فارسی نمایش ها:0 نویسنده:وینچی ژانگ زمان انتشار: 2026-06-29 اصل و نسب:سایت
در هفته سوم ژوئن 2026، ICT تحویل، نصب و آموزش در محل یک خط تولید تمام اتوماتیک SMT & DIP را برای یک پروژه تولید منبع تغذیه در قزاقستان تکمیل کرد.
پس از رسیدن تجهیزات به کارخانه مشتری، ICT مهندسان اندی و بیلی را برای ارائه پشتیبانی فنی کامل فرستاد. کار آنها شامل راهنمایی تخلیه ماشین، تعیین موقعیت خط، نصب سخت افزار، راه اندازی نرم افزار، تنظیم فرآیند، تولید آزمایشی و آموزش عملی برای تیم مهندسی مشتری بود.
برای این پروژه، هدف تنها به کار انداختن ماشینها نبود. هدف مهمتر کمک به مشتری برای ایجاد یک فرآیند تولید پایدار برای مونتاژ PCB منبع تغذیه و آموزش تیم آنها برای کار مستقل خط بود.
مشتری یک تولید کننده منبع تغذیه در قزاقستان است. محصولات منبع تغذیه معمولاً به چاپ خمیر لحیم کاری پایدار، قرار دادن دقیق اجزاء، لحیم کاری مجدد قابل اعتماد، درج DIP کنترل شده و کیفیت لحیم کاری موج قوی نیاز دارند.
از آنجایی که بردهای منبع تغذیه اغلب شامل اجزای SMD و قطعات سوراخ دار هستند، یک خط SMT برای فرآیند کامل تولید کافی نیست. بر اساس ساختار محصول و طرح کارخانه مشتری، ICT یک خط تولید SMT تمام اتوماتیک و یک خط تولید DIP را ارائه کرد.
این راه حل کامل به مشتری کمک می کند تا فرآیند اصلی PCBA را از بارگیری PCB، چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن SMD، لحیم کاری مجدد، بازرسی AOI، درج دستی، لحیم کاری موج، تخلیه نهایی و انتقال مونتاژ به پایان برساند.
برای مطابقت با نیازهای تولیدی مشتری، ICT یک راه حل کامل خط SMT و DIP را به جای ارائه ماشین های تکی ارائه کرد. این خط برای استفاده عملی در کارخانه، عملکرد روزانه پایدار و رشد تولید در آینده طراحی شده است.
بخش تولید | تجهیزات اصلی | تابع |
|---|---|---|
خط SMT | به طور خودکار PCB ها را در خط SMT بارگذاری می کند | |
خط SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB چاپ می کند | |
خط SMT | بردها را بین ماشین های SMT منتقل می کند | |
خط SMT | قطعات SMD را روی PCB ها قرار می دهد | |
خط SMT | نقاله PCB | فرآیند قرار دادن و جریان مجدد را به هم متصل می کند |
خط SMT | لحیم کاری قطعات SMD را کامل می کند | |
خط SMT | نقاله PCB | تخته ها را پس از لحیم کاری مجدد منتقل می کند |
بازرسی | لحیم کاری و نقص قطعات را بررسی می کند | |
خط غوطه وری | خط قرار دادن | از درج دستی جزء از طریق سوراخ پشتیبانی می کند |
خط غوطه وری | تخته های درج شده را به لحیم کاری موجی می فرستد | |
خط غوطه وری | قطعات سوراخ شده را لحیم می کند | |
خط غوطه وری | پس از لحیم کاری موجی تخته ها را جمع آوری می کند | |
مونتاژ | خط مونتاژ کمربند | از مونتاژ و انتقال نهایی پشتیبانی می کند |
سیستم سودمند | مجموعه کمپرسور هوا SA30(HP). | هوای فشرده را برای تجهیزات تولید فراهم می کند |
مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات پس از رسیدن به کارخانه مشتری، ابتدا وضعیت کارگاه، از جمله محل دستگاه، منبع تغذیه، هوای فشرده، موقعیت اگزوز و جریان تولید را بررسی کردند. این مرحله کمک کرد تا مطمئن شوید که خط کامل می تواند ایمن و روان نصب شود.
مهندسان تیم مشتری را راهنمایی کردند تا هر دستگاه را مطابق با طرح خط قرار دهند. آنها موقعیت لودر، چاپگر، نوار نقاله، دستگاه انتخاب و مکان، اجاق گاز، منطقه AOI، خط درج، تجهیزات لحیم کاری موج، تخلیه کننده و تسمه مونتاژ را تنظیم کردند.
پس از قرارگیری ماشینها، مهندسان بخشهای مکانیکی را متصل کردند، ارتفاع نوار نقاله را بررسی کردند، جهت انتقال برد را تنظیم کردند و تایید کردند که PCBها میتوانند به آرامی از یک فرآیند به فرآیند دیگر حرکت کنند.
سپس مهندسان از نصب سخت افزار و کار اتصال ماشین پشتیبانی کردند. این شامل بررسی تسطیح ماشین، تعمیر قطعات کلیدی، اتصال خطوط هوا، تایید سیم کشی برق و آزمایش حرکت اولیه ماشین بود.
برای خط SMT، تیم روی راهاندازی چاپگر، نصب دستگاه قرار دادن، ارتباط نوار نقاله و آمادهسازی اجاقهای جریان مجدد متمرکز شد. برای خط DIP، آنها خط درج، لودر لحیم کاری موج، دستگاه لحیم کاری موج، تخلیه کننده لحیم کاری موج، و خط مونتاژ تسمه را بررسی کردند.
پس از اتمام کار سخت افزاری، مهندسان تنظیمات نرم افزار مورد نیاز را نصب و بررسی کردند. آنها پارامترهای دستگاه را تأیید کردند، سیگنال های انتقال را آزمایش کردند، آلارم ها را بررسی کردند و مطمئن شدند که هر دستگاه قبل از تولید آزمایشی می تواند به طور عادی کار کند.
این مرحله از این جهت مهم است که یک خط تولید کامل فقط چند ماشین کنار هم نیست. هر دستگاه باید با دستگاه بعدی کار کند. انتقال برد، زمانبندی فرآیند و اقدامات اپراتور همگی باید با ریتم واقعی تولید مطابقت داشته باشند.
مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات به طور مستقیم در سطح تولید آموزش می دادند. مهندسان مشتری فقط عملیات را تماشا نکردند. آنها راه اندازی ماشین، ایجاد برنامه، تنظیم، بازرسی و عیب یابی را همراه با اندی و بیلی تمرین کردند.
برای فرآیند SMT، آموزش شامل چاپ خمیر لحیم کاری، موقعیت یابی PCB، پارامترهای اصلی چاپ، عملیات انتخاب و مکان، تنظیم فیدر، آموزش قطعات، بررسی قرار دادن، عملیات فر جریان مجدد و تعمیر و نگهداری روزانه می شود.
مهندسان همچنین مسائل رایج کیفیت SMT را توضیح دادند، مانند چاپ ضعیف خمیر لحیم کاری، افست اجزا، قطعات از دست رفته، قطبیت اشتباه، سنگ قبر و پل لحیم کاری. آنها به جای ارائه تنها تئوری، از تابلوهای واقعی و اقدامات تولید واقعی استفاده کردند تا درک آموزش را آسان تر کنند.
برای بازرسی، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، تیم مشتری را در مورد عملیات AOI و تنظیم برنامه اولیه آموزش دادند. این آموزش شامل واردات مختصات، ایجاد پنجره بازرسی، بررسی بدنه اجزاء، بررسی مفصل لحیم کاری، تنظیم تماس نادرست، و بررسی نتایج بود.
این به مشتری کمک کرد تا بفهمد چگونه AOI از کنترل فرآیند پشتیبانی می کند. هدف AOI تنها یافتن عیوب پس از تولید نیست. همچنین به تیم مهندسی کمک می کند تا فرآیند بالادستی، به ویژه پایداری چاپ، قرار دادن و لحیم کاری را بهبود بخشد.
برای خط تولید DIP، آموزش بر روی گردش کار درج، مدیریت برد، آماده سازی لحیم کاری موج، کنترل فرآیند لحیم کاری و عملیات ایمن متمرکز بود.
مهندسان نحوه قرار دادن صحیح اجزای سوراخ عبوری، نحوه حرکت نرم برد و نحوه بررسی کیفیت لحیم کاری پس از لحیم کاری موجی را توضیح دادند. آنها همچنین تیم مشتری را در بازرسی روزانه و نگهداری اولیه تجهیزات لحیم کاری موج راهنمایی کردند.
در طول آموزش، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنین به تیم مشتری نحوه رسیدگی به مشکلات رایج تولید را آموزش دادند. این شامل بررسی زنگ هشدار، تنظیم مکانیکی ساده، مسائل مربوط به انتقال نوار نقاله، کار تمیز کردن اولیه و نقاط نگهداری منظم بود.
برای خط تولید جدید، این قطعه بسیار ارزشمند است. اپراتورها باید بدانند که وقتی یک مشکل کوچک ظاهر می شود چه کاری انجام دهند. عیب یابی سریع و صحیح می تواند زمان خرابی را کاهش دهد و تولید را پایدار نگه دارد.
با پشتیبانی مهندسین ICT، خط تولید تمام اتوماتیک SMT & DIP با موفقیت در کارخانه مشتری در قزاقستان نصب و آزمایش شد.
تیم مهندسی مشتری به تدریج با جریان کامل فرآیند، از تولید SMT تا لحیم کاری DIP و انتقال مونتاژ نهایی آشنا شدند. پس از آموزش عملی، آنها توانستند ماشین ها را کار کنند، تنظیمات اولیه فرآیند را درک کنند و مسائل رایج تولید را با اطمینان بیشتری حل کنند.
این پروژه نشان می دهد که چگونه ICT از مشتریان فراتر از تحویل تجهیزات پشتیبانی می کند. برای تولیدکنندگان الکترونیک جدید یا در حال توسعه، نصب و آموزش در خارج از کشور می تواند منحنی یادگیری را کوتاه کند و خطر تولید ناپایدار پس از ورود ماشین را کاهش دهد.
پس از اتمام نصب و آموزش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد ماشینها و پشتیبانی مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات به اشتراک گذاشت:
"همه ماشینها از چین ICT هستند متشکرم. کیفیت و قیمت خوب. ممنون از اندی و بیلی برای ساخت این خط. و آموزش استفاده از این ماشینها. بسیار متشکرم."
این بازخورد منعکس کننده رضایت مشتری از کیفیت تجهیزات، راه اندازی خط و آموزش عملی است. همچنین ارزش ارسال مهندسین با تجربه به کارخانه مشتری را به ویژه برای پروژه های کامل خط تولید SMT & DIP نشان می دهد.
ICT به حمایت از تولیدکنندگان الکترونیک جهانی با راه حل های کامل SMT، DIP، پوشش، توزیع، لحیم کاری، بازرسی و اتوماسیون کارخانه ادامه می دهد. برای مشتریانی که قصد دارند یک خط تولید جدید بسازند یا یک کارخانه موجود را ارتقا دهند، ICT می تواند انتخاب تجهیزات، طرح خط، برنامه ریزی فرآیند، تحویل، نصب، آموزش و پشتیبانی فنی طولانی مدت را ارائه دهد.
پروژه تولید منبع تغذیه قزاقستان نمونه دیگری از خدمات مهندسی ICT در خارج از کشور است. از تحویل ماشین گرفته تا آموزش در محل، ICT به مشتری کمک کرد تا مرحله به مرحله از ورود تجهیزات به آمادگی تولید حرکت کند.
برای تامین برق، کنتور هوشمند، LED، الکترونیک خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی، کنترل صنعتی و سایر پروژههای تولید PCBA، ICT میتواند راهحلهای خط تولید SMT و DIP سفارشی را بر اساس نیازهای واقعی محصول و شرایط کارخانه ارائه دهد.
