فارسی نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-02-09 اصل و نسب:سایت
در فوریه 2026، ICT تیم مهندسی SMT خود را به ازبکستان فرستاد تا پشتیبانی فنی در محل برای مشتری تولید کننده مادربردهای رایانه شخصی با استفاده از خط تولید کاملاً یکپارچه Hanwha SMT + DIP ارائه دهد. این بازدید در 7 فوریه آغاز شد و بر بهینه سازی فرآیند، تثبیت تولید و آموزش عملی برای تیم محلی مشتری متمرکز بود که به اطمینان از تولید قابل اعتماد و کارآمد مادربرد کمک می کرد.
مشتری یک راه حل کامل SMT و سوراخ از طریق ICT را نصب کرده است که برای مونتاژ مادربرد رایانه ای پایدار و با حجم بالا طراحی شده است، جایی که دقت قرار دادن، کیفیت لحیم کاری و دقت بازرسی ضروری است.
خط SMT توسط چهار دستگاه Hanwha Pick and Place - DECAN S1 تامین میشود که با سرعت و دقت بالا برای طیف گستردهای از قطعات مادربرد، از جمله آیسیهای ریز و قطعات تراشه، قرار میگیرد. در طول بازدید در محل، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، راهاندازی فیدر، برنامههای قرارگیری و کالیبراسیون دستگاه را بهینه کردند و پایداری مکانیابی و راندمان کلی تولید را بهبود بخشیدند.
برای اطمینان از کیفیت چاپ، این خط از با دقت بالا استفاده می کند سیستم SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) که عیوب چاپ مانند ناکافی بودن خمیر، افست یا تغییر ارتفاع را قبل از قرار دادن تشخیص می دهد. پس از لحیم کاری مجدد، یک سیستم AOI (بازرسی نوری خودکار) اتصالات لحیم کاری و محل قرارگیری قطعات را در سراسر مادربرد بررسی می کند و تشخیص عیب را بهبود می بخشد و کنترل کیفیت را تقویت می کند.
یک با دقت بالا، چاپگر استنسیل SMT رسوب خمیر لحیم کاری را تضمین می کند و پایه و اساس مونتاژ پایدار مادربرد را تشکیل می دهد. مهندسان پارامترهای چاپ را در طول بازدید بهینه کردند و قوام چاپ را بهبود بخشیدند.
این خط مجهز به 10 آون ICT- Lyra 733 برای پردازش حرارتی کنترل شده و تشکیل اتصالات لحیم کاری پایدار است. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، پروفایل حرارتی را انجام دادند و منحنی دما را بر اساس ساختار مادربرد و ویژگیهای خمیر لحیم کاری بهینه کردند و کیفیت لحیم کاری و پایداری فرآیند را بهبود بخشیدند.
خط تولید همچنین شامل یک راه حل کامل DIP برای قطعات سوراخ شده مانند اتصالات و دستگاه های برق مورد استفاده در مادربردهای رایانه شخصی است.
یک دستگاه جاگذاری JUKI، وارد کردن قطعات از طریق سوراخ را خودکار می کند و ثبات و کارایی را بهبود می بخشد. دستگاه لحیم کاری موجی لحیم کاری قابل اعتماد این قطعات را تضمین می کند. در طول این بازدید، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، پارامترهای درج و لحیم کاری را بهینه کردند، که منجر به عملکرد پایدار و تمیز کردن اتصالات لحیم کاری شد.
علاوه بر بهینهسازی تجهیزات، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، آموزشهای عملی را در مورد عملکرد ماشین، تعمیر و نگهداری، بازرسی و کنترل فرآیند ارائه کردند. پس از بهبود، خط تولید پایداری در محل بهتر، دقت بازرسی بهبود یافته و کیفیت لحیم کاری ثابتتری را نشان داد که به کاهش عیوب و حفظ پایداری تولید کمک کرد.
این پروژه ازبکستان نشان دهنده تعهد ICT به ارائه راه حل های کامل تولید و پشتیبانی فنی طولانی مدت است. با تجهیزات قابل اعتماد و تخصص مهندسی عملی، ICT همچنان به مشتریان کمک می کند تا به تولید مادربرد رایانه شخصی پایدار و کارآمد دست یابند و از عملکرد تولید صاف و یکنواخت اطمینان حاصل کنند.
