حال تولید یک طرح ماژول واحد باشد و چه تغییرات متعدد، بخش قرارگیری تضمین می کند که اجزا به طور دقیق قرار می گیرند و به کارایی و کیفیت تولید کلی خط کمک می کند.
لحیم کاری مجدد و کنترل حرارتی

لحیم کاری مجدد برای دستیابی به اتصالات LED قابل اعتماد و به حداقل رساندن تنش حرارتی ضروری است. بخش لحیم کاری مجدد از کنترل دمای چند منطقه ای برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و یکنواخت استفاده می کند، که به ویژه برای اجزای ظریف ماژول های LED مهم است. این کنترل دقیق تضمین می کند که اتصالات لحیم کاری بادوام و عاری از نقص هستند. سیستم های نوار نقاله برای حفظ حرکت ثابت تخته، با کاهش احتمال نوسانات حرارتی، با کوره جریان مجدد هماهنگ می شوند. این فرآیند با دقت کنترل شده برای پشتیبانی از نتایج پایدار و قابل تکرار در انواع مختلف محصولات LED طراحی شده است.
بازرسی درون خطی و نظارت بر کیفیت

برای اطمینان از بالاترین استانداردهای کیفیت، خط تولید نور ماژول LED از سیستم های بازرسی درون خطی در نقاط کلیدی جریان تولید استفاده می کند. سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) محل قرارگیری قطعات، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و کیفیت برد را ارزیابی میکنند. نتایج بازرسی بلافاصله به سیستم تولید بازگردانده می شود و در صورت شناسایی هر گونه مشکلی، تنظیمات سریع را امکان پذیر می کند. این حلقه بازخورد فوری به کاهش ضایعات و دوباره کاری کمک می کند، و تضمین می کند که محصولات به طور مداوم هم استانداردهای عملکرد و هم زیبایی شناسی را رعایت می کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT

ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت یک خط تولید جامع SMT، شامل یک پوشش و سیستم پخت منسجم، را برای یک سازنده مستقر در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کند، ارائه کرد. این خط برای پشتیبانی از مونتاژ دقیق PCB و پوشش محافظ طراحی شده است که از قابلیت اطمینان در الکترونیک هوانوردی اطمینان می دهد. فرآیندهای یکپارچه مانند چاپ، قرار دادن با سرعت بالا، لحیم کاری مجدد و بازرسی درون خطی برای ایجاد یک محیط تولید پایدار ترکیب شدند. با آموزش و پشتیبانی فنی در محل ICT، مشتری به تولید ثابت و با کیفیت بالا برای وسایل الکترونیکی درجه هوانوردی مورد استفاده در صندلی کابین دست یافت.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و بسته های آموزشی کاملی را برای اطمینان از عملکرد روان خط تولید ماژول LED ارائه می دهد. پشتیبانی شامل راه اندازی خط، کالیبراسیون تجهیزات و بهینه سازی تولید است. برنامه های آموزشی بر عملیات تولید عملی تمرکز می کنند و به اپراتورها اجازه می دهد تا کل سیستم را به طور موثر مدیریت کنند. از جابجایی مواد تا بازرسی محصول نهایی، اپراتورها یاد میگیرند که جریان تولید صاف را حفظ کنند و مشکلات احتمالی را عیبیابی کنند. رویکرد ICT به مشتریان کمک می کند تا با پشتیبانی و راهنمایی مستمر در طول عمر خط تولید، به ثبات تولید طولانی مدت دست یابند.

| بازخورد مشتری
مشتریان ICT اغلب از قابلیت اطمینان و سهولت عملکرد خط تولید نور ماژول LED ابراز رضایت می کنند. بازخورد انعطافپذیری سیستم را برجسته میکند و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به سرعت با نیازهای محصول جدید سازگار شوند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان از توانایی خط برای ارائه کیفیت ثابت و در عین حال بازده بالا قدردانی می کنند. ادغام سیستمهای بازرسی خودکار و بازخورد فرآیند تضمین میکند که تولیدکنندگان میتوانند به سرعت مشکلات کیفیت را شناسایی و حل کنند و کارایی عملیاتی را بیشتر افزایش دهند.

| گواهینامه ها و استانداردها
ICT هر خط تولید نور ماژول LED را برای مطابقت با استانداردهای بین المللی ایمنی و کیفیت طراحی می کند. از چاپ خمیر لحیم کاری تا بازرسی نهایی، کل فرآیند تولید مطابق با قوانین صنعت است تا از قابلیت اطمینان و ردیابی محصول اطمینان حاصل شود. ادغام تجهیزات از دستورالعمل های ساختاری پیروی می کند تا عملکرد ایمن و کارآمد را تضمین کند. این توجه به استانداردها به تولیدکنندگان کمک می کند تا ضمن حفظ سطح بالایی از کیفیت در تولید ماژول LED، الزامات انطباق را برآورده کنند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT ارائه دهنده پیشرو سیستم های تولید کامل SMT و PCBA است که به تولید کنندگان در صنایع مختلف مانند روشنایی، لوازم الکترونیکی مصرفی و هوانوردی خدمات ارائه می دهد. این شرکت در ارائه راه حل های کلید در دست که ترکیبی از فناوری پیشرفته، یکپارچه سازی سیستم انعطاف پذیر و پشتیبانی فنی قابل اعتماد است، تخصص دارد. با تمرکز بر کارایی عملیاتی و مشارکت بلندمدت، ICT به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید مقیاسپذیری بسازند که با نیازهای تجاری آنها رشد میکند.

| خط تولید نور ماژول LED
خط تولید نور ماژول LED از ICT یک راه حل انعطاف پذیر و مقرون به صرفه است که برای تولید کنندگانی که ماژول های مختلف نور LED را تولید می کنند طراحی شده است. این خط با ترکیب فناوری مونتاژ نیمه اتوماتیک با کنترل فرآیند پیشرفته، برای تولید انواع مختلف ماژول LED با خروجی پایدار و با کیفیت ایده آل است. این خط چندین مرحله تولید را ادغام می کند، از چاپ خمیر لحیم کاری گرفته تا قرار دادن اجزا، لحیم کاری مجدد و بازرسی، و یک جریان کارآمد ایجاد می کند که از مونتاژ ثابت پشتیبانی می کند. این پیکربندی تعادلی عملی بین اتوماسیون و انعطافپذیری دستی ارائه میدهد و آن را به انتخابی بهینه برای مشتریانی تبدیل میکند که به دنبال خط تولید نور LED نیمه خودکار هستند که ارزش بلندمدت ارائه میدهد.
| نشان
معماری خط تولید LED یکپارچه

خط تولید JUKI Multiple SMT LED برای اتوماسیون انتها به انتها طراحی شده است، جایی که هر ایستگاه برای پشتیبانی از جریان تولید مداوم یکپارچه شده است. بارگیری تخته، قرار دادن، لحیم کاری مجدد، بازرسی و تخلیه همگی برای کاهش زمان بیکاری و مداخله دستی هماهنگ شده اند. این طرح از پیکربندی های انعطاف پذیر برای اندازه ها و طرح های مختلف PCB پشتیبانی می کند. این خط می تواند به راحتی با تغییرات تولید سازگار شود، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با حفظ زمان تاکت ثابت، نیازهای محصول متنوع را برآورده کنند. این ادغام با حفظ کیفیت کنترل شده در تمام مراحل SMT LED Line، توان عملیاتی بالا را تضمین می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری

دقت چاپ برای دستیابی به ماژول های LED با کیفیت بسیار حیاتی است. بخش چاپ خط مجهز به سیستم های پیشرفته برای اعمال خمیر لحیم کاری با دقت ثابت در اندازه های مختلف تخته است. سیستمهای بینایی خودکار به حفظ تراز و تشخیص هرگونه اشتباه چاپی در مراحل اولیه کمک میکنند. این تضمین می کند که کیفیت استفاده از خمیر، حتی در طول دوره های تولید طولانی مدت، ثابت باقی می ماند. پیکربندی چاپ از خط تولید نور LED با ارائه یک پایه قابل اعتماد برای فرآیندهای پایین دستی مانند قرار دادن و لحیم کاری پشتیبانی می کند.
جایگذاری و مونتاژ اجزا

فرآیند قرار دادن در خط تولید نور ماژول LED برای سرعت و دقت طراحی شده است. ماشینهای قرار دادن مجهز به سیستمهای بینایی پیشرفته برای اطمینان از موقعیتیابی دقیق اجزا هستند، به ویژه برای قطعات کوچک و حساس که معمولاً در ماژولهای LED یافت میشوند. سیستمهای تغذیهکننده انعطافپذیر، تنظیمات آسان را برای انواع اجزای مختلف امکانپذیر میسازد و خط را با مشخصات مختلف محصول سازگار میکند. چه در حال تولید یک طرح ماژول واحد باشد و چه تغییرات متعدد، بخش قرارگیری تضمین می کند که اجزا به طور دقیق قرار می گیرند و به کارایی و کیفیت تولید کلی خط کمک می کند.
لحیم کاری مجدد و کنترل حرارتی

لحیم کاری مجدد برای دستیابی به اتصالات LED قابل اعتماد و به حداقل رساندن تنش حرارتی ضروری است. بخش لحیم کاری مجدد از کنترل دمای چند منطقه ای برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و یکنواخت استفاده می کند، که به ویژه برای اجزای ظریف ماژول های LED مهم است. این کنترل دقیق تضمین می کند که اتصالات لحیم کاری بادوام و عاری از نقص هستند. سیستم های نوار نقاله برای حفظ حرکت ثابت تخته، با کاهش احتمال نوسانات حرارتی، با کوره جریان مجدد هماهنگ می شوند. این فرآیند با دقت کنترل شده برای پشتیبانی از نتایج پایدار و قابل تکرار در انواع مختلف محصولات LED طراحی شده است.
بازرسی درون خطی و نظارت بر کیفیت

برای اطمینان از بالاترین استانداردهای کیفیت، خط تولید نور ماژول LED از سیستم های بازرسی درون خطی در نقاط کلیدی جریان تولید استفاده می کند. سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) محل قرارگیری قطعات، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و کیفیت برد را ارزیابی میکنند. نتایج بازرسی بلافاصله به سیستم تولید بازگردانده می شود و در صورت شناسایی هر گونه مشکلی، تنظیمات سریع را امکان پذیر می کند. این حلقه بازخورد فوری به کاهش ضایعات و دوباره کاری کمک می کند، و تضمین می کند که محصولات به طور مداوم هم استانداردهای عملکرد و هم زیبایی شناسی را رعایت می کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT

ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت یک خط تولید جامع SMT، شامل یک پوشش و سیستم پخت منسجم، را برای یک سازنده مستقر در ایالات متحده که ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما را تولید می کند، ارائه کرد. این خط برای پشتیبانی از مونتاژ دقیق PCB و پوشش محافظ طراحی شده است که از قابلیت اطمینان در الکترونیک هوانوردی اطمینان می دهد. فرآیندهای یکپارچه مانند چاپ، قرار دادن با سرعت بالا، لحیم کاری مجدد و بازرسی درون خطی برای ایجاد یک محیط تولید پایدار ترکیب شدند. با آموزش و پشتیبانی فنی در محل ICT، مشتری به تولید ثابت و با کیفیت بالا برای وسایل الکترونیکی درجه هوانوردی مورد استفاده در صندلی کابین دست یافت.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و بسته های آموزشی کاملی را برای اطمینان از عملکرد روان خط تولید ماژول LED ارائه می دهد. پشتیبانی شامل راه اندازی خط، کالیبراسیون تجهیزات و بهینه سازی تولید است. برنامه های آموزشی بر عملیات تولید عملی تمرکز می کنند و به اپراتورها اجازه می دهد تا کل سیستم را به طور موثر مدیریت کنند. از جابجایی مواد تا بازرسی محصول نهایی، اپراتورها یاد میگیرند که جریان تولید صاف را حفظ کنند و مشکلات احتمالی را عیبیابی کنند. رویکرد ICT به مشتریان کمک می کند تا با پشتیبانی و راهنمایی مستمر در طول عمر خط تولید، به ثبات تولید طولانی مدت دست یابند.

| بازخورد مشتری
مشتریان ICT اغلب از قابلیت اطمینان و سهولت عملکرد خط تولید نور ماژول LED ابراز رضایت می کنند. بازخورد انعطافپذیری سیستم را برجسته میکند و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به سرعت با نیازهای محصول جدید سازگار شوند. در کاربردهایی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان از توانایی خط برای ارائه کیفیت ثابت و در عین حال بازده بالا قدردانی می کنند. ادغام سیستمهای بازرسی خودکار و بازخورد فرآیند تضمین میکند که تولیدکنندگان میتوانند به سرعت مشکلات کیفیت را شناسایی و حل کنند و کارایی عملیاتی را بیشتر افزایش دهند.

| گواهینامه ها و استانداردها
ICT هر خط تولید نور ماژول LED را برای مطابقت با استانداردهای بین المللی ایمنی و کیفیت طراحی می کند. از چاپ خمیر لحیم کاری تا بازرسی نهایی، کل فرآیند تولید مطابق با قوانین صنعت است تا از قابلیت اطمینان و ردیابی محصول اطمینان حاصل شود. ادغام تجهیزات از دستورالعمل های ساختاری پیروی می کند تا عملکرد ایمن و کارآمد را تضمین کند. این توجه به استانداردها به تولیدکنندگان کمک می کند تا ضمن حفظ سطح بالایی از کیفیت در تولید ماژول LED، الزامات انطباق را برآورده کنند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT ارائه دهنده پیشرو سیستم های تولید کامل SMT و PCBA است که به تولید کنندگان در صنایع مختلف مانند روشنایی، لوازم الکترونیکی مصرفی و هوانوردی خدمات ارائه می دهد. این شرکت در ارائه راه حل های کلید در دست که ترکیبی از فناوری پیشرفته، یکپارچه سازی سیستم انعطاف پذیر و پشتیبانی فنی قابل اعتماد است، تخصص دارد. با تمرکز بر کارایی عملیاتی و مشارکت بلندمدت، ICT به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید مقیاسپذیری بسازند که با نیازهای تجاری آنها رشد میکند.
