برج ذخیره سازی هوشمند SMT در مقابل قفسه های مواد سنتی

یک برج ذخیره سازی هوشمند SMT و یک قفسه مواد سنتی هر دو قطعات الکترونیکی را ذخیره می کنند. اما آنها مواد را یکسان مدیریت نمی کنند. یک قفسه مکانی برای قرار دادن قرقره ها در اختیار شما قرار می دهد. یک برج هوشمند فرآیند کنترل شده ای را برای شناسایی، ذخیره، صدور و ردیابی قرقره ها در اختیار شما قرار می دهد.

این تفاوت زمانی اهمیت پیدا می‌کند که یک کارخانه دارای شماره‌های قطعه، تعویض‌های مکرر، اجزای حساس به رطوبت یا نیازهای سخت ردیابی باشد. در یک منطقه تولید ساده، قفسه های سنتی ممکن است همچنان کار کنند. در یک محیط SMT با ترکیب بالا، محدودیت های ذخیره سازی دستی می تواند گران شود.

این مقاله دو گزینه را از نظر عملی مقایسه می کند. ما به فضا، نیروی کار، دقت، هزینه، قابلیت ردیابی، کنترل رطوبت، ادغام و نوع کارخانه متناسب با هر راه حل نگاه خواهیم کرد. برای یک نمای کلی تر از موضوع ذخیره سازی کامل، می توانید راهنمای کامل سیستم های هوشمند ذخیره سازی مواد SMT را نیز مطالعه کنید.

1. قفسه متریال SMT سنتی چیست؟

قفسه مواد SMT سنتی یک ساختار ذخیره سازی دستی است که برای نگهداری قرقره های SMD و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شود. ممکن است یک قفسه فلزی، گاری قرقره، قفسه موبایل، سطل زباله یا قاب ذخیره سازی سفارشی باشد. اپراتورها قرقره ها را روی قفسه قرار می دهند و بعداً آنها را بر اساس برچسب، مکان، شماره قطعه یا حافظه پیدا می کنند.

این نوع سیستم ذخیره سازی قطعات سنتی به دلیل ساده بودن رایج است. خرید آن آسان است، جابجایی آن آسان است و درک آن آسان است. یک خط SMT کوچک می تواند تولید را با قفسه ها، برچسب ها و یک فایل موجودی اولیه آغاز کند.

برای تولید کم حجم، این ممکن است کافی باشد. اگر یک کارخانه تعداد کمی قطعه و محصولات پایدار داشته باشد، اپراتورها ممکن است منطقه مواد را به خوبی بشناسند. یک قفسه می تواند کم هزینه و انعطاف پذیر باشد.

جایی که قفسه های سنتی به خوبی کار می کنند

• خطوط SMT کوچک با تنوع مواد محدود

• محصولات پایدار با تغییرات اندک

• کارخانه های در مراحل اولیه با بودجه محدود

• ذخیره سازی پشتیبان برای مواد با حرکت آهسته

• ذخیره سازی موقت در نزدیکی مناطق نصب فیدر

این ضعف زمانی ظاهر می شود که حجم و پیچیدگی افزایش می یابد. قفسه های دستی به افراد بستگی دارد که هر بار مواد را به درستی اسکن، قرار دهند، انتخاب کنند، به روز کنند و برگردانند. تحت فشار، حفظ این سخت است.

یک قفسه نمی‌داند که قرقره در شکاف اشتباهی قرار دارد یا خیر. هنگامی که قرقره اشتباه انتخاب می شود، هشدار نمی دهد. به خودی خود قرار گرفتن در معرض رطوبت را ردیابی نمی کند. به طور خودکار قرقره را به سفارش تولید وصل نمی کند. این وظایف باید توسط افراد یا سیستم های جداگانه انجام شود.

2. برج ذخیره سازی هوشمند SMT چیست؟

برج ذخیره سازی هوشمند SMT یک سیستم ذخیره سازی خودکار یا نیمه خودکار برای قرقره های SMD است. سخت افزار ذخیره سازی، بارکد یا اسکن RFID، نرم افزار و قوانین کنترل مواد را ترکیب می کند. بسیاری از سیستم‌ها عمودی هستند، بنابراین می‌توانند قرقره‌های زیادی را در یک زمین کوچک‌تر ذخیره کنند.

هدف اصلی فقط تراکم ذخیره سازی نیست. هدف کنترل است. سیستم می داند که کدام قرقره ذخیره شده است، کجا ذخیره می شود، چه زمانی وارد سیستم شده است و چه زمانی برای تولید صادر می شود.

در بسیاری از کارخانه ها، برج هوشمند بخشی از فرآیند ذخیره سازی هوشمند قطعات الکترونیکی می شود . این می تواند از FIFO، بارگیری دسته ای، تخلیه دسته ای، کنترل موجودی، سوابق رطوبت و اتصال MES یا ERP پشتیبانی کند.

ویژگی های مشترک یک برج ذخیره سازی هوشمند

• پشتیبانی خودکار بارگیری و تخلیه قرقره

• اسکن بارکد برای هویت حلقه

• کنترل مکان ذخیره سازی

• نرم افزار موجودی

• FIFO یا قوانین موضوع اولویت

• گزینه های کنترل دما و رطوبت

• مدیریت محدودیت زمانی برای مواد حساس

• سازگاری MES و ERP

• مجوزهای اپراتور و سوابق فعالیت

به عنوان مثال، صفحه سیستم ذخیره‌سازی اجزای SMD یک راه‌حل ذخیره‌سازی هوشمند را نشان می‌دهد که بر روی دسته‌ای، اسکن بارکد، کنترل دما و رطوبت، مدیریت محدودیت زمانی و سازگاری MES/ERP ساخته شده است.

یک برج هوشمند همیشه پاسخ مناسبی برای هر کارخانه ای نیست. قیمت آن از قفسه ها بیشتر است. همچنین به نظم و انضباط فرآیند، آموزش کارکنان، راه اندازی نرم افزار و نگهداری نیاز دارد. اما وقتی پیچیدگی مواد زیاد باشد، می‌تواند مشکلاتی را که قفسه‌ها نمی‌توانند به خوبی حل کنند، حل کند.

3. Smart Storage Tower در مقابل Material Rack: The Core Difference

تفاوت اصلی ساده است. یک قفسه مواد را ذخیره می کند. یک برج هوشمند مواد را مدیریت می کند.

به همین دلیل است که موضوع برج ذخیره سازی هوشمند در مقابل قفسه مواد تنها در مورد سخت افزار نیست. این در واقع در مورد کنترل فرآیند است. قفسه سنتی یک مکان فیزیکی است. برج هوشمند یک مکان فیزیکی به اضافه سوابق نرم افزاری، تأیید، قوانین و قابلیت ردیابی است.

جدول مقایسه

به عبارت دیگر، یک قفسه زمانی می تواند کافی باشد که نیاز اصلی کارخانه ذخیره سازی اولیه باشد. یک برج هوشمند زمانی ارزشمند می شود که کارخانه به جابجایی مواد سریع، دقیق، قابل ردیابی و کنترل شده نیاز داشته باشد.

اگر تیم شما هنوز ایده اصلی را تعریف می کند، اولین مقاله خوشه ای در مورد نحوه عملکرد ذخیره سازی هوشمند SMT ، دریافت، اسکن، ذخیره سازی، صدور و جریان بازگشت را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد.

4. فضا، کار، و بهره وری روزانه

فضا اغلب اولین تفاوت قابل مشاهده است. قفسه های سنتی به فضای راهرو، فضای قفسه و فضای پیاده روی نیاز دارند. با افزایش تعداد قرقره، منطقه مواد ممکن است شلوغ شود. ممکن است لازم باشد اپراتورها برای یافتن قرقره ها، تهیه کیت ها و برگرداندن مواد استفاده نشده به جلو و عقب بروند.

یک برج ذخیره سازی هوشمند اغلب از فضای عمودی استفاده می کند. این می تواند به کاهش سطح کف مورد نیاز برای قرقره های فعال کمک کند. صرفه جویی در فضا به اندازه قرقره، ظرفیت ذخیره سازی، طرح و نحوه استفاده کارخانه از سیستم بستگی دارد.

نیروی کار دومین تفاوت بزرگ است. با رک های سنتی، اپراتورها زمان خود را صرف جستجو، بررسی، انتخاب، شمارش و به روز رسانی سوابق می کنند. برخی از آن کارها سازنده است. بسیاری از آن نیست. هنگامی که اپراتورها چندین بار در روز در یک راهرو راه می روند، هزینه کار پنهان واقعی می شود.

کار روزانه با قفسه های سنتی

• قرقره ها را بر اساس برچسب یا مکان جستجو کنید.

• شماره قطعات را به صورت دستی مقایسه کنید.

• قرقره ها را برای سفارش کار انتخاب کنید.

• به روز رسانی سوابق موجودی

• قرقره های جزئی را به منطقه صحیح برگردانید.

• موارد استثنا را با تأیید حافظه یا سرپرست مدیریت کنید.

کار روزانه با برج ذخیره سازی هوشمند

• قرقره ها را در حین دریافت یا بارگیری اسکن کنید.

• اجازه دهید سیستم مکان را تعیین یا ضبط کند.

• از تقاضای سفارش کار برای انتخاب مواد استفاده کنید.

• قرقره ها را با راهنمایی سیستم تخلیه یا انتخاب کنید.

• اسکن بازگشت و وضعیت به روز رسانی.

• از گزارش ها برای موجودی و قابلیت ردیابی استفاده کنید.

بیشترین بهره وری اغلب ناشی از جستجوهای کمتر و وقفه های کمتر است. اپراتورها نیازی به یادآوری مکان همه چیز ندارند. برنامه ریزان نیازی ندارند که از کارکنان انبار بخواهند تا با قدم زدن در قفسه ها، موجودی را بررسی کنند. تیم های تولید می توانند با اطمینان بیشتری مواد را آماده کنند.

این امر به ویژه زمانی مهم است که سیستم ذخیره سازی از چندین خط SMT پشتیبانی می کند. تأخیر مواد در یک خط ممکن است بر کل برنامه تأثیر بگذارد. اگر چندین خط برنامه ریزی می کنید، ارزش بررسی جریان مواد همراه با راه اندازی کامل خط تولید SMT را دارد ، نه به عنوان یک موضوع انبار جداگانه.

5. دقت، پیشگیری از مواد اشتباه و قابلیت ردیابی

دقت جایی است که برج های ذخیره سازی هوشمند می توانند بسیار قوی تر از قفسه ها باشند. در ذخیره سازی دستی، دقت بستگی به این دارد که افراد هر مرحله را به طور کامل دنبال کنند. آنها باید قرقره ها را به درستی قرار دهند، برچسب ها را به درستی بخوانند، قرقره ها را به درستی انتخاب کنند، سوابق را به درستی به روز کنند، و مواد را به درستی برگردانند.

مردم می توانند این کار را به خوبی انجام دهند، اما فشار تولید کار را سخت تر می کند. سفارش عجله، توقف خط، شماره قطعه مشابه یا برچسب گم شده می تواند اشتباهاتی ایجاد کند.

یک برج ذخیره سازی هوشمند چک های سیستم را اضافه می کند. می‌تواند قرقره‌ها را اسکن کند، مکان‌ها را ضبط کند، مواد را با سفارش‌های کاری مطابقت دهد و تاریخچه حرکت را حفظ کند. این نیاز به افراد آموزش دیده را برطرف نمی کند. این به افراد آموزش دیده پشتیبانی بهتری می دهد.

چگونه ریسک مادی اشتباه کاهش می یابد

• قرقره زمانی که وارد فضای ذخیره سازی می شود شناسایی می شود.

• سیستم می داند که قرقره در کجا ذخیره شده است.

• این سیستم قرقره ها را بر اساس تقاضای تولید انتخاب می کند.

• اپراتور برداشت یا تخلیه هدایت شده را دریافت می کند.

• سیستم می تواند در صورت اسکن شدن یک حلقه اشتباه هشدار دهد.

• سوابق صدور و بازگشت از تحقیقات بعدی پشتیبانی می کند.

این کنترل زمانی مفیدتر می شود که با تأیید فیدر و کنترل خط قرارگیری ترکیب شود. یک برج ذخیره سازی به جلوگیری از صدور قرقره های اشتباه کمک می کند. بررسی های تنظیم فیدر به جلوگیری از بارگیری قرقره های اشتباه کمک می کند. تأیید سمت خط به محافظت از مرحله نهایی تولید کمک می کند.

ماشین انتخاب و مکان بستگی به آماده سازی دقیق فیدر دارد. حتی یک نصب کننده با کارایی بالا نمی تواند مشکل کنترل مواد را در بالادست برطرف کند. قرقره مناسب باید در زمان مناسب به فیدر مناسب برسد.

تفاوت ردیابی

قفسه‌های سنتی تنها در صورتی می‌توانند از قابلیت ردیابی پشتیبانی کنند که تیم هر حرکت را با دقت ثبت کند. این کار ممکن است با اسکنرهای دستی یا ورودی های دستی انجام شود. اما اگر اسکن از دست برود، ردیابی ضعیف می شود.

یک برج ذخیره سازی هوشمند می تواند قابلیت ردیابی را طبیعی تر کند. این سیستم می تواند بارگیری، ذخیره سازی، صدور، بازگشت و اقدامات اپراتور را ثبت کند. این به تیم های با کیفیت کمک می کند تا به سوالات مهم پس از تولید پاسخ دهند. کدام قرقره صادر شد؟ چه زمانی صادر شد؟ کدام لات استفاده شد؟ آیا به انبار برگشت؟ آیا در دستور کار درست استفاده شده است؟

اگر بارگذاری اشتباه یکی از نگرانی های اصلی شما است، مقاله مرتبط در مورد نحوه جلوگیری از بارگذاری اشتباه مواد توسط سیستم های ذخیره سازی هوشمند می تواند این موضوع را با جزئیات متمرکزتر پشتیبانی کند.

6. کنترل رطوبت و کنترل اجزای حساس

اجزای حساس به رطوبت دلیل اصلی حرکت بسیاری از کارخانه‌ها از قفسه‌های ساده هستند. برخی از اجزای SMD می توانند رطوبت هوا را جذب کنند. اگر آنها برای مدت طولانی در معرض قرار بگیرند و سپس از طریق جریان مجدد عبور کنند، ممکن است کارخانه با خطر کیفی جدی مواجه شود.

قفسه های سنتی به تنهایی رطوبت را کنترل نمی کنند. یک کارخانه می تواند از کابینت های خشک و سوابق دستی استفاده کند، اما این روند به افراد بستگی دارد. اپراتورها باید بدانند کی کیسه چه زمانی باز شده است، چه مدت قرقره در معرض دید قرار گرفته است، چه زمانی برگشته است و آیا به پخت نیاز است یا خیر.

یک برج ذخیره سازی هوشمند ممکن است شامل کنترل دما و رطوبت باشد. همچنین ممکن است از مدیریت محدودیت زمانی پشتیبانی کند. حتی زمانی که از یک کابینت خشک جداگانه استفاده می شود، نرم افزار ذخیره سازی هوشمند می تواند به ردیابی حرکت مواد و زمان قرار گرفتن در معرض کمک کند.

آنچه باید کنترل شود

• زمان باز شدن کیف

• زمان شروع و باقیمانده عمر کف

• شرایط رطوبت انبار

• زمان بازگشت به انبار

• وضعیت پخت در صورت لزوم

• تاریخچه استفاده از مواد

سخت ترین قسمت معمولاً خود قانون نیست. سخت ترین بخش، حفظ رکورد در طول تولید واقعی است. قرقره ها از ذخیره سازی به کیتینگ، از کیت به خط دیگر، از خطی به انباره و گاهی از یک خط به خط دیگر حرکت می کنند.

با قفسه ها، هر حرکت باید توسط افراد ثبت شود. با ذخیره سازی هوشمند، سیستم می تواند بیشتر آن حرکت را هدایت و ضبط کند. این به تیم فرصت بهتری برای نگهداری دقیق سوابق رطوبت می دهد.

یک مقاله اختصاصی در مورد مدیریت اجزای حساس به رطوبت در ذخیره سازی هوشمند می تواند به عمر کف، ذخیره سازی خشک، کنترل برگشت و جابجایی عملی MSD بیشتر بپردازد.

7. یکپارچه سازی نرم افزار: MES، ERP، و کنترل موجودی

یک قفسه سنتی معمولاً جدا از سیستم های دیجیتال کارخانه است. ERP ممکن است موجودی را نشان دهد. MES ممکن است دستور کار را نشان دهد. انبار ممکن است دارای قفسه باشد. اما ارتباط بین رکوردهای دیجیتال و قرقره های فیزیکی می تواند ضعیف باشد.

یک برج ذخیره سازی هوشمند SMT می تواند حرکت فیزیکی مواد را با داده های نرم افزاری متصل کند. این یکی از مهم ترین تفاوت ها در مقایسه ذخیره سازی خودکار SMT است.

هنگامی که به MES، ERP یا WMS متصل می شود، سیستم ذخیره سازی می تواند تقاضای سفارش کاری را دریافت کند و وضعیت موجودی را به اشتراک بگذارد. همچنین می‌تواند ضبط کند که کدام قرقره صادر شده است، چه زمانی صادر شده است و آیا بازگشته است یا خیر. این امر مدیریت فرآیند مواد را در بخش‌ها آسان‌تر می‌کند.

داده های یکپارچه سازی مفید

• داده های اصلی مواد

• شماره قطعه و جایگزین های تایید شده

• لات عرضه کننده و کد تاریخ

• تقاضای سفارش کار

• موجودی موجود

• محل ذخیره سازی

• سوابق صدور و بازگشت

• وضعیت MSD

• مصرف و تعادل

ادغام باید با دقت برنامه ریزی شود. یک کارخانه باید تصمیم بگیرد که هر فیلد داده متعلق به کدام سیستم است. برای مثال، ERP ممکن است دارای ارزش خرید و موجودی باشد. MES ممکن است مالک اجرای دستور کار باشد. سیستم ذخیره سازی ممکن است دارای سوابق مکانی واقعی قرقره و حرکت باشد.

همچنین مهم است که برای رسیدگی به استثناء برنامه ریزی کنید. اگر یک برچسب آسیب ببیند چه اتفاقی می افتد؟ اگر قطعه جایگزین تایید شود چه؟ اگر شبکه قطع شود چه؟ اگر قرقره شکافته شود چه؟ این موقعیت ها باید قبل از پخش زنده مورد بحث قرار گیرند.

اگر ادغام بخش کلیدی پروژه شما است، راهنمای مربوط به نحوه ادغام ذخیره سازی هوشمند SMT با سیستم های MES و ERP را ببینید..

8. کارخانه شما کدام یک را باید انتخاب کند؟

بهترین انتخاب به پیچیدگی تولید شما بستگی دارد. یک قفسه سنتی به طور خودکار اشتباه نیست. برج هوشمند به طور خودکار درست نیست. تصمیم باید از حجم مواد، ریسک کیفیت، فشار کار و نیازهای ردیابی شما گرفته شود.

قفسه های سنتی را زمانی انتخاب کنید که:

• تولید شما ساده و پایدار است.

• شما تعداد کمی از شماره های فعال دارید.

• تغییرات نادر است.

• الزامات ردیابی محدود است.

• حجم مواد حساس به رطوبت کم است.

• بودجه شما بسیار محدود است.

یک برج ذخیره سازی هوشمند SMT را زمانی انتخاب کنید که:

• شما قرقره ها و شماره قسمت های زیادی را مدیریت می کنید.

• کارخانه شما تولید با ترکیب بالا را اجرا می کند.

• جستجوی مواد کیتینگ یا تغییر خط را کند می کند.

• بارگذاری نادرست مواد یک نگرانی جدی است.

• شما به قابلیت ردیابی قوی تری نیاز دارید.

• شما با بسیاری از اجزای حساس به رطوبت کار می کنید.

• شما می خواهید MES یا کنترل مواد متصل به ERP را داشته باشید.

• شما در حال ساخت یک کارخانه SMT خودکارتر هستید.

برخی از کارخانه ها از هر دو استفاده می کنند. این اغلب کاربردی ترین راه است. ممکن است مواد با حرکت سریع و پرخطر وارد برج هوشمند شوند. مواد با حرکت آهسته یا کم خطر ممکن است روی قفسه ها باقی بمانند. مواد حساس به رطوبت ممکن است از ذخیره سازی خشک با ردیابی نرم افزار استفاده کنند. سیستم باید با ارزش و ریسک هر نوع ماده مطابقت داشته باشد.

فراتر از قیمت خرید فکر کنید

قفسه های سنتی در ابتدا هزینه کمتری دارند. اما ممکن است از طریق نیروی کار، جستجو، عدم تطابق موجودی، ریسک مواد اشتباه و زمان انتظار خط، هزینه‌های پنهانی ایجاد کنند. یک برج هوشمند در ابتدا هزینه بیشتری دارد، اما زمانی که کارخانه پیچیدگی مواد کافی داشته باشد ممکن است این هزینه های پنهان را کاهش دهد.

بازگشت برای هر کارخانه یکسان نیست. یک ارزیابی خوب باید شامل زمان کار، خرابی خط، فضای انبار، ریسک کیفیت، موجودی اضافی و دید مدیریت باشد. برای دید عمیق‌تر کسب‌وکار، مقاله مرتبط در مورد اینکه چگونه ذخیره‌سازی هوشمند مواد، هزینه‌های موجودی و نیروی کار را کاهش می‌دهد، می‌تواند به چارچوب بحث هزینه کمک کند.

یک مسیر تصمیم گیری عملی

1. قرقره های فعال و شماره قطعه را بشمارید.

2. زمان صرف شده برای جستجو و آماده سازی مواد را اندازه گیری کنید.

3. حوادث مادی نادرست یا نزدیک به از دست دادن را مرور کنید.

4. شکاف های کنترل اجزای حساس به رطوبت را بررسی کنید.

5. الزامات ردیابی مشتریان را بررسی کنید.

6. نقشه MES، ERP، و نیازهای داده موجودی.

7. گزینه های قفسه، قفسه هوشمند و برج را مقایسه کنید.

8. راه حل را با سناریوهای واقعی کارخانه آزمایش کنید.

بهترین انتخاب، انتخابی است که تولید روزانه را قابل اعتمادتر کند. اگر رک از روند شما به خوبی پشتیبانی می کند، آن را نگه دارید. اگر ذخیره‌سازی دستی سرعت تیم شما را کند می‌کند یا خطر ایجاد می‌کند، برج ذخیره‌سازی هوشمند SMT ممکن است قدم بعدی باشد.

9. سوالات متداول

تفاوت اصلی بین یک برج ذخیره سازی هوشمند SMT و یک قفسه مواد چیست؟

تفاوت اصلی کنترل است. یک قفسه مواد، قرقره ها را به صورت دستی ذخیره می کند. یک برج ذخیره‌سازی هوشمند SMT قرقره‌هایی را با اسکن، سوابق نرم‌افزاری، کنترل مکان، و قوانین مربوطه ذخیره می‌کند. این برج می‌تواند به کاهش جستجو، بهبود دقت موجودی، پشتیبانی از قابلیت ردیابی و جلوگیری از مشکلات نادرست مواد کمک کند.

آیا یک برج ذخیره سازی هوشمند SMT همیشه بهتر از قفسه های سنتی است؟

نه. برج هوشمند زمانی بهتر است که پیچیدگی مواد بالا باشد. قفسه های سنتی ممکن است هنوز برای تولید کوچک و پایدار با تعداد قطعات کمتر و نیازهای ردیابی محدود به خوبی کار کنند. انتخاب مناسب به حجم قرقره، فرکانس تعویض، فشار کار، ریسک کیفیت و بودجه بستگی دارد.

آیا رک های سنتی می توانند از قابلیت ردیابی پشتیبانی کنند؟

بله، اما آنها به نظم دستی قوی یا ابزارهای اسکن جداگانه نیاز دارند. اپراتورها باید هر حرکت را به درستی ثبت کنند. اگر اسکن‌ها از دست بروند یا قرقره‌ها در مکان اشتباه قرار بگیرند، سابقه ردیابی ضعیف می‌شود. برج‌های ذخیره‌سازی هوشمند قابلیت ردیابی را سازگارتر می‌کنند زیرا سوابق حرکتی در این فرآیند گنجانده شده‌اند.

آیا یک برج ذخیره سازی هوشمند به اجزای حساس به رطوبت کمک می کند؟

بله، زمانی که سیستم از کنترل رطوبت، ردیابی زمان و سوابق بازگشت مواد پشتیبانی می کند، می تواند کمک کند. این می تواند زمان باز بودن، عمر کف و وضعیت بازگشت را با اطمینان بیشتری نسبت به قفسه های دستی ردیابی کند. این کارخانه هنوز به قوانین شفاف مدیریت MSD و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد.

آیا یک کارخانه می تواند هم از برج های هوشمند و هم از قفسه های سنتی استفاده کند؟

بله بسیاری از کارخانه ها از سیستم ترکیبی استفاده می کنند. قرقره های با ارزش بالا، با حرکت سریع یا پرخطر ممکن است در یک برج هوشمند ذخیره شوند. مواد با حرکت آهسته یا کم خطر ممکن است روی قفسه ها باقی بمانند. این می تواند هزینه و کنترل را متعادل کند و در عین حال مسیر ارتقاء عملی را به کارخانه بدهد.