خروج تخته:

وظیفه اصلی تخلیه کننده PCB این است که PCB های مونتاژ شده را به طور ایمن و دقیق از نوار نقاله یا سیستم حمل و نقل در انتهای مسیر خارج کند. خط مونتاژ SMT.

این معمولاً با احتیاط انجام می شود تا از آسیب رساندن به PCB یا هر یک از اجزای لحیم شده روی آنها جلوگیری شود.

جداسازی و چیدمان:

تخلیه کننده های PCB اغلب دارای مکانیسم هایی برای جداسازی PCB های جداگانه در صورتی که در یک پانل یا آرایه مونتاژ شده باشند، هستند.این فرآیند جداسازی بسیار مهم است، زیرا بسیاری از PCBها با هم روی یک پانل بزرگتر تولید و مونتاژ می شوند و باید برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به واحدهای جداگانه جدا شوند.

پس از جدا شدن، تخلیه کننده PCB ممکن است تخته های جداگانه را به طور منظم و منظم روی هم قرار دهد.این انباشته شدن می تواند برای فرآیندهای بازرسی، آزمایش یا بسته بندی بعدی مهم باشد.

بازرسی و کنترل کیفیت:

برخی از تخلیه‌کننده‌های PCB پیشرفته مجهز به سیستم‌های بینایی یا دوربین‌هایی هستند تا کنترل‌های کیفی اولیه را روی PCB‌های مونتاژ شده هنگام تخلیه انجام دهند.

این سیستم ها می توانند عیوب، ناهماهنگی، یا اجزای مفقود را شناسایی کنند و حتی ممکن است PCB های معیوب را رد کنند و اطمینان حاصل کنند که فقط بردهای با کیفیت بالا به مرحله بعدی تولید می روند.

حمل و نقل به مرحله بعدی:

پس از تخلیه، PCB ها ممکن است نیاز به انتقال به مرحله بعدی تولید یا ذخیره سازی داشته باشند.تخلیه کننده PCB می تواند این کار را با مسیریابی تخته ها به تسمه نقاله، ایستگاه کاری یا محل ذخیره سازی مناسب تسهیل کند.

در برخی موارد، PCB ها ممکن است به عنوان بخشی از فرآیند کلی تولید به ایستگاه های بازرسی، تجهیزات تست یا ماشین آلات بسته بندی منتقل شوند.