راه حل کاملاً SMT برای تولید کنتورهای هوشمند

سنج سنج الکتریکی هوشمند PCBA

تولید واقعی مشتری از کنتورهای الکتریکی هوشمند PCBA به عنوان نمونه: اندازه کلی محصول 240 میلی متر * 158 میلی متر. با توجه به اطلاعات محصول و الزامات فرآیند واقعی برای مشتریان برای پیکربندی خط برنامه زیر با در نظر گرفتن مشکلات و کارآیی روند تولید.

مطالعه موردی: خط مونتاژ SMT & DIP برای تولید کنتور برقی هوشمند

نمای کلی:

مارس 2024 ، آمریکای جنوبی ، SMT & DIP کامل خط مونتاژ مونتاژ با موفقیت انجام شد. میدان سیستم برق ، محصولات کنتور الکتریکی هوشمند تولید و کاربرد واقعی.

راه حل:

فناوری اطلاعات و ارتباطات یک خط مونتاژ SMT و DIP یکپارچه را اتخاذ کرد و هر دو فرآیند را برای برآورده کردن کیفیت دقیق و اهداف تولید کنتورهای هوشمند بهینه کرد.

• جریان فرآیند SMT: چاپ خمیر لحیمر in بازرسی چاپ → قرار دادن مؤلفه → لحیم کاری reflow → بازرسی نوری

• جریان فرآیند DIP: درج مؤلفه → لحیم کاری موج → ترمیم و قلع زدن

  
  

1. پیکربندی خط مونتاژ SMT برای پیکربندی کنتور هوشمند:

خط مونتاژ SMT برای Smart Meter

خط مونتاژ SMT برای Smart Meter

خط مونتاژ SMT برای Smart Meter

خط مونتاژ SMT برای Smart Meter

• دستگاه لودر SMT PCB ---------------- بارگذاری PCB

• ماشین چاپ SMT -------------------- چاپ رب لحیم کاری

• نقاله PCB --------------------------------- انتقال PCB

• تراشه با سرعت بالا --------------- قرار دادن مؤلفه

• دستگاه را انتخاب و قرار دهید ------------------ قرار دادن مؤلفه

• نقاله PCB --------------------------------- انتقال PCB

• فر بازتاب ----------------------------------- لحیم کاری بازتاب

• بافر خنک کننده ----------------------------------- خنک کننده PCB ، حافظه پنهان

• نوار نقاله را بچرخانید ------------------------------- انتقال PCB ، معکوس

• نقاله PCB --------------------------------- انتقال PCB

• AOI -------------------------------------------- بازرسی نوری

• نقاله بازرسی ----------------------- غربالگری محصولات NG/OK

• نوار نقاله کمربند را بچرخانید ------------------------- انتقال PCB ، معکوس

• PCB Unloader -------------------------------- PCB

• خط انتقال قاب ----------------------- بازگشت فریم های استفاده شده

• نوار نقاله PCB -------------------------------- انتقال PCB

2. پیکربندی خط مونتاژ DIP برای پیکربندی کنتور هوشمند:

خط مونتاژ DIP برای Smart Meter

خط مونتاژ DIP برای Smart Meter

خط مونتاژ DIP برای Smart Meter

• خط درج ------------------------------ درج دستی

• WAVE Solder Loader --------------------------- PCB

• دستگاه لحیم کاری موج ------------------ لحیم کاری پلاگین

• WAVE Solder Ulobloader ----------------------- PCB دریافت انتقال

با توجه به اندازه کارگاه و همچنین نیازهای واقعی مشتری ، ما یکپارچه بدنه خط SMT و بدنه خط DIP را به هم وصل می کنیم تا روند کاملاً اتوماتیک بین خط مونتاژ PC SMT و خط مونتاژ DIP را تحقق بخشیم تا زمان چرخه دست زدن به PCB را کاهش دهیم.

3. پرسنل خط تولید SMT & DIP:

با توجه به پیکربندی خط تولید SMT & DIP ، تنظیم محصول ، کل خط کلیه کارمندان به شرح زیر است:

مهندس: 1 نفر

اپراتور: 5-6 نفر (SMT & DIP)

کنترل کیفیت QC: 2 نفر (SMT & DIP)

کارکنان واقعی می توانند با توجه به محصول و تقاضا انعطاف پذیر باشند

4. داده های برنامه خط تولید SMT & DIP:

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های کامل SMT & DIP LINE برای Smart Meter ، لطفاً این ویدئو را ببینید:

مشکلات فرایند و غلبه بر خط تولید SMT:

1. دقت نصب قرار دادن SMT:

روند قرارگیری باید از دقت بسیار بالایی برخوردار باشد. اجزای باید به طور دقیق در PCB روی لنت های از پیش تعیین شده قرار گیرند. با کاهش مداوم اندازه مؤلفه و فاصله پین ​​همچنان در حال کاهش است ، دقت موقعیت یابی دستگاه قرارگیری نیاز به بیشتر و بیشتر دارد.

-خط تولید ما با استفاده از مونترهای تراشه با دقت بالا با دقت قرارگیری 30μm پوند استفاده می کند. مجهز به دوربین های پیشرفته به رسمیت شناختن ، اشکالات تجهیزات به طور موثری دستگاه های دقیق مختلفی مانند BGA و QFP را شناسایی و قرار می دهد و از تراز بی عیب و نقص اطمینان می دهد. برای مجامع تخصصی ، مؤلفه هایی مانند واشرهای PCB به طور دقیق برای تقویت ثبات ساختاری قرار می گیرند.

2. کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری:

فرآیند SMT باید کیفیت چاپ خمیر لحیم را در نظر بگیرد ، که یک محیط به ویژه در طول فرآیند تولید است.

- به منظور اطمینان از کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری ، قبل از چاپ ، خمیر به دما بازگردد و سپس با استفاده از میکسر خمیر لحیم کاری ، همزن سانتریفیوژ را به هم بزنید تا خمیر حداکثر فعالیت را انجام دهد. در همین زمان ، پیکربندی دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری با دقت بالا ، دقت دستگاه چاپ تا 0.025 میلی متر پوند است.

3. کیفیت لحیم کاری:

برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت ، کنترل مشخصات دمای کوره و کیفیت لحیم کاری باید از استانداردهای بالایی برخوردار باشد.

-ما از تجهیزات تست دمای حرفه ای کوره برای تنظیم و تأیید مشخصات دمای کوره استفاده می کنیم. قبل از هر تغییر تولید ، دمای بازتاب برای اطمینان از ثبات ، تضمین لحیم کاری قابل اعتماد در تمام مؤلفه ها آزمایش می شود. در تولید متر هوشمند ، لنت های شکاف حرارتی برای بهبود اتلاف گرما گنجانیده شده است.

4. بازرسی و کنترل کیفیت:

پس از فرآیند قرار دادن SMT ، باید بازرسی دقیق انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچگونه سوء استفاده ، مدارهای کوتاه و سایر مشکلات وجود ندارد.

- خط SMT برای استفاده از سیستم بازرسی خودکار بازرسی نوری (AOI) برای کیفیت قرار دادن برای بهبود قوام و قابلیت اطمینان تولید پیکربندی شده است.

خدمات پس از فروش I.C.T:

مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات برای کمک به تنظیم کارخانه و خط تولید کامل SMT & DIP به کارخانه مشتری می رسند. ما خدمات نصب و آموزش را ارائه دادیم ، و اطمینان حاصل کردیم که کارگاه SMT Cleanroom که مطابق با استانداردهای ISO 14644 رعایت شده است. دمای این کارگاه در 2 24 24 ℃ حفظ شد و رطوبت بین 40 تا 60 ٪ برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات نگهداری می شد.

برای هرگونه نیاز خط تولید کنتورهای هوشمند یا محصولات مرتبط ، لطفا با ما تماس بگیرید.

فناوری اطلاعات و ارتباطات متعهد به خدمات جهانی سازی و محلی سازی است.

برای اینکه عزیزترین شریک زندگی خود باشید!

اطلاعات بیشتر ، لطفا با I.C.T در info@smt11.com تماس بگیرید