سیستم MES
I.C.T
وضعیت در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
بررسی اجمالی
راه حل I.C.T Smart Factory می تواند عملکردهای مدیریتی مانند برنامه ریزی تولید، ردیابی محصول، کنترل کیفیت، تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات، گزارش شبکه و غیره را در یک پلت فرم یکپارچه یکپارچه کند.با استفاده از یک پایگاه داده و اتصال شبکه یکپارچه، می تواند خدمات اطلاعات مدیریت کارگاه را برای بخش تولید، بخش بازرسی کیفیت، بخش فرآیند، بخش لجستیک و غیره ارائه دهد.راه حل سیستم MES به شرکت ها کمک می کند تا با تاکید بر بهینه سازی کلی فرآیند تولید، تولید حلقه بسته کامل، تولید هوشمند و مدیریت هوشمند را پیاده سازی کنند.
سیستم MES را می توان در تجهیزات تولید SMT و DIP استفاده کرد و دستگاه های قابل استفاده عبارتند از:
دستگاه SMT: چاپگر استنسیل، دستگاه انتخاب و مکان، اجاق مجدد.
2. دستگاه DIP: دستگاه درونی خودکار، دستگاه لحیم کاری موج، دستگاه لحیم کاری موج انتخابی.
3. ماشین بازرسی: AOI، SPI.
4. دستگاه جابجایی PCB: لودر و تخلیه کننده، نوار نقاله، بافر و غیره.
5. محافظ PCB: دستگاه پوشش، دستگاه توزیع کننده، کوره پخت چسب.
6. تجهیزات ردیابی: دستگاه مارک لیزری، دستگاه چاپ جوهر افشان، نصب کننده برچسب.
1. مدیریت فرآیند تولید: محصولات از تولد بارکد تا کل فرآیند تولید، تحویل محصول نهایی، کل فرآیند بدون کنترل شکاف.پیشگیری از خطای تجهیزات و قابلیت ردیابی؛SOP الکترونیکی بدون کاغذ؛کشش لجستیک و توزیع.
2. مدیریت برنامه ریزی تولید: به طور موثر تولید را با توجه به تنظیمات و محدودیت های اساسی مانند پرسنل، ماشین، خط و ساعات کاری استاندارد برنامه ریزی کنید.
3. کنترل کیفیت کل فرآیند: از طریق مکانیسم هشدار اولیه کیفیت چند سطحی برای بازخورد به موقع، پیگیری و مقابله با ناهنجاری های کیفیت در فرآیند تولید.تجزیه و تحلیل خودکار داده های کیفیت و تولید گزارش های تجزیه و تحلیل کیفیت چند بعدی، مانند گزارش تجزیه و تحلیل آماری SPC.هشدار زودهنگام خودکار و مکانیسم خرابی می تواند به طور موثر از بروز مشکلات کیفیت دسته ای جلوگیری کند.
4. مدیریت بصری: ابزارهای مدیریت بصری پیشرفت تولید، وضعیت کیفیت، وضعیت تجهیزات و کارایی را در کل فرآیند، مشکلات تولید بازخورد در زمان واقعی، و فشار خودکار کانبان و پست الکترونیکی را کنترل می کنند.
5. مرکز داده BI: از طریق پلت فرم واحد مرکز داده BI، می توانیم داده های جمع آوری شده در فرآیند تولید را به طور کارآمد تجزیه و تحلیل کنیم و گزارش های مدیریت چند سطحی و چند بعدی، مانند نرخ دستیابی به برنامه، نرخ خروجی، از طریق نرخ، بد تولید کنیم. گزارش تجزیه و تحلیل، نرخ عملیات تجهیزات (OEE)، راندمان پرسنل و نرخ تلفات مواد و غیره.
6. مدیریت تجهیزات و فیکسچر: بر اساس ایده TPM ناب برای انجام کنترل جامع تجهیزات و وسایل، کاهش خاموشی غیرعادی ناشی از خرابی تجهیزات و قالب، بهبود OEE تجهیزات و بهبود کارایی تولید.
7. قابلیت ردیابی تولید: از طریق بارکد، به طور موثر به قابلیت ردیابی جهت مثبت انسان، ماشین، مواد و سایر اطلاعات دست یابید.
8. مدیریت هوشمند انبار: از طریق نوار کدگذاری مواد، بازرسی IQC مواد، جمع آوری مواد، تحویل مواد، بازگشت مواد، ضایعات، تخصیص، موجودی و سایر عملیات کارآمد انجام می شود.
*از طریق دیجیتالی کردن تولید در محل، یک صفحه نمایش الکترونیکی شفاف در زمان واقعی شکل می گیرد.نمایش صفحه نمایش الکترونیکی مختلف به نوبه خود از طریق حالت اسلاید، ارائه اطلاعات قابل پیش بینی داده، و درک وضعیت تولید در زمان واقعی، گزارش ها و تجزیه و تحلیل روزانه، ساعتی، هفتگی و ماهانه در سراسر کارخانه پشتیبانی داده ها را برای عملیات تولید روزانه فراهم می کند.
*اطلاعات پرس و جو در جلسه یا بلادرنگ، ارسال خودکار گزارش های الکترونیکی از طریق ایمیل با توجه به شماره سفارش یا بر اساس وضعیت تولید، می تواند میزان تکمیل را با توجه به ظرفیت تولید استاندارد تعیین شده تعیین کند و یک یادآوری ناتمام صادر کند.
MES را می توان به سه نسخه تقسیم کرد.شما می توانید نسخه های مختلف را با توجه به نیازهای خود انتخاب کنید تا به اتصال با دستگاه های مختلف برای دستیابی به دامنه مدیریت دست یابید.همچنین می توانید ابتدایی ترین نسخه را انتخاب کنید، به تدریج آن را بهبود بخشید و ارتقا دهید.
1. نسخه استاندارد: شامل مدیریت سیستم، مدل سازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، مدیریت کیفیت، صفحه نمایش الکترونیکی گزارش، در مجموع 6 گروه از عملکردها و 33 ماژول، که عمدتا برای مدیریت خط تولید استفاده می شود.
2. نسخه پرمیوم: شامل مدیریت سیستم، مدل سازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، مدیریت کیفیت، صفحه نمایش الکترونیکی گزارش، در مجموع 6 گروه از عملکردها و 50 ماژول، که عمدتا برای مدیریت خط تولید، مدیریت مواد در انبار و خارج استفاده می شود. .
3. نسخه هم افزایی سازمانی: شامل مدیریت سیستم، همکاری تامینکننده، مدلسازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، یکپارچهسازی سیستم، مدیریت کیفیت، گزارش صفحه نمایش الکترونیکی، در مجموع 8 گروه از عملکردها و 65 ماژول، که عمدتاً برای عملیات داخلی استفاده میشوند. کل شرکت و مدیریت تامین کنندگان خارجی.
مدول | توضیحات محصول | استاندارد | حق بیمه | هم افزایی |
مدیریت سیستم | ساختار سازمانی | √ | √ | √ |
مدیریت کاربر | √ | √ | √ | |
مدیریت نقش | √ | √ | √ | |
مدیریت منو | √ | √ | √ | |
فشار ایمیل | √ | √ | √ | |
مدل سازی پایه | منابع کارخانه | √ | √ | √ |
رابطه تجاری | √ | √ | √ | |
قوانین بارکد | √ | √ | √ | |
مدیریت برچسب | √ | √ | √ | |
کتابخانه کد خطا | √ | √ | √ | |
مدلسازی فرآیند | √ | √ | √ | |
ساعت کاری استاندارد | √ | √ | √ | |
تنظیمات پرسنل | √ | √ | √ | |
تنظیمات فرآیند | √ | √ | √ |
* I.C.T روی کیفیت و عملکرد کار می کند، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاصی به روز شود.
* علاوه بر تجهیزات اصلی، تجهیزات جانبی نیز توسط تجهیزات اصلی پیکربندی شده است.
بررسی اجمالی
راه حل I.C.T Smart Factory می تواند عملکردهای مدیریتی مانند برنامه ریزی تولید، ردیابی محصول، کنترل کیفیت، تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات، گزارش شبکه و غیره را در یک پلت فرم یکپارچه یکپارچه کند.با استفاده از یک پایگاه داده و اتصال شبکه یکپارچه، می تواند خدمات اطلاعات مدیریت کارگاه را برای بخش تولید، بخش بازرسی کیفیت، بخش فرآیند، بخش لجستیک و غیره ارائه دهد.راه حل سیستم MES به شرکت ها کمک می کند تا با تاکید بر بهینه سازی کلی فرآیند تولید، تولید حلقه بسته کامل، تولید هوشمند و مدیریت هوشمند را پیاده سازی کنند.
سیستم MES را می توان در تجهیزات تولید SMT و DIP استفاده کرد و دستگاه های قابل استفاده عبارتند از:
دستگاه SMT: چاپگر استنسیل، دستگاه انتخاب و مکان، اجاق مجدد.
2. دستگاه DIP: دستگاه درونی خودکار، دستگاه لحیم کاری موج، دستگاه لحیم کاری موج انتخابی.
3. ماشین بازرسی: AOI، SPI.
4. دستگاه جابجایی PCB: لودر و تخلیه کننده، نوار نقاله، بافر و غیره.
5. محافظ PCB: دستگاه پوشش، دستگاه توزیع کننده، کوره پخت چسب.
6. تجهیزات ردیابی: دستگاه مارک لیزری، دستگاه چاپ جوهر افشان، نصب کننده برچسب.
1. مدیریت فرآیند تولید: محصولات از تولد بارکد تا کل فرآیند تولید، تحویل محصول نهایی، کل فرآیند بدون کنترل شکاف.پیشگیری از خطای تجهیزات و قابلیت ردیابی؛SOP الکترونیکی بدون کاغذ؛کشش لجستیک و توزیع.
2. مدیریت برنامه ریزی تولید: به طور موثر تولید را با توجه به تنظیمات و محدودیت های اساسی مانند پرسنل، ماشین، خط و ساعات کاری استاندارد برنامه ریزی کنید.
3. کنترل کیفیت کل فرآیند: از طریق مکانیسم هشدار اولیه کیفیت چند سطحی برای بازخورد به موقع، پیگیری و مقابله با ناهنجاری های کیفیت در فرآیند تولید.تجزیه و تحلیل خودکار داده های کیفیت و تولید گزارش های تجزیه و تحلیل کیفیت چند بعدی، مانند گزارش تجزیه و تحلیل آماری SPC.هشدار زودهنگام خودکار و مکانیسم خرابی می تواند به طور موثر از بروز مشکلات کیفیت دسته ای جلوگیری کند.
4. مدیریت بصری: ابزارهای مدیریت بصری پیشرفت تولید، وضعیت کیفیت، وضعیت تجهیزات و کارایی را در کل فرآیند، مشکلات تولید بازخورد در زمان واقعی، و فشار خودکار کانبان و پست الکترونیکی را کنترل می کنند.
5. مرکز داده BI: از طریق پلت فرم واحد مرکز داده BI، می توانیم داده های جمع آوری شده در فرآیند تولید را به طور کارآمد تجزیه و تحلیل کنیم و گزارش های مدیریت چند سطحی و چند بعدی، مانند نرخ دستیابی به برنامه، نرخ خروجی، از طریق نرخ، بد تولید کنیم. گزارش تجزیه و تحلیل، نرخ عملیات تجهیزات (OEE)، راندمان پرسنل و نرخ تلفات مواد و غیره.
6. مدیریت تجهیزات و فیکسچر: بر اساس ایده TPM ناب برای انجام کنترل جامع تجهیزات و وسایل، کاهش خاموشی غیرعادی ناشی از خرابی تجهیزات و قالب، بهبود OEE تجهیزات و بهبود کارایی تولید.
7. قابلیت ردیابی تولید: از طریق بارکد، به طور موثر به قابلیت ردیابی جهت مثبت انسان، ماشین، مواد و سایر اطلاعات دست یابید.
8. مدیریت هوشمند انبار: از طریق نوار کدگذاری مواد، بازرسی IQC مواد، جمع آوری مواد، تحویل مواد، بازگشت مواد، ضایعات، تخصیص، موجودی و سایر عملیات کارآمد انجام می شود.
*از طریق دیجیتالی کردن تولید در محل، یک صفحه نمایش الکترونیکی شفاف در زمان واقعی شکل می گیرد.نمایش صفحه نمایش الکترونیکی مختلف به نوبه خود از طریق حالت اسلاید، ارائه اطلاعات قابل پیش بینی داده، و درک وضعیت تولید در زمان واقعی، گزارش ها و تجزیه و تحلیل روزانه، ساعتی، هفتگی و ماهانه در سراسر کارخانه پشتیبانی داده ها را برای عملیات تولید روزانه فراهم می کند.
*اطلاعات پرس و جو در جلسه یا بلادرنگ، ارسال خودکار گزارش های الکترونیکی از طریق ایمیل با توجه به شماره سفارش یا بر اساس وضعیت تولید، می تواند میزان تکمیل را با توجه به ظرفیت تولید استاندارد تعیین شده تعیین کند و یک یادآوری ناتمام صادر کند.
MES را می توان به سه نسخه تقسیم کرد.شما می توانید نسخه های مختلف را با توجه به نیازهای خود انتخاب کنید تا به اتصال با دستگاه های مختلف برای دستیابی به دامنه مدیریت دست یابید.همچنین می توانید ابتدایی ترین نسخه را انتخاب کنید، به تدریج آن را بهبود بخشید و ارتقا دهید.
1. نسخه استاندارد: شامل مدیریت سیستم، مدل سازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، مدیریت کیفیت، صفحه نمایش الکترونیکی گزارش، در مجموع 6 گروه از عملکردها و 33 ماژول، که عمدتا برای مدیریت خط تولید استفاده می شود.
2. نسخه پرمیوم: شامل مدیریت سیستم، مدل سازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، مدیریت کیفیت، صفحه نمایش الکترونیکی گزارش، در مجموع 6 گروه از عملکردها و 50 ماژول، که عمدتا برای مدیریت خط تولید، مدیریت مواد در انبار و خارج استفاده می شود. .
3. نسخه هم افزایی سازمانی: شامل مدیریت سیستم، همکاری تامینکننده، مدلسازی پایه، مدیریت انبار، مدیریت تولید، یکپارچهسازی سیستم، مدیریت کیفیت، گزارش صفحه نمایش الکترونیکی، در مجموع 8 گروه از عملکردها و 65 ماژول، که عمدتاً برای عملیات داخلی استفاده میشوند. کل شرکت و مدیریت تامین کنندگان خارجی.
مدول | توضیحات محصول | استاندارد | حق بیمه | هم افزایی |
مدیریت سیستم | ساختار سازمانی | √ | √ | √ |
مدیریت کاربر | √ | √ | √ | |
مدیریت نقش | √ | √ | √ | |
مدیریت منو | √ | √ | √ | |
فشار ایمیل | √ | √ | √ | |
مدل سازی پایه | منابع کارخانه | √ | √ | √ |
رابطه تجاری | √ | √ | √ | |
قوانین بارکد | √ | √ | √ | |
مدیریت برچسب | √ | √ | √ | |
کتابخانه کد خطا | √ | √ | √ | |
مدلسازی فرآیند | √ | √ | √ | |
ساعت کاری استاندارد | √ | √ | √ | |
تنظیمات پرسنل | √ | √ | √ | |
تنظیمات فرآیند | √ | √ | √ |
* I.C.T روی کیفیت و عملکرد کار می کند، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاصی به روز شود.
* علاوه بر تجهیزات اصلی، تجهیزات جانبی نیز توسط تجهیزات اصلی پیکربندی شده است.
I.C.T - شرکت ما
درباره فناوری اطلاعات و ارتباطات:
I.C.T ارائه دهنده پیشرو راه حل برنامه ریزی کارخانه است.ما 3 کارخانه کاملاً متعلق به ما داریم که ارائه می دهند مشاوره و خدمات حرفه ای برای مشتریان جهانیما بیش از 25 سال الکترونیک داریم راه حل های کلیما نه تنها مجموعه کاملی از تجهیزات را ارائه می دهیم، بلکه طیف کاملی از تجهیزات فنی را نیز ارائه می دهیم پشتیبانی و خدمات، و مشاوره حرفه ای معقول تری به مشتریان ارائه دهید.ما به بسیاری از مشتریان کمک می کنیم برای راه اندازی کارخانه های LED، تلویزیون، تلفن همراه، DVB، EMS و سایر صنایع در سراسر جهان.ما هستیم برای راه اندازی کارخانه های LED، تلویزیون، تلفن همراه، DVB، EMS و سایر صنایع در سراسر جهان.ما هستیم قابل اعتماد
نمایشگاه
I.C.T - شرکت ما
درباره فناوری اطلاعات و ارتباطات:
I.C.T ارائه دهنده پیشرو راه حل برنامه ریزی کارخانه است.ما 3 کارخانه کاملاً متعلق به ما داریم که ارائه می دهند مشاوره و خدمات حرفه ای برای مشتریان جهانیما بیش از 25 سال الکترونیک داریم راه حل های کلیما نه تنها مجموعه کاملی از تجهیزات را ارائه می دهیم، بلکه طیف کاملی از تجهیزات فنی را نیز ارائه می دهیم پشتیبانی و خدمات، و مشاوره حرفه ای معقول تری به مشتریان ارائه دهید.ما به بسیاری از مشتریان کمک می کنیم برای راه اندازی کارخانه های LED، تلویزیون، تلفن همراه، DVB، EMS و سایر صنایع در سراسر جهان.ما هستیم برای راه اندازی کارخانه های LED، تلویزیون، تلفن همراه، DVB، EMS و سایر صنایع در سراسر جهان.ما هستیم قابل اعتماد
نمایشگاه
برای SMT Factory Setup، ما می توانیم برای شما انجام دهیم:
1. ما راه حل کامل SMT را برای شما ارائه می دهیم
2. ما فناوری اصلی را با تجهیزات خود ارائه می دهیم
3. ما حرفه ای ترین خدمات فنی را ارائه می دهیم
4. ما تجربه زیادی در راه اندازی کارخانه SMT داریم
5. ما می توانیم هر سوالی در مورد SMT حل کنیم
برای SMT Factory Setup، ما می توانیم برای شما انجام دهیم:
1. ما راه حل کامل SMT را برای شما ارائه می دهیم
2. ما فناوری اصلی را با تجهیزات خود ارائه می دهیم
3. ما حرفه ای ترین خدمات فنی را ارائه می دهیم
4. ما تجربه زیادی در راه اندازی کارخانه SMT داریم
5. ما می توانیم هر سوالی در مورد SMT حل کنیم
سیستم اجرایی تولید (MES) یک سیستم کامپیوتری است که در محیطهای تولیدی برای نظارت، مدیریت و کنترل جنبههای مختلف فرآیند تولید استفاده میشود.نرمافزار و راهحلهای سختافزاری MES برای پر کردن شکاف بین سیستمهای سطح سازمانی (مانند برنامهریزی منابع سازمانی یا سیستمهای ERP) و طبقه فروشگاه طراحی شدهاند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا عملیات خود را بهینه کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
عملکردها و ویژگی های کلیدی MES معمولاً عبارتند از:
جمعآوری بیدرنگ دادهها: سیستمهای MES دادهها را از منابع مختلف در فروشگاه، از جمله ماشینها، حسگرها و ورودی دستی جمعآوری میکنند و اطلاعات بلادرنگی را در مورد وضعیت تولید ارائه میکنند.
مدیریت سفارش کار: MES به برنامهریزی و اولویتبندی سفارشهای کاری کمک میکند و اطمینان میدهد که از منابع تولید به طور موثر استفاده میشود.
نظارت و کنترل فرآیند: MES فرآیند تولید، عواملی مانند وضعیت ماشین، کنترل کیفیت و تخصیص منابع را برای حفظ ثبات و کیفیت ردیابی می کند.
کنترل و ردیابی کیفیت: سیستمهای MES امکان بررسی کیفیت، بازرسی و قابلیت ردیابی محصولات را فراهم میکنند و اطمینان میدهند که محصولات مطابق با استانداردهای مشخص شده و قابل ردیابی در طول چرخه عمر خود هستند.
مدیریت موجودی: سیستمهای MES به مدیریت مواد خام، کار در حال انجام (WIP) و سطوح موجودی کالاهای نهایی، بهینهسازی سطح موجودی و کاهش ضایعات کمک میکنند.
مدیریت نیروی کار و منابع: MES در تعیین وظایف به کارگران و ماشینآلات کمک میکند و از تخصیص منابع مناسب برای دستیابی به اهداف تولید اطمینان میدهد.
تجزیه و تحلیل عملکرد و گزارشگیری: MES گزارشها و داشبوردهایی را تولید میکند که بینشهایی را در مورد عملکرد تولید، تجزیه و تحلیل زمان خرابی و سایر KPIهای مرتبط ارائه میکند تا به مدیریت در تصمیمگیری مبتنی بر داده کمک کند.
یکپارچه سازی با سیستم های دیگر: MES اغلب با سایر سیستم های سازمانی مانند ERP، مدیریت چرخه عمر محصول (PLM) و مدیریت زنجیره تامین (SCM) ادغام می شود تا از سازگاری داده ها و همگام سازی فرآیند اطمینان حاصل شود.
سیستمهای MES نقش مهمی در تولید مدرن بازی میکنند و به سازمانها کمک میکنند تا عملیات خود را سادهسازی کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشند، زمان تحویل را کاهش دهند و بهرهوری کلی را افزایش دهند.این سیستمها بهویژه در صنایعی که انطباق و قابلیت ردیابی حیاتی است، مانند داروسازی، غذا و نوشیدنی، و هوافضا، و همچنین در صنایع تولیدی و فرآیندی گسسته اهمیت دارند.
سیستم اجرایی تولید (MES) یک سیستم کامپیوتری است که در محیطهای تولیدی برای نظارت، مدیریت و کنترل جنبههای مختلف فرآیند تولید استفاده میشود.نرمافزار و راهحلهای سختافزاری MES برای پر کردن شکاف بین سیستمهای سطح سازمانی (مانند برنامهریزی منابع سازمانی یا سیستمهای ERP) و طبقه فروشگاه طراحی شدهاند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا عملیات خود را بهینه کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
عملکردها و ویژگی های کلیدی MES معمولاً عبارتند از:
جمعآوری بیدرنگ دادهها: سیستمهای MES دادهها را از منابع مختلف در فروشگاه، از جمله ماشینها، حسگرها و ورودی دستی جمعآوری میکنند و اطلاعات بلادرنگی را در مورد وضعیت تولید ارائه میکنند.
مدیریت سفارش کار: MES به برنامهریزی و اولویتبندی سفارشهای کاری کمک میکند و اطمینان میدهد که از منابع تولید به طور موثر استفاده میشود.
نظارت و کنترل فرآیند: MES فرآیند تولید، عواملی مانند وضعیت ماشین، کنترل کیفیت و تخصیص منابع را برای حفظ ثبات و کیفیت ردیابی می کند.
کنترل و ردیابی کیفیت: سیستمهای MES امکان بررسی کیفیت، بازرسی و قابلیت ردیابی محصولات را فراهم میکنند و اطمینان میدهند که محصولات مطابق با استانداردهای مشخص شده و قابل ردیابی در طول چرخه عمر خود هستند.
مدیریت موجودی: سیستمهای MES به مدیریت مواد خام، کار در حال انجام (WIP) و سطوح موجودی کالاهای نهایی، بهینهسازی سطح موجودی و کاهش ضایعات کمک میکنند.
مدیریت نیروی کار و منابع: MES در تعیین وظایف به کارگران و ماشینآلات کمک میکند و از تخصیص منابع مناسب برای دستیابی به اهداف تولید اطمینان میدهد.
تجزیه و تحلیل عملکرد و گزارشگیری: MES گزارشها و داشبوردهایی را تولید میکند که بینشهایی را در مورد عملکرد تولید، تجزیه و تحلیل زمان خرابی و سایر KPIهای مرتبط ارائه میکند تا به مدیریت در تصمیمگیری مبتنی بر داده کمک کند.
یکپارچه سازی با سیستم های دیگر: MES اغلب با سایر سیستم های سازمانی مانند ERP، مدیریت چرخه عمر محصول (PLM) و مدیریت زنجیره تامین (SCM) ادغام می شود تا از سازگاری داده ها و همگام سازی فرآیند اطمینان حاصل شود.
سیستمهای MES نقش مهمی در تولید مدرن بازی میکنند و به سازمانها کمک میکنند تا عملیات خود را سادهسازی کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشند، زمان تحویل را کاهش دهند و بهرهوری کلی را افزایش دهند.این سیستمها بهویژه در صنایعی که انطباق و قابلیت ردیابی حیاتی است، مانند داروسازی، غذا و نوشیدنی، و هوافضا، و همچنین در صنایع تولیدی و فرآیندی گسسته اهمیت دارند.